安装在安装口 110处且包括:散风主体201枢转轴203。散风主体201通过连接支架120与导风板100连接，具体地，每个安装口 110处设有一根连接支架120，连接支架120的中部设有供枢转轴203的一端穿过的安装孔121，散风主体201的中部设有枢转孔202，枢转轴203的另一端穿过枢转孔202，散风主体201通过枢转孔202可枢转地与枢转轴203配合。
[0125]枢转轴203的一端设有螺纹，在装配时，枢转轴203的一端可以与安装孔121螺纹配合，且枢转轴203的一端依次穿过枢转孔202、安装孔121后伸出至安装孔121的外部，枢转轴203上靠近其端部的部分螺纹位于安装孔121外，然后利用螺纹紧固件207将枢转轴203固定在连接支架120上。如图2、图5所示，螺纹紧固件207呈帽状罩设在枢转轴203的一端。连接支架120可以为塑料支架且可以与导风板100为一体成型件，由此可以缩短空调器2的生产周期，降低生产成本。
[0126]如图2所示，为降低散风主体201与枢转轴203之间的摩擦阻力，提高散风主体201转动的灵活性，延长散风主体201与枢转轴203的使用寿命，散风主体201与枢转轴203之间设有轴承204，轴承204的内圈205与枢转轴203的外周壁紧密贴合，轴承204的外圈206与散风主体201的枢转孔202的内周壁紧密贴合。
[0127]散风主体201为风轮210，由此便于实现经由散风组件200的风以扩散的方式流动，从而可以提高空调器2的无风感效果。如图1-图5所示，风轮210包括中部风圈213、导风圈212和十五片叶片211，导风圈212外套在中部风圈213的外部且与中部风圈213间隔开，十五片叶片211连接在中部风圈213的外周壁和导风圈212的内周壁之间，中部风圈213的内周壁构造成枢转孔202，十五片叶片211沿中部风圈213的周向方向间隔分布。
[0128]另外，每片叶片211所在平面与出风口 22的出风方向的夹角为10° -80°。由此，可以提高散风组件200的散风效果、空调器2的无风感效果。当导风板100封闭出风口 22时，叶片211的朝向壳体21外部的端面位于同一球面上。由此可以增强导风板100处的外形美观性。
[0129]需要说明的是，导风板100可以根据需求改变状态，例如，当空调器2处于停止运行的状态时，导风板100可以遮挡出风口 22 ;当空调器2需要向其所在环境吹入气流、且导风板100打开出风口 22时，风可以直接从出风口 22吹出；当空调器2需要向其所在环境吹入气流、且导风板100关闭出风口 22时，风可以经过散风组件200吹出。经由散风组件200吹出的风呈扩散的方式流动，从而可以改变的风的流动方向，使风朝向不同方向流动，由此可以避免风直接吹向人体，从而实现了空调器2的无风感效果。
[0130]根据本发明实施例的空调器2，通过在导风板100上设置散风组件200，可以使经由散风组件200吹出的风呈扩散的方式流动，可避免风沿同一方向从出风口 22直接吹出，进而可以实现空调器2的无风感效果，提高了空调器的使用舒适性。
[0131]实施例2
[0132]如图6-图9所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，散风组件200共有六组，每组散风组件200中的风轮210包括八片叶片211、连接支架120为三根。三根连接支架120的一端相交于一点，并在该点处构造有安装孔121，枢转轴203的一端适于穿过该安装孔121。三根连接支架120的另外一端分别与导风板100连接，且三根连接支架120沿中部风圈213的周向方向均匀分布，即任意相邻的两根连接支架120之间的夹角相等。由此，不但可以增强导风板100的结构强度，还可以避免连接支架120阻挡安装口 110处的出风，从而有理由提升导风板组件1的使用性能。
[0133]另外，当导风板100封闭出风口 22时，叶片211的朝向壳体21外部的端面、以及导风圈212的朝向壳体21外部的端面均位于同一平面上。由此可以增强导风板100处的外形美观性。
[0134]实施例3
[0135]如图10-图13所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，散风组件200共有六组，每组散风组件200中的风轮210包括十二片片叶片211、连接支架120为一根。该连接支架120的一端与导风板100连接，另一端具有安装孔121并通过枢转轴203与散风主体201连接。另外，在该实施例中，螺纹紧固件207呈环状套设在枢转轴203的一端上，由此可以简化导风板100的结构、减轻导风板100的质量、节省生产成本。
[0136]当导风板100封闭出风口 22时，叶片211的朝向壳体21外部的端面、以及导风圈212的朝向壳体21外部的端面均位于同一平面上。由此可以增强导风板100处的外形美观性。
[0137]另外，在该实施例中，在相邻的两个散风组件200中，其中一个散风组件200的连接支架120与另外一个散风组件200中的连接支架120通过连接筋122连接，由此可以增强连接支架120的结构强度，同时也可以增加导风板100的结构强度。
[0138]实施例4
[0139]如图14-图17所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，每组散风组件200中的风轮210包括十五片叶片211。
[0140]实施例5
[0141]如图18所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，散风组件200共有二十三组，由此可以改善空调器2的无风感效果。该二十三组散风组件200均匀分布在导风板100上，且该二十三组散风组件200的旋转中心在导风板100上的投影位于同一直线上，由此可以增加导风板100的结构多样性，满足不同型号的空调器2的使用需求，同时还可以改善无风感的效果。
[0142]实施例6
[0143]如图19所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，散风组件200共有十八组，该十八组散风组件200无规则地分布在导风板100上，由此可以增加导风板100的结构多样性，满足不同型号的空调器2的使用需求，同时还可以改善无风感的效果。
[0144]实施例7
[0145]如图26-图28所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，散风主体201为格栅220。需要说明的是，格栅220结构的散风组件200具有结构简单、散风效果好、生产成本低等优点，利用格栅220结构可以提高空调器2的无风感效果。
[0146]如图28所示，格栅220包括:间隔件222和多个挡风片221。具体地，间隔件222上设有供枢转轴203穿过的枢转孔202，多个挡风片221分布在间隔件222的两侧，每个挡风片221与出风口 22的出风方向之间具有夹角，其中多个挡风片221中的至少一个挡风片221的夹角与其余挡风片221的夹角不等。由此当有风经过格栅220时，风对间隔件222两侧的挡风片221的作用力不相等，从而容易驱动格栅220转动，进而使得经过格栅220的风可以以扩散的方式流动，由此即可实现空调器2的无风感送风效果。
[0147]如图26所示，挡风片221形成为直线型挡风片221。这里对间隔件222的设置位置不做具体限定，例如，间隔件222可以设在格栅220的中间位置处，位于间隔件222两侧的挡风片221的数量、长度均可以相等。进一步地，挡风片221与出风口 22的出风方向的夹角可以为10° -80°。由此便于实现空调器2的无风感的送风效果。另外，多个挡风片221的延伸方向大体一致。由此，可以简化格栅220的加工过程，节约生产成本。
[0148]格栅220还可以包括:导风圈212和中部风圈213，导风圈212外套在中部风圈213的外部且与中部风圈213间隔开，挡风片221设在导风圈212和中部风圈213之间，中部风圈213的内周壁构造成枢转孔202。如图26-图28所示，间隔件222的中部凸出构造呈中部风圈213，中部风圈213上设有贯通其的枢转孔202。挡风片221的一端与间隔件222连接，另一端与导风圈212的内周壁连接。由此，可以增强风轮210的结构强度，延长散风组件200的使用寿命。
[0149]实施例8
[0150]如图29-图32所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，多个散风主体201中的一部分散风主体201为风轮210，另一部分散风主体201为格栅220。可以理解的是，在同一空调器2的导风板100上，多个的散风主体201中存在至少一个风轮210和至少一个格栅220。在如图29-图30所示的示例中，格栅220与风轮210交替间隔分布，即相邻的两个格栅220之间设有一个风轮210，相邻的两个风轮210之间设有一个格栅220。
[0151]实施例9
[0152]如图33-图36所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，多个散风主体201中的至少一个散风主体201包括风轮210和格栅220。也就是说，多个散风主体201中存在至少一个散风主体201为双层结构，其中一层为风轮210，另一层为格栅220。风轮210和格栅220中的一个位于出风方向的上游，另一个位于出风方向的下游。例如，如图36所示，在同一个散风组件200中，散风主体201同时包括有风轮210和格栅220，风轮210结构位于靠近导风板的内表面113的位置，格栅220结构位于靠近导风板的外表面112的位置。由此，可以利用风轮210、格栅220对风进行两次散风，从而提高风的扩散效果，进而可以提高空调器2的无风感效果。
[0153]实施例10
[0154]如图37-图39所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，散风组件200为球体散风件230，球体散风件230可转动地安装在安装口 110上且球体散风件230上设有散风出口231。需要说明的是，出风口 22处的风从散风出口 231排出，由于球体散风件230可转动设在安装口 110处，散风出口 231的朝向可以任意调整，即风可以从不同的散风出口 231沿不同的方向排出，由此即可使风以扩散流动的方式从散风组件200排出，进而实现了空调器2的无风感效果。
[0155]如图37-图39所示，球体散风件230大体呈球状。如图39所示，安装口 110上可以设有弹性翻边232，弹性翻边232沿安装口 110的周向方向包裹在球体散风件230的部分外周壁上。由此，可以使球体散风组件200牢靠地安装在导风板100上，降低球体散风件230因意外从导风板100上脱落的可能性。
[0156]弹性翻边232呈环状且沿球体散风件230的周向方向包裹在其外周壁上。导风板100的外侧和内侧均设有弹性翻边232，如图39所示，部分弹性翻边232位于导风板的外表面112上且朝向导风板100的外侧延伸出，弹性翻边232的朝向球体散风件230的表面与球体散风件230贴合；部分弹性翻边232位于导风板的内表面113上且朝向导风板100的内侧延伸出，弹性翻边232的朝向球体散风件230的表面与球体散风件230贴合。
[0157]实施例11
[0158]如图40-图42所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，散风组件200为摆叶组件240。摆叶组件240可在封闭安装口 110的第一状态和打开安装口 110的第二状态之间切换。当摆叶组件240处于第一状态时，摆叶组件240封闭安装口 110，风无法通过摆叶组件240而流动；当摆叶组件240处于第二状态时，摆叶组