一种相变储能介质融化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及储能技术领域，尤其是一种相变储能介质融化装置。
【背景技术】
[0002]太阳能光热发电储能系统中储热介质多为高温相变介质，相变储能介质初期融化时需要安全、高效、快速融化的设备，满足大规模相变储能介质融化需要；
[0003]传统熔化装置多为盘管式，固态储能介质无法直接加入进行熔化，需要熔盐槽或其他设备先熔化后再进入熔盐炉或其他熔盐设备里进行循环加热熔化，盘管式结构吸热速度慢，效率低，耗能高，同时由于盘管式结构，后期卸盐排空时易发生凝堵现象，增大系统运行风险及维护成本。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提出一种能够提高融化效率并且防凝堵的相变储能介质融化装置。
[0005]本发明所采用的技术方案为:一种相变储能介质融化装置，包括相变储能介质融化筒、烟气加热管、耐火隔热保温层、燃烧器、固态盐加入□、燃烧腔室、汇集排烟□、排烟烟道、空气加热管、余热利用器、排烟烟筒、空气进入口、热风排出口以及液态相变储能介质排出口 ；所述的烟气加热管均匀排布在相变储能介质融化筒的内腔；所述的燃烧器设置在相变储能介质融化筒筒壁上并直接加热相变储能介质融化筒；所述的烟气加热管底部具有汇集排烟口 ；所述的余热利用器通过排烟烟道与汇集排烟口连接；进而与烟气加热管连接；所述的余热利用器内均匀设置有空气加热管；所述的余热利用器将换热后产生的热风提供给助燃气做助燃空气。
[0006]进一步的说，为了便于固态盐的加入，本发明所述的固态盐加入口设置在相变储能介质融化筒顶部。
[0007]再进一步的说，为了使燃烧更加的均匀充分，本发明所述的燃烧器沿相变储能介质融化筒筒壁圆周均匀分布。
[0008]又进一步的说，本发明所述的余热利用器设置于相变储能介质融化筒的底端；所述的余热利用器的上设置有排烟烟筒、空气进入口以及热风排风口 ；余热利用器产生的热风通过鼓风机供给燃烧器。
[0009]再进一步的说，本发明所述的相变储能介质融化筒与耐火隔热保温层之间具有燃烧腔室；所述的燃烧器的燃烧火焰在燃烧腔室内燃烧。
[0010]再进一步的说，本发明所述的液态相变储能介质排出口设置在相变储能介质融化筒的上部。
[0011]本发明的有益效果是:本发明从根本上解决以上种种难题，减少设备投入，提高相变储能介质融化效率，防止凝堵，结构紧凑，维护成本低，提高相变储能介质融化装置使用寿命，降低系统运行成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是本发明的俯视图；
[0015]图中:1、相变储能介质融化筒，2、烟气加热管，3、耐火隔热保温层，4、燃烧器，5、固态盐加入口，6、燃烧腔室，7、汇集排烟口，8、排烟烟道，9、空气加热管，10、余热利用器，11、排烟烟筒，12、空气进入口，13、热风排出口，14、液态相变储能介质排出口。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1-2所示，一种相变储能介质融化装置，包括相变储能介质融化筒1、烟气加热管2、耐火隔热保温层3、燃烧器4、固态盐加入口 5、燃烧腔室6、汇集排烟口 7、排烟烟道8、空气加热管9、余热利用器10、排烟烟筒11、空气进入口 12、热风排出口 13以及液态相变储能介质排出口 14。
[0018]烟气加热管均匀排布在相变储能介质融化筒的内腔；为了便于固态盐的加入，固态盐加入口设置在相变储能介质融化筒顶部。燃烧器设置在相变储能介质融化筒筒壁上并直接加热相变储能介质融化筒；为了使燃烧更加的均匀充分，燃烧器沿相变储能介质融化筒筒壁圆周均匀分布。烟气加热管底部具有汇集排烟口 ；余热利用器通过排烟烟道与汇集排烟口连接；进而与烟气加热管连接；余热利用器设置于相变储能介质融化筒的底端；余热利用器的上设置有排烟烟筒、空气进入口以及热风排风口 ；余热利用器产生的热风通过鼓风机供给燃烧器。余热利用器内均匀设置有空气加热管；余热利用器将换热后产生的热风提供给助燃气做助燃空气。
[0019]相变储能介质融化筒与耐火隔热保温层之间具有燃烧腔室；所述的燃烧器的燃烧火焰在燃烧腔室内燃烧。
[0020]液态相变储能介质排出口设置在相变储能介质融化筒的上部。
[0021]燃烧器直接加热相变储能介质融化筒，燃烧后的高温烟气通过烟气加热管持续加热相变储热介质融化筒内的相变储热介质，加热后烟气进入余热利用器加热空气，形成高温热风供给燃烧器，提高燃烧器效率，增加相变储能介质融化装置的整体热效率，提高相变储热介质融化装置经济性；相变储热介质在融化筒内融化，防止凝堵，提高相变储热介质融化装置使用寿命，降低系统运行投入。
[0022]以上说明书中描述的只是本发明的【具体实施方式】，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。
【主权项】
1.一种相变储能介质融化装置，其特征在于:包括相变储能介质融化筒、烟气加热管、耐火隔热保温层、燃烧器、固态盐加入口、燃烧腔室、汇集排烟口、排烟烟道、空气加热管、余热利用器、排烟烟筒、空气进入口、热风排出口以及液态相变储能介质排出口 ；所述的烟气加热管均匀排布在相变储能介质融化筒的内腔；所述的燃烧器设置在相变储能介质融化筒筒壁上并直接加热相变储能介质融化筒；所述的烟气加热管底部具有汇集排烟口 ；所述的余热利用器通过排烟烟道与汇集排烟口连接；进而与烟气加热管连接；所述的余热利用器内均匀设置有空气加热管；所述的余热利用器将换热后产生的热风提供给助燃气做助燃空气。
2.如权利要求1所述的一种相变储能介质融化装置，其特征在于:所述的固态盐加入口设置在相变储能介质融化筒顶部。
3.如权利要求1所述的一种相变储能介质融化装置，其特征在于:所述的燃烧器沿相变储能介质融化筒筒壁圆周均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种相变储能介质融化装置，其特征在于:所述的余热利用器设置于相变储能介质融化筒的底端；所述的余热利用器的上设置有排烟烟筒、空气进入口以及热风排风口。
5.如权利要求1所述的一种相变储能介质融化装置，其特征在于:所述的相变储能介质融化筒与耐火隔热保温层之间具有燃烧腔室；所述的燃烧器的燃烧火焰在燃烧腔室内燃TiTti O
6.如权利要求1所述的一种相变储能介质融化装置，其特征在于:所述的液态相变储能介质排出口设置在相变储能介质融化筒的上部。
【专利摘要】本发明涉及一种相变储能介质融化装置，包括相变储能介质融化筒，烟气加热管，耐火隔热保温层，燃烧器，固态盐加入口，燃烧腔室，汇集排烟口，排烟烟道，空气加热管，余热利用器，排烟烟筒，空气进入口，热风排出口，液态相变储能介质排出口；燃烧器直接加热相变储能介质融化筒，燃烧后的高温烟气通过烟气加热管持续加热相变储热介质融化筒内的相变储热介质，加热后烟气进入余热利用器加热空气，形成高温热风供给燃烧器，提高燃烧器效率，增加相变储能介质融化装置的整体热效率，提高相变储热介质融化装置经济性；相变储热介质在融化筒内融化，防止凝堵，提高相变储热介质融化装置使用寿命，降低系统运行投入。
【IPC分类】F23J15-06, F24H7-00, F24H9-18
【公开号】CN104676891
【申请号】CN201510095532
【发明人】张雷, 郭晓明, 刘平心, 殷建平
【申请人】江苏中储能源装备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月3日