机散热方法，使用本发明第一方面实施例提供的电机散热结构，用于本发明第二方面实施例提供的空调器，包括:检测所述空调器的电机的转速和所述空调器的压缩机的排气压力；根据检测结果，确定是否调整所述电机散热结构中的电磁阀的工作状态，以供确定是否将来自所述空调器的冷凝器的冷媒导入与所述冷凝器的出口主管路相连的冷媒管，其中，所述冷媒管设置在所述电机上。
[0032]根据本发明的实施例的电机散热方法，在空调器的冷凝器出口引出一条支路，该支路即冷媒管，冷媒管经空调器的电机连接至空调器的气液分离器，同时，在冷媒管上还设置了电磁阀。这样，当控制器检测到电机的转速过高、压缩机的排气压力过大时，说明电机温度就会偏高，控制器即可开启电磁阀为电机降温。具体地，当电磁阀开启时，冷凝器的部分冷媒就会从冷凝器的出口主管路流至作为支路的冷媒管，经过电磁阀和毛细管，冷媒经过毛细管节流之后到达电机，从而在经过电机时为电机吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机的散热作用。而当电磁阀关闭时，冷媒不会流经冷媒管，可以停止对电机进行降温。通过该技术方案，可以利用流出冷凝器的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。另外，通过电机的转速过高和压缩机的排气压力控制电磁阀的工作状态，以控制冷媒管的通断，使得对电机散热的控制更具灵活性和实用性，同时，该电机散热结构还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。
[0033]根据本发明的一个实施例，所述根据检测结果，确定是否调整所述电机散热结构中的电磁阀的工作状态，具体包括:当所述检测结果为所述转速大于预定转速阈值且所述排气压力大于预定压力阈值时，将所述电磁阀的工作状态设置为开启状态，以导通所述冷媒，为所述电机散热；当所述检测结果为所述转速在第一预定时间间隔内持续小于所述预定转速阈值时，将所述电磁阀的工作状态设置为关闭状态，不允许所述冷媒流入所述冷媒管为所述电机散热。
[0034]根据本发明的实施例的电机散热方法，具体来讲，可以为转速和排气压力设置预定阈值，当检测到转速和排气压力均高于预定阈值时，说明空调器运行压力较大，电机功率过高，会产生高温，因此，此时可开启电磁阀，将冷凝器流出的冷媒导入冷媒管，在冷媒流经冷媒管与电机盘绕或镶嵌的部分时，即可为电机进行冷却降温，从而在不牺牲空调器的工作效率的同时提升了电机的散热效果。而如果转速在第一预定时间间隔内持续小于预定阈值，说明空调器的运行压力不大，无需通过冷媒为电机进行高效降温，则关闭电磁阀，避免冷媒冷量的浪费。
[0035]根据本发明的一个实施例，还包括:当检测到所述电磁阀处于所述开启状态的时间大于或等于第二预定时间间隔时，将所述电磁阀的工作状态设置为所述关闭状态，不允许所述冷媒流入所述冷媒管为所述电机散热。
[0036]根据本发明的实施例的电机散热方法，当电磁阀开启较长时间后，可认为电机已实现所需的散热效果，此时，为了不浪费冷媒的冷量，可以关闭电磁阀，停止对电机进行散热处理。
[0037]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0038]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0039]图1示出了根据本发明的一个实施例的电机散热结构的框图；
[0040]图2示出了根据本发明的一个实施例的空调器的框图；
[0041]图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器中的电机散热结构的连接示意图；
[0042]图4示出了根据本发明的一个实施例的电机散热方法的流程图；
[0043]图5示出了根据本发明的另一个实施例的电机散热方法的流程图。
[0044]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0045]I空调器，11电机散热结构，111电机，112冷媒管，113电磁阀，114控制器，115毛细管，116膨胀阀，117排气压力传感器，12冷凝器，13气液分离器，14四通阀，15截止阀，16压缩机，17油分离器。
【具体实施方式】
[0046]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0047]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]图1示出了根据本发明的一个实施例的电机散热结构的框图。
[0049]如图1所示，根据本发明的一个实施例的电机散热结构11，用于空调器，包括:电机111，用于驱动空调器工作；冷媒管112，设置在电机111上，冷媒管112的第一端连接至空调器的冷凝器的出口主管路，冷媒管112的第二端连接至空调器的气液分离器；电磁阀113，设置在冷媒管112上，用于控制冷媒管112的通断，其中，当冷媒管112导通时，空调器的冷媒从出口主管路经第一端进入冷媒管112，并在经过电机111后由第二端流入气液分离器；控制器114，连接至电机111和空调器的压缩机，用于根据电机111的转速和压缩机的排气压力调整电磁阀113的工作状态。
[0050]根据本发明的实施例的电机散热结构11，在空调器的冷凝器出口引出一条支路，该支路即冷媒管112，冷媒管112经空调器的电机111连接至空调器的气液分离器，同时，在冷媒管112上还设置了电磁阀113。这样，当控制器114检测到电机111的转速过高、压缩机的排气压力过大时，说明电机111温度就会偏高，控制器114即可开启电磁阀113为电机111降温。具体地，当电磁阀113开启时，冷凝器的部分冷媒就会从冷凝器的出口主管路流至作为支路的冷媒管112，经过电磁阀113和毛细管，冷媒经过毛细管节流之后到达电机111，从而在经过电机111时为电机111吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管112流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机111的散热作用。而当电磁阀113关闭时，冷媒不会流经冷媒管112，可以停止对电机111进行降温。通过该技术方案，可以利用流出冷凝器的冷媒为电机111散热降温，节省了为电机111降温散热的成本，并有效降低了电机111的工作温度，从而不必因电机111温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机111的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。另夕卜，通过电机111的转速过高和压缩机的排气压力控制电磁阀113的工作状态，以控制冷媒管112的通断，使得对电机111散热的控制更具灵活性和实用性，同时，该电机散热结构11还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。
[0051]根据本发明的一个实施例，冷媒管112盘绕或嵌入设置在电机111的表面。
[0052]根据本发明的实施例的电机散热结构11，冷媒管112盘绕或嵌入设置在电机111的表面，可以增加冷媒管112的表面积，即增大冷媒管112与电机111的接触面积，从而可以提升对冷媒的利用率，以提升电机111的散热效率，当然，冷媒管112也可以以其他适应实际需要的形式与电机111相配合。
[0053]根据本发明的一个实施例，还包括:膨胀阀，位于冷凝器与电机111之间，设置在出口主管路上或冷媒管112上，用于控制冷媒的流量。
[0054]根据本发明的实施例的电机散热结构11，在冷凝器与电机1