一种高温回转设备与静态设备的密封结构及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氧化铝生产领域，具体为一种高温回转设备与静态设备的密封结构及使用方法，它的作用是防止高温回转设备与静态设备密封连接处，由于高温致使密封装置发生热变形而失效。
【背景技术】
[0002]氧化铝生产过程中，冷却机是很重要的设备之一，由于冷却机系统中的热风要回收利用，所以不允许有漏风现象的发生。而冷却机的密封是否可靠，将会影响整个系统的运行情况。以前冷却机的密封装置由于结构的原因，不能很好的满足系统运行的需要，造成热量的大量损耗。为了解决上述问题，有必要研究相应的密封结构。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种高温回转设备与静态设备的密封结构及使用方法，作为冷却机密封装置，防止因密封装置的过热而产生变形，使整个密封装置在系统中运行平稳、可靠。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]一种高温回转设备与静态设备的密封结构，该密封结构包括:静态设备、回转环1、静止环、回转环I与筒体间隙、水管、回转设备、挡水环、密封装置、密封圈、回转环II，具体结构如下:
[0006]冷却机的回转设备与静态设备之间安装有密封装置，静态设备的一侧设置静止环，静止环的一端安装密封装置，回转设备的一端外侧设置回转环I，密封装置通过其一端的密封圈与回转环I的一端外侧形成密封配合结构；
[0007]回转环I为环形筒状结构，回转环I的筒底部分与回转设备连接，回转环I的筒体部分和回转设备的筒体之间形成回转环I与筒体间隙，带压水管的一端伸到该间隙中，并通过带压水管向该间隙喷冷却水；回转环I的外侧设置回转环II，回转环II与静止环留有间隙；
[0008]在回转设备上、于回转环I与筒体间隙的外侧设置挡水环，防止冷却水沿回转设备的筒体流到砌砖的筒体位置。
[0009]所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，冷却机工作时，由于设有回转环I，使密封装置与回转设备的筒体之间留有间隙；通过带压水管喷冷却水，有效地控制密封装置局部温度，防止密封装置产生热变形；通过挡水环阻止冷却水沿回转设备的筒体流到砌有砌砖的地方，弓I起砌砖因急冷、急热而脱落。
[0010]所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，回转环I固定在回转设备上，随回转设备一起转动。
[0011]所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，静止环固定在静态设备上，起到固定密封装置的作用。
[0012]所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，回转环II固定在回转环I上，且与静止环留有间隙。
[0013]所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，回转环I与回转设备之间的回转环I与筒体间隙，通过带压水管进行喷水，起到冷却高温回转设备的作用。
[0014]所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，回转环I与筒体间隙的大小通过调整回转环I进行调整。
[0015]本发明的优点和有益效果如下:
[0016]本发明密封结构包括静态设备、回转设备、回转环、水管、密封结构、密封装置与回转设备的筒体间隙，在密封装置与回转设备的筒体之间留有一定的间隙，同时设置水管对回转设备的筒体进行喷淋，防止由于筒体温度过高引起密封装置的热变形，影响密封效果。
【附图说明】
[0017]图1为本发明密封结构的示意图。
[0018]图中，I静态设备，2回转环I，3静止环，4回转环I与筒体间隙，5水管，6回转设备，7挡水环，8密封装置，9密封圈，10回转环II。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明进一步详细叙述，但本发明的保护范围不受实施实例所限制。
[0020]如图1所示，本发明高温回转设备与静态设备的密封结构，主要包括:静态设备1、回转环I 2、静止环3、回转环I与筒体间隙4、水管5、回转设备6、挡水环7、密封装置8、密封圈9、回转环II 10等,具体结构如下:
[0021]冷却机的回转设备6与静态设备I之间安装有密封装置8，静态设备I的一侧设置静止环3，静止环3的一端安装密封装置8，回转设备6的一端外侧设置回转环I 2，密封装置8通过其一端的密封圈9与回转环I 2的一端外侧形成密封配合结构。回转环I 2为环形筒状结构，回转环I 2的筒底部分与回转设备6连接，回转环I 2的筒体部分和回转设备6的筒体之间形成回转环I与筒体间隙4，带压水管5的一端伸到该间隙中，并通过带压水管5向该间隙4喷冷却水，水管5的大小及喷水量应根据实际情况确定，这样可以保证密封装置不因热变形而失效。回转环I 2的外侧设置回转环II 10，回转环II 10与静止环3留有一定的间隙，回转环II 10起到一定挡水作用，可以防止冷却水进入到静态设备I。在回转设备6上、于回转环I与筒体间隙4的外侧设置挡水环7，防止冷却水沿回转设备的筒体流到砌砖的筒体位置，弓I起砌砖因急冷、急热脱落。
[0022]其中，回转环I 2固定在回转设备6上，随回转设备6—起转动。静止环3固定在静态设备I上，起到固定密封装置8的作用。回转环II 10固定在回转环I 2上，且与静止环3留有一定的间隙。回转环I 2与回转设备6之间的回转环I与筒体间隙4，可以通过带压水管5进行喷水，起到冷却高温回转设备6的作用。回转环I与筒体间隙4的大小可以通过调整回转环I 2进行调整，具体间隙的大小根据实际情况确定。
[0023]冷却机工作时，由于设有回转环I 2，使密封装置8与回转设备6的筒体之间留有一定的间隙。带压水管5可以根据实际需要调整大小和喷水量，可以有效地控制密封装置局部温度，防止密封装置产生热变形。挡水环7可以阻止冷却水沿回转设备的筒体流到砌有砌砖的地方，引起砌砖因急冷、急热而脱落。
[0024]结果表明，本发明可以防止高温回转设备与静态设备密封连接处，由于高温致使密封由于产生热变形而失效。
【主权项】
1.一种高温回转设备与静态设备的密封结构，其特征在于，该密封结构包括:静态设备、回转环1、静止环、回转环I与筒体间隙、水管、回转设备、挡水环、密封装置、密封圈、回转环II，具体结构如下: 冷却机的回转设备与静态设备之间安装有密封装置，静态设备的一侧设置静止环，静止环的一端安装密封装置，回转设备的一端外侧设置回转环I，密封装置通过其一端的密封圈与回转环I的一端外侧形成密封配合结构； 回转环I为环形筒状结构，回转环I的筒底部分与回转设备连接，回转环I的筒体部分和回转设备的筒体之间形成回转环I与筒体间隙，带压水管的一端伸到该间隙中，并通过带压水管向该间隙喷冷却水；回转环I的外侧设置回转环II，回转环II与静止环留有间隙； 在回转设备上、于回转环I与筒体间隙的外侧设置挡水环，防止冷却水沿回转设备的筒体流到砌砖的筒体位置。2.—种权利要求1所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，其特征在于，冷却机工作时，由于设有回转环I，使密封装置与回转设备的筒体之间留有间隙；通过带压水管喷冷却水，有效地控制密封装置局部温度，防止密封装置产生热变形；通过挡水环阻止冷却水沿回转设备的筒体流到砌有砌砖的地方，引起砌砖因急冷、急热而脱落。3.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，其特征在于，回转环I固定在回转设备上，随回转设备一起转动。4.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，其特征在于，静止环固定在静态设备上，起到固定密封装置的作用。5.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，其特征在于，回转环II固定在回转环I上，且与静止环留有间隙。6.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，其特征在于，回转环I与回转设备之间的回转环I与筒体间隙，通过带压水管进行喷水，起到冷却高温回转设备的作用。7.按照权利要求2所述的高温回转设备与静态设备的密封结构的使用方法，其特征在于，回转环I与筒体间隙的大小通过调整回转环I进行调整。
【专利摘要】本发明涉及氧化铝生产领域，具体为一种高温回转设备与静态设备的密封结构及使用方法，它的作用是防止高温回转设备与静态设备密封连接处，由于高温致使密封装置发生热变形而失效。该结构包括静态设备、回转设备、回转环、水管、密封结构、密封装置与筒体间隙等，回转环Ⅰ的筒底部分与回转设备连接，回转环Ⅰ的筒体部分和回转设备的筒体之间形成回转环Ⅰ与筒体间隙，带压水管的一端伸到该间隙中，并通过带压水管向该间隙喷冷却水；回转环Ⅰ的外侧设置回转环Ⅱ，回转环Ⅱ与静止环留有间隙。本发明在密封装置与回转设备的筒体之间留有一定的间隙，同时设置水管对筒体进行喷淋，防止由于筒体温度过高引起密封装置的热变形，影响密封效果。
【IPC分类】F27B7/24
【公开号】CN104930848
【申请号】CN201410101687
【发明人】曹万秋, 刘常林, 单勇
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月18日