气化炉炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炉具制造技术领域，尤其是一种用于甲醇油气化灶具的炉头。
【背景技术】
[0002]目前在能源紧张的前提下，甲醇油因其热值较高且价格低廉，在用火较为频繁、燃料用量较大的饭店及农村等场所有着广泛的应用。有一种甲醇油的气化炉炉头，该气化炉炉头包括有燃气仓，所述燃气仓由设有喷气孔的底板和底框围合成；在所述底仓底板的喷气口上方设有一连通所述燃气室的盘管。这种气化炉炉头在使用过程中存在如下问题:1、使用时，甲醇油先进入盘管内，在盘管内汽化后再进入燃气室经喷气孔喷出进行燃烧，由于盘管在喷气孔的正上方，火焰分散造成向上的火势冲力不足，使得炒菜、蒸煮时灶具上的锅灶温度提升的较慢，延长了做饭时间，热效率低，燃料消耗大；2、燃烧不完全，燃烧过程中烟尘大，易在锅底结黑垢；3、结构复杂，制造成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的问题是提供一种气化炉炉头，以解决现有甲醇油气化灶具的炉头的火力不足和制造成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种气化炉炉头包括有燃气仓，所述燃气仓由设有多个喷气孔的底板和设在所述底板下的球冠形的底壳构成，所述底板的多个喷气孔呈圆周设置；在所述燃气仓上方设有通过中心管连通的中心气化仓，在所述中心气化仓外呈间距设置有环形气化仓，在所述环形气化仓外壁与所述中心气化仓内壁之间形成一个环形通道，在所述环形气化仓与所述中心气化仓之间设有连接管；所述底板喷气孔的喷气方向指向所述环形通道。
[0005]上述气化炉炉头技术方案中，更具体的技术方案还可以是:在所述环形气化仓上设有与燃料送输管连通的管接头，所述管接头的中心线与所述连接管的中心线呈偏距设置，所述管接头中心线位于所述连接管中心线的下方。
[0006]进一步的，在所述环形气化仓外壁的下部设有上小下大的锥形的导风板。
[0007]进一步的，所述底板上的喷气孔的孔径为2.5毫米?3毫米；在所述底板外侧设有挡油板。
[0008]进一步的，所述连接管和所述中心管为不锈钢件。
[0009]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、本气化炉炉头设有中心气化仓和环形气化仓，燃烧时，进入环形气化仓的甲醇油被从环形通道通过的火焰加热气化，气化的甲醇油和没有完全气化的甲醇油从连接管进入中心气化仓得到进一步的气化，完全气化的甲醇油从中心管进入燃气仓，再从燃气仓顶部底板的喷气孔中喷出进行燃烧，由于燃气仓底部的底壳为球冠形，进入燃气仓内的气态甲醇油形成一股向上冲的气流，且喷气孔喷气的方向正对环形通道，因此，甲醇燃气燃烧的火焰集中向上冲力足，热效率高，燃料消耗小；2、燃烧完全，不易在锅底结黑垢；3、结构简单，制造成本低。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实例的结构示意图。
[0011]图2是图1的A-A处的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图实例对本发明作进一步详述:
实施例1:
如图1和图2所示的气化炉炉头包括有燃气仓4，燃气仓4由开有多个喷气孔的底板4-2和焊接在底板4-2下的球冠形的底壳4-1构成，本实施例在底板4-2上开有五个喷气孔，五个喷气孔呈圆周设置，喷气孔的孔径为2.5毫米，在底板4-2外侧设有一块环形的挡油板4-3 ;在燃气仓4上方设有通过中心管2-1连通的中心气化仓2，中心管2-1分别与中心气化仓2和燃气仓4焊接连接，中心管2-1为不锈钢件；在中心气化仓2外设置有一个环形气化仓1，在环形气化仓I与中心气化仓2之间焊接连接管1-2，连接管1-2为不锈钢件；述环形气化仓I外壁上装有与燃料送输管连通的管接头1-1，管接头1-1的中心线与连接管1-2的中心线呈偏距设置，管接头1-1中心线位于连接管1-2中心线的下方，以确保进入环形气化仓I内的甲醇油不直接进入中心气化仓2 ;在环形气化仓I内壁与中心气化仓2外壁之间形成一个环形通道，底板4-2喷气孔的喷气方向指向环形通道，因此，甲醇燃气燃烧的火焰集中向上冲力足，热效率高，燃料消耗小。在环形气化仓I外壁下部设有上小下大的锥形的导风板3，给进入环形通道的助燃空气以导向作用；在导风板3上焊接有两块带有长孔的安装板3-1。
[0013]将本气化炉炉头装在炉体上(图中未示出)，在管接头1-1通过管子和甲醇油控制开关与甲醇油储存罐连接，在燃气仓4的底板4-2 —侧装有与甲醇油放油管，该甲醇油放油管通过管子和放油控制开关与甲醇油储存罐连接。使用时，先开启放油控制开关，在底板4-2倒一些甲醇油并将其点燃，再开启甲醇油控制开关，甲醇油进入环形气化仓I内，燃烧的火焰从环形通道通过将环形气化仓I内的甲醇油加热并气化，气化的甲醇油和没有完全气化的甲醇油从连接管1-2进入中心气化仓2，在从环形通道通过的火焰加热下得到完全气化，30秒至I分钟后完全气化的甲醇油从中心管2-1进入燃气仓4，再从燃气仓4的底板上的喷气孔中喷出进行燃烧。
[0014]实施例2:
喷气孔的孔径为3毫米，其他特征与实施例1相同。
【主权项】
1.一种气化炉炉头，包括有燃气仓(4)，其特征在于:所述燃气仓(4)由设有多个喷气孔的底板(4-2)和设在所述底板(4-2)下的球冠形的底壳(4-1)构成，所述底板(4-2)的多个喷气孔呈圆周设置；在所述燃气仓(4)上方设有通过中心管(2-1)连通的中心气化仓(2)，在所述中心气化仓(2)外设置有环形气化仓(I )，在所述环形气化仓(I)内壁与所述中心气化仓(2 )外壁之间形成一个环形通道，在所述环形气化仓(I)与所述中心气化仓(2 )之间设有连接管(1-2);所述底板(4-2)喷气孔的喷气方向指向所述环形通道。
2.根据权利要求1所述的气化炉炉头，其特征在于:在所述环形气化仓(I)上设有与燃料送输管连通的管接头(1-1 )，所述管接头(1-1)的中心线与所述连接管(1-2)的中心线呈偏距设置，所述管接头(1-1)中心线位于所述连接管(1-2)中心线的下方。
3.根据权利要求1或2所述的气化炉炉头，其特征在于:在所述环形气化仓(I)外壁的下部设有上小下大锥形的导风板(3)。
4.根据权利要求3所述的气化炉炉头，其特征在于:所述底板(4-2)上的喷气孔的孔径为2.5毫米?3毫米；在所述底板(4-2)外侧设有挡油板(4-3)。
5.根据权利要求4所述的气化炉炉头，其特征在于:所述连接管(1-2)和所述中心管(2-1)为不锈钢件。
【专利摘要】本发明公开了一种气化炉炉头，涉及炉具制造技术领域，包括有燃气仓，所述燃气仓由设有多个喷气孔的底板和设在所述底板下的球冠形的底壳构成，多个所述底板的喷气孔呈圆周设置；在所述燃气仓上方设有通过中心管连通的中心气化仓，在所述中心气化仓外设置有环形气化仓，在所述环形气化仓内壁与所述中心气化仓外壁之间形成一个环形通道，在所述环形气化仓与所述中心气化仓之间设有连接管；所述底板喷气孔的喷气方向指向所述环形通道。与现有技术相比，本发明可以解决现有甲醇油气化灶具的炉头的火力不足和制造成本高的问题。
【IPC分类】F24C5-02
【公开号】CN104654373
【申请号】CN201410244053
【发明人】龙志威
【申请人】龙志威
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年6月4日