均的翅片高度，算出一个夹角，沿着翅片的高度夹角保持不变。
[0082]当然，特殊情况下，因为制造的困难，翅片也不一定非要满足上述的几个参数的优化公式，也可以设置为便于制造的方式，例如如图6所示，翅片为直线的方式，高度一直保持不变，但是圆弧形封闭片距离翅片管基管的圆心的距离，沿着基管的高度不断的减小。
[0083]作为优选的是，圆弧形封闭片距离翅片管基管的圆心的距离，沿着高度方向上呈抛物线式的流线型变化，同时因为下部外延出一部分，使更多的空气进入空隙部分
当然，图6的实施例，也可以满足上述的优化的公式，但是制造起来比较麻烦。
[0084]基管和翅片的材料优选的是铝合金，所述铝合金的组分的质量百分比如下:1.4%Cu，2.8%Mg，3.2%Ag，1.2%Μη，0.42%Zr,0.15%Fe，1.18%Ti，18.38%Si，0.4%Cr, 1.l%Ni，其余为Al。
[0085]铝合金的制造方法为:采用真空冶金熔炼，氩气保护浇注成圆坯，经过600°C均匀化处理，在400°C，采用热挤压成棒材，然后再经过580°C固溶淬火后，在200°C进行人工时效处理。导热系数为在50-70摄氏度温度下大于250W/(m*k)。
[0086]图7展示了热电联产系统的单用户的示意图。如图7所示，所述系统进一步包括热水供水管7、冷水回水管8、调节阀9、进水温度传感器11、出水温度传感器12、热交换器13、热用户送水管14、热用户回水管15、用户散热器、循环泵16、流量计10、热量表17、可编程控制器18，所述的热水供水管7与热交换器13连接，在热水供水管7上设置调节阀9，用于调节进入热交换器13的热水的流量，在调节阀9和热交换器13之间的管道上设置进水温度传感器11，用于测量热交换器13的进水温度。
[0087]热交换器13与热用户给水管14和热用户回水管15连接，热用户给水管14和热用户回水管15之间连接热用户散热器(参见图3)，热用户回水管15的水通过与热交换器13中的汽水热交换器提供的热水进行换热，然后再通过热用户给水管14到达用户散热器中进行供暖；所述循环泵16设置在热用户回水管15上。
[0088]热交换器13与冷水回水管8连接，在冷水回水管8上设置流量计10，用于检测冷水回水管8中的水的流量；在流量计10和热交换器13之间的冷水回水管8上设置出水温度传感器，用于测量热交换器13的出水温度。
[0089]所述热量表17与进水温度传感器11、出水温度传感器12和流量计10进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量。
[0090]所述可编程控制器18与循环泵16、热量表17和调节阀10进行数据连接，用于对热电联产系统进行自动控制；热量表17将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器18，可编程控制器18根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器18控制调节阀进行完全关闭。
[0091]热用户给水管上设置热用户给水温度传感器(图7未示出)，用于检测热用户给水温度，给水温度传感器与可编程控制器进行数据连接；当可编程控制器控制调节阀进行关闭时，循环水泵同时停止运行。
[0092]优选的，可编程控制器自动计算用户剩余的热量，在用户热量剩余量达到第一数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于正常开度的第一开度，同时将循环泵调整到低于正常运行功率的第一功率；在用户热量剩余量达到低于第一数据第二数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第一开度的第二开度，同时将循环泵调整到低于第一功率的第二功率；在用户热量剩余量达到低于第二数据第三数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第二开度的第三开度，同时将循环泵调整到低于第二功率的第三功率；在用户热量剩余量达到低于第三数据第四数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第三开度的第四开度，同时将循环泵调整到低于第三功率的第四功率；在用户热量剩余量达到低于第四数据第五数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第四开度的第五开度，同时将循环泵调整到低于第四功率的第五功率；在用户热量剩余量达到低于第五数据第六数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第五开度的第六开度，同时将循环泵调整到低于第五功率的第六功率；最后在用户热量剩余量达到接近零的时候，可编程控制器调整调节阀完全关闭，同时停止循环泵的运行。
[0093]可编程控制器通过上述的逐步关闭调节阀和降低泵的运行功率的操作，可以是供暖逐步的停止，这样用户就可以感觉到供暖量在逐渐的下降，从而使其知道你购买的热量已经临近用完，需要尽快购买。
[0094]图7的实施例其他内容与图1-2的实施例内容相同，不再进一步描述。
[0095]虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
【主权项】
1.一种热电联产系统，包括锅炉，汽轮机、发电机、汽水换热器，锅炉产生的蒸汽通过汽轮机，然后通过发电机进行发电，同时，从汽轮机中抽取一部分蒸汽进入汽水换热器，与汽水换热器中的来自冷水回水管的水进行换热，水加热后进入热水供水管，热水供水管与热交换器相连接，散热器回水管中的水进入热交换器中进行加热； 热水供水管上设置第一调节阀，以调节进入热交换器中的热水； 在散热器的进水管路上设置第二调节阀，可编程控制器与第一调节阀和第二调节阀进行数据连接，第二调节阀开度变化时，第一调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。
2.如权利要求1所述的热电联产系统，其特征在于，所述系统进一步包括热水供水管、冷水回水管、调节阀、进水温度传感器、热交换器、可编程控制器，所述汽水换热器连接热水供水管和冷水回水管，热水供水管与热交换器连接，在热水供水管上设置调节阀，用于调节进入热交换器的热水量，在调节阀和热交换器之间的管道上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度； 热交换器与热用户给水管和热用户回水管连接，热用户给水管和热用户回水管之间连接热用户散热器，热用户回水管的水通过与热交换器中的热源厂提供的热水进行间接换热，然后再通过热用户给水管到达用户散热器中进行供暖；所述循环泵设置在用户散热器和和热交换器之间的热用户回水管上； 所述热用户散热器为并联的多个，每个热用户散热器的出水管上设置流量计，用于检测热用户散热器中的水的流量；每个热用户散热器的进水口和出水口设置进水温度传感器和出水温度传感器，用于测量热用户散热器的进出水温度；每个热用户散热器的进水管上设置用户调节阀； 所述热量表与进水温度传感器、出水温度传感器和流量计进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量； 所述可编程控制器与热量表和调节阀进行数据连接，用于对热电联产系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭。
3.如权利要求2所述的热电联产系统，其特征在于，可编程控制器自动计算用户剩余的热量，在用户热量剩余量达到第一数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于正常开度的第一开度；在用户热量剩余量达到低于第一数据第二数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第一开度的第二开度；在用户热量剩余量达到低于第二数据第三数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第二开度的第三开度；在用户热量剩余量达到低于第三数据第四数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第三开度的第四开度；在用户热量剩余量达到低于第四数据第五数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第四开度的第五开度；在用户热量剩余量达到低于第五数据第六数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第五开度的第六开度；最后在用户热量剩余量达到接近零的时候，可编程控制器调整调节阀完全关闭。
4.如权利要求1或2所述的热电联产系统，其特征在于，所述热用户散热器包括基管和外部翅片，所述外部翅片为封闭式的外部翅片，所述封闭式的外部翅片包括翅片以及封闭翅片的封闭片，从基管下部到基管的上部，封闭翅片为抛物线的形状。
5.如权利要求4所述的热电联产系统，其特征在于热用户散热器从基管下部到基管的上部，封闭翅片距离基管的距离越来越近。
【专利摘要】本发明提供了一种热电联产系统，所述系统在热水供水管上设置第一调节阀， 以调节进入热交换器中的热水；在散热器的进水管路上设置第二调节阀，可编程控制器与第一调节阀和第二调节阀进行数据连接，第二调节阀开度变化时，第一调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明通过调节阀的相适应的变化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
【IPC分类】F24D3-00, F24D19-10, F28D1-053, F01K17-06
【公开号】CN104713388
【申请号】CN201510116019
【发明人】刘汉涛
【申请人】中北大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年4月14日