步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C，升温速率为70°C /h， 然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板6 ; 步骤4、将步骤3中得到的刮板6进行固溶处理，即将刮板6放入热处理炉中加热至 1100°C，升温速率为100°C /h，保温6h，然后水淬至室温； 步骤5、将固溶处理后的刮板6加热至850°C，升温速率为80°C/h，保温6h，然后空冷却 至室温。
[0031] 实施例四 该实施例与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，所述抑菌不锈钢的 组分按重量百分比计算（以下％均表示重量百分比)为：碳为0. 17%，镍为7%，铬为9%%，锰为 11%，铌为0. 77%，钒为0. 32%，钼为1. 8%，钛为4%，稀土为0. 53%，银为0. 15%，铜为0. 5%，磷和 硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述刮板6的制备工艺包括以下 几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉恪炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钥铁、银铁、猛铁、络铁， 熔炼温度达到16KTC时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、 钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调 钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后将钢锭加热至1050°C，升温速率为100°C /h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板 材； 步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C，升温速率为70°C /h， 然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板6 ; 步骤4、将步骤3中得到的刮板6进行固溶处理，即将刮板6放入热处理炉中加热至 1100°C，升温速率为100°C /h，保温6h，然后水淬至室温； 步骤5、将固溶处理后的刮板6加热至850°C，升温速率为80°C/h，保温6h，然后空冷却 至室温。
[0032] 通过上述工艺制得的刮板6的室温力学性能如下表所示：
由上表可以得出，本发明的刮板6力学性能优异，其硬度可达到57. 3HRC，屈服强度可 达到675MPa，同时还具有优秀的抗腐蚀性能，其抗点蚀当量可达到27. 6,使刮板6不易被腐 蚀，延长了使用寿命。此外，将各实施例中得到的刮板6制成试样，按JIS Z2801-2000抗菌 加工制品-抗菌性能试验方法和抗菌效果的标准进行试验，其结果为：大肠杆菌抗菌率为 不低于99%，金黄色葡萄球菌抗菌率为不低于99%。
[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种食品物料干燥搅拌装置，包括电机（1)和物料搅拌室（10)，其特征在于，所述电 机（1)的输出端传动连接一减速箱（2 )，所述减速箱（2 )的输出端传动连接一连接箱（3 )，所 述连接箱（3)的另一端连接一主轴（4)，所述主轴（4)的另一端固定连接一搅拌装置，所述 搅拌装置包括横臂（5)和刮板（6)，所述横臂（5)的中间和所述主轴（4)的一端固定安装， 横臂（5)的下方固定安装所述刮板（6)，横臂（5)的左右侧面设有两块过滤网（9)，即在横臂 (5)的同一水平面上设有两块过滤网（9)，所述刮板（6)的上端固定在所述横臂（5)上，下 端与物料搅拌室（10)底部接触，刮板（6)的上部设有若干个物料槽（7)，下部设有一底部板 (8)〇2. 如权利要求1所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述横臂（5)的左右侧面 设有安装槽，所述过滤网（9)通过所述安装槽固定安装在所述横臂（5)上，所述横臂（5)的 下方也设有一安装槽，所述刮板（6)通过横臂（5)下方的安装槽固定安装在横臂（5)上。3. 如权利要求2所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述刮板（6)的形状跟物 料搅拌室（10)的内轮廓相同，刮板（6)的侧面与物料搅拌室（10)的侧内壁留有间隙，所述 间隙的大小为l_3mm。4. 如权利要求3所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述物料槽（7)的宽度 为10-30mm，等距排列在所述刮板（6)的上部，物料槽（7)的下部为底部板（8)，所述底部板 (8)的下部与物料搅拌室（10)的底部相接触，其横截面的形状为等腰梯形，所述物料槽（7) 和所述底部板（8)自为一体形成所述刮板（6)。5. 如权利要求4所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述过滤网（9)为水蒸 气过滤网，两块过滤网（9)固定安装后恰好密封物料搅拌室（10)，过滤网（9)为多层复合结 构，包括设于过滤网（9)外部的不锈钢外框层，设于过滤网（9)两端面的铝箱隔板，设于铝 箱隔板内的滤纸层，所述滤纸层为耐高温玻纤滤纸层或者为超细玻璃纤维滤纸层，所述过 滤网（9)由不锈钢外框层、铝箱隔板和滤纸层通过耐红色高温硅胶密封装配而成。6. 如权利要求1-5之一所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述刮板（6) 的厚度为2-8mm，刮板（6)的表面涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为 300-700μm〇7. 如权利要求6所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述刮板（6)所用材 质为抑菌不锈钢制成，所述抑菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下％均表示重量百分 比）为：碳为 0. 13%-0. 17%，镍为 4%-7%，铬为 9%-15%，锰为 9%-11%，铌为 0. 58%-0. 77%，钒为 0· 13%-0· 32%，钼为L3%-L8%，钛为 3%-4%，稀土为(λ23%-0· 53%，银为(λ056%-0· 15%，铜为 0. 5%-0. 9%，磷和硫的总量不超过0. 035%，余量为铁及其不可避免的杂质。8. 如权利要求7所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述刮板的制备工艺包 括以下几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉恪炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钥铁、银铁、猛铁、络铁， 熔炼温度达到16KTC时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、 钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调 钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后将钢锭加热至1050°C，升温速率为100°C/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板 材； 步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C，升温速率为70°C/h， 然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板（6); 步骤4、将步骤3中得到的刮板（6)进行固溶处理，即将刮板（6)放入热处理炉中加热 至1KKTC，升温速率为100°C/h，保温6h，然后水淬至室温； 步骤5、将固溶处理后的刮板（6)加热至850°C，升温速率为80°C/h，保温6h，然后空冷 却至室温。
【专利摘要】本发明公开了一种食品物料干燥搅拌装置，包括电机和物料搅拌室，所述电机的输出端传动连接一减速箱，所述减速箱的输出端传动连接一连接箱，所述连接箱的另一端连接一主轴，所述主轴的另一端固定连接一搅拌装置，所述搅拌装置包括横臂和刮板，所述横臂的中间和所述主轴的一端固定安装，横臂的下方固定安装所述刮板，横臂的左右侧面设有两块过滤网，所述刮板的上端固定在所述横臂上，下端与物料搅拌室底部接触，刮板的上部设有若干个物料槽，下部设有一底部板。本发明主要解决了物料干燥不均匀、不充分的问题，克服了现有搅拌装置易藏匿物料的不足，同时还提供一种刮板用抑菌不锈钢，减少了搅拌室内细菌滋生，提高了刮板的机械强度。
【IPC分类】F26B25/04, C21D8/02, C22C38/58
【公开号】CN105352311
【申请号】CN201510839204
【发明人】李燕
【申请人】成都九十度工业产品设计有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月27日