一种带有导流凸起的换热装置的制造方法

文档序号:9613941阅读:146来源:国知局
一种带有导流凸起的换热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中央空调技术领域,尤其涉及一种带有导流凸起的换热装置。
【背景技术】
[0002]空调制冷技术在人们日常生活以及商业应用方面具有不可或缺的作用。随着能源的消耗和紧缺,节能减排成为了我国经济发展过程中的重要方面。空调制冷技术的在日常生活中主要用于夏季的房间制冷,部分食品加工企业也需要冷库进行食品保鲜。我国空调所消耗的能源较大,通过提高空调的制冷效率能有效缓解能源紧张,达到节能减排的目的。中央空调的V型换热器是空调与室外环境进行热交换的重要部件,其换热效率将直接影响到空调整体的运行效率。如图1所示,目前V型换热器夹角一般为50?60度,通过顶部的风扇进行抽吸空气对流换热。通过实验和仿真数据发现,V型换热器的顶部的对流速度较大,而底端的部分对流风速较小,换热效率极为低下,甚至是几乎不工作。为了优化V型换热器的流场,实现换热效率提高的目的,因此需要探索新型的V型换热器结构。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种能够有效提升换热均匀性,防止在换热装置底部形成死区的内凹式V型换热装置。
[0004]为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0005]—种带有导流凸起的换热装置,包括换热箱体及设置在所述换热箱体顶部的排风装置,所述换热箱体包括前换热板和后换热板,以及设置于所述前换热板和后换热板之间的底板,所述底板向内凹设有导流凸起。
[0006]其中,所述导流凸起为开口向下的倒V字型凸起。
[0007]其中,所述导流凸起为人字型凸起。
[0008]其中,所述导流凸起与所述底板采用钣材一体冲压成型。
[0009]其中,所述前换热板和后换热板之间的夹角设置为锐角。
[0010]其中,所述前换热板和后换热板的顶部之间设置有顶板,所述顶板与所述底板平行设置,且所述顶板贯穿设置有排风口,所述排风口内架设有排气扇。
[0011]其中,所述前换热板和后换热板的左右两端分别设置有左挡风板及右挡风板,所述左挡风板与所述顶板和所述底板的左端相连接,所述右挡风板与所述顶板和所述底板的右端相连接。
[0012]本发明的有益效果:本发明包括换热箱体及设置在所述换热箱体顶部的排风装置,所述换热箱体包括前换热板和后换热板,以及设置于所述前换热板和后换热板之间的底板,所述底板向内凹设有导流凸起。导流凸起的设置,能够使得在换热装置底部形成的局部高温流动死区内的气流通过导流凸起的作用,有效排除,进而使得换热均匀性和换热效率得到有效提升。
【附图说明】
[0013]图1是本发明现有技术下的换热装置的结构示意图。
[0014]图2是本发明一种带有导流凸起的换热装置的轴测图。
[0015]图3是图2中换热装置导流凸起设置为V字型时的截面图。
[0016]图4是图2中换热装置导流凸起设置为人字型时的截面图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图2至附图4并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0018]—种带有导流凸起的换热装置,包括换热箱体及设置在换热箱体顶部的排风装置,换热箱体包括前换热板3和后换热板4,以及设置于前换热板3和后换热板4之间的底板5,底板5向内凹设有导流凸起。
[0019]进一步优选的,导流凸起为开口向下的倒V字型凸起1。
[0020]进一步优选的,导流凸起为人字型凸起2。
[0021]进一步优选的,导流凸起与底板5采用钣材一体冲压成型。
[0022]进一步优选的,前换热板3和后换热板4之间的夹角设置为锐角,前换热板3和后换热板4的顶部之间设置有顶板6,顶板6与底板5平行设置,且顶板6贯穿设置有排风口,排风口内架设有排气扇7,BU换热板3和后换热板4的左右两端分别设置有左挡风板8及右挡风板,左挡风板8及右挡风板分别与顶板6和底板5相连接。
[0023]本发明,将前换热板3和后换热板4之间的夹角减小,同时水平距离适当拉开,使得V型换热器所构成的空腔的体积增大,有利于空气的流通,尤其是V型换热器底部的空气流通速度变大,使得V型换热器底部的换热效率提高;导流凸起的设置,将有利于V型换热器底部的热空气由风扇快速抽排到环境之中,避免热空气在V型换热器空间的底部形成局部高温的漩涡流动死区。使得流动更加通畅;此外,V型换热器结构将使得换热器整体对流风扇均匀,从而换热较为均匀。避免了因为换热不均匀产生冷媒出口温差而导致的局部热应力。延长了设备的工作寿命一型换热器结构使得底部的换热器结构得到了充分的利用,有效改善了传统V型换热器底部工作效率低下的特点。V型换热器结构在空调工作负荷增加的时候,可通过增加风扇流量的方式使得换热器的效率整体平稳上升,避免了在大负荷工作时顶部和底部换热效率差距进一步增大的问题。
[0024]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有导流凸起的换热装置,其特征在于:包括换热箱体及设置在所述换热箱体顶部的排风装置,所述换热箱体包括前换热板和后换热板,以及设置于所述前换热板和后换热板之间的底板,所述底板向内凹设有导流凸起。2.根据权利要求1所述的一种带有导流凸起的换热装置,其特征在于:所述导流凸起为开口向下的倒V字型凸起。3.根据权利要求1所述的一种带有导流凸起的换热装置,其特征在于:所述导流凸起为人字型凸起。4.根据权利要求1所述的一种带有导流凸起的换热装置,其特征在于:所述导流凸起与所述底板采用钣材一体冲压成型。5.根据权利要求1所述的一种带有导流凸起的换热装置,其特征在于:所述前换热板和后换热板之间的夹角设置为锐角。6.根据权利要求1所述的一种带有导流凸起的换热装置,其特征在于:所述前换热板和后换热板的顶部之间设置有顶板,所述顶板与所述底板平行设置,且所述顶板贯穿设置有排风口,所述排风口内架设有排气扇。7.根据权利要求6所述的一种带有导流凸起的换热装置,其特征在于:所述前换热板和后换热板的左右两端分别设置有左挡风板及右挡风板,所述左挡风板与所述顶板和所述底板的左端相连接,所述右挡风板与所述顶板和所述底板的右端相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种带有导流凸起的换热装置,包括换热箱体及设置在所述换热箱体顶部的排风装置,所述换热箱体包括前换热板和后换热板,以及设置于所述前换热板和后换热板之间的底板,所述底板向内凹设有导流凸起。导流凸起的设置,能够使得在换热装置底部形成的局部高温流动死区内的气流通过导流凸起的作用,有效排除,进而使得换热均匀性和换热效率得到有效提升。
【IPC分类】F28F9/24
【公开号】CN105371689
【申请号】CN201510867144
【发明人】黄干
【申请人】四川天地汇能环保科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月1日
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