暖通管路分段方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种暖通系统设计领域，尤其涉及一种暖通管路分段方法。
【背景技术】
[0002]在建筑物暖通空调系统安装中，受作业环境影响及局限，在安装现场需要具有一定区域的作业加工区域才可正常进场施工。
[0003]暖通系统安装一般包括水系统安装和风系统安装，按设计院设计的平面二维设计施工图进行材料统计，将所需的原材料、安装损耗量和辅材部件等以及损耗量、工具等一并购买至施工现场。到现场后根据结构及设计图进行测量定位，在现场根据所需安装的的尺寸进行切割下料，并再对切割好的管道进行套丝或焊接法兰片等管道连接件的安装处理。根据施工图纸逐段生产加工，施工一段再继续测量制作一段，需要人工现场根据尺寸进行分段切割成要求的尺寸再拼好焊接制作。
[0004]现有技术中发现，依据目前设计的平面二维图到施工现场进行制作，因操作受作业区域空间局限性等因素的影响，会产生现场逐段进行下料焊接定位安装，先完成前部分管段再进行后部分管段的操作，会耗费大量的人工及材料，切工期较长，也造成现场测量中出现很多的不定因素导致下料的尺寸偏差，造成返工浪费等情况。而且采用这种方式，必然会产生现场进行套丝、焊接等制作工序，在套丝、焊接等过程中会有大量的焊渣残留在系统管道中，使系统管道阻力增加，不利于系统运行影响使用效果。
[0005]这种系统对于安装人员的素质要求较高，需精通钣金、焊接、油漆、保温、调试为一体，且施工人员需熟悉图纸。理解设计理念并有多次的施工经验，方可完成此项任务。工期长、质量难以保证。对人员要求过高，无法做到标准化。存在严重的水质污染问题，人员焊接不标准，造成安装不方便，易损耗且难以维修。
[0006]现有安装工艺无法采用自动化生产设备进行工厂化生产、现场安装效率太低，容易造成工厂疲劳怠工。生产完全的采用人工方式进行，造成加工的精度不高，容易产生偏差造成返工等现象发生。施工时往往根据个人经验，无法系统的进行优化。往往造成损失，管道安装走向不合理，材料、工时浪费严重。
[0007]现有工艺现场必须具有的生产工具:焊机、套丝机、切割机、台钻、管钳、手枪钻、氧气乙炔瓶、咬口机、供板法兰机、机油、生料带、扳手、电锤、卷尺等等。必须具备以上工具才能完成整个系统的施工。
[0008]现有的安装方法，由于本身的弊端原因，现场套丝焊接产生的大量清理不尽的麻丝、焊渣导致系统安装结束后需要做大量的系统清洗工作。而且后期在使用过程中，也要定期维护清洗，才能保证正常使用效果。
【发明内容】
[0009]针对相关技术中的上述问题，本发明提出一种暖通管路分段方法，能够解决了现有施工现场作业区域空间局限性、耗费大量的人工及材料、下料的尺寸偏差、安装工期长等技术问题。
[0010]本发明提出一种暖通管路分段方法，包括如下步骤:
[0011]SlO:在工程设计图中将暖通管路系统中的管道划分成若干个管段；
[0012]S20:对划分后的管段进行标识；
[0013]S30:在工厂中加工生产标识后的管段；
[0014]S40:在工程现场拼装加工生产后的管段。
[0015]根据本发明的暖通管路分段方法，步骤SlO中的暖通管路系统包括水系统管路和风系统管路。
[0016]根据本发明的暖通管路分段方法，水系统管路包括空调供回水管道井、支架、供水管道供水管道、回水管道、水管配件弯头、水管阀门、水管配件三通、水管段节点。
[0017]根据本发明的暖通管路分段方法，风系统管路包括支架、末端空调器设备、消声静压箱、消声器、电动对开多叶调节阀、防雨百叶风口、岔管、变径、风管阀门、风管弯头、送风口、风管直管段、风管段节点、风管短管、帆布软接。
[0018]根据本发明的暖通管路分段方法，步骤SlO进一步包括从管道的一端按照规定长度对管道进行划分，划分后的管段适合于工厂加工及运输。
[0019]根据本发明的暖通管路分段方法，步骤S20进一步包括对水系统管路中的管段和风系统管路中的管段分别采用不同的编码系统进行标识。
[0020]根据本发明的暖通管路分段方法，编码系统包括编号、颜色或二维码中的一种或多种的组合。
[0021]根据本发明的暖通管路分段方法，在步骤S40中，管段节点处采用法兰螺栓连接或螺纹连接。
[0022]根据本发明的暖通管路分段方法，还包括如下步骤:在步骤SlO之前，对工程设计图进行模型碰撞检查和管路连接检查以检查碰撞交叉现象和管道的贯通性。
[0023]根据本发明的暖通管路分段方法，步骤S20进一步包括绘制详细的分段制作详图，用于指导工厂中的加工生产。
[0024]根据本发明的暖通管路分段方法，水系统管路管道划分的规定长度不大于6020mm ;风系统管路管道划分的规定长度不大于1160mm。
[0025]本发明的有益效果在于:
[0026]本发明的暖通管路分段方法，通过在工程设计图中将暖通管路系统中的管道划分成若干个管段，然后对划分后的管段进行标识，进而在工厂中加工生产标识后的管段，最后在工程现场拼装加工生产后的管段，解决了现有施工现场作业区域空间局限性、耗费大量的人工及材料、下料的尺寸偏差、安装工期长等技术问题，从而提高生产工艺及管段安装精度、生产效率，节省成本。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的暖通管路分段方法的流程示意图。
[0028]图2为本发明的水系统管路分段方法实施例的结构示意图。
[0029]图3为本发明的风系统管路分段方法实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]图1为本发明的暖通管路分段方法的流程示意图。如图1所示，本是实施例的暖通管路分段方法可分为如下步骤:
[0031]SlO:在工程设计图中将暖通管路系统中的管道划分成若干个管段。
[0032]S20:对划分后的管段进行标识。
[0033]S30:在工厂中加工生产标识后的管段。
[0034]S40:在工程现场拼装加工生产后的管段。
[0035]将暖通设计图纸进行模型碰撞检查、管路连接检查(CAD 二维图纸中，人工审核检查。华斯源暖通三维软件可采用软件定制功能，自动识别碰撞点及管路未连接点等，对检查出的问题点，再人工进行判定修复)。
[0036]经过碰撞检查能检查出风管及配件、水管及配件之间或与建筑结构墙体之间是否存在碰撞交叉的现象存在，如检查出来则调整安装高度或规格避免碰撞交叉，顺利施工。
[0037]将立体成型图纸进行管路连接检查。经过连接检查能检查出风系统管路、水系统管路管道的贯通性，避免断点造成的材料统计不准确和系统软件无法正常识别统一编号管路为统一系统。如检查出来则进行调整连接。
[0038]本实施例的暖通管路分段方法，通过在工程设计图中将暖通管路系统中的管道划分成若干个管段，然后对划分后的管段进行标识，进而在工厂中加工生产标识后的管段，最后在工程现场拼装加工生产后的管段，解决了现有施工现场作业区域空间局限性、耗费大量的人工及材料、下料的尺寸偏差、安装工期长等技术问题，从而提高生产工艺及管段安装精度、生产效率，节省成本。
[0039]在图1所示的实施例的基础之上，下面将对本发明的暖通管路分段方法进行更加详细的描述。
[0040]进一步优选地，步骤SlO中的暖通管路系统包括水系统管路