输送装置的始端，这样的逆流布置使导热网管内的冷水被均匀逐步加热，以增加换热效果。
[0030]本实施例中，机体I靠近导热网出水管19的一侧设有进风口，进风口处设有鼓风机7，机体I靠近导热网进水管17的一侧设有排风口 16。通过鼓风机7往机体I的热交换空间输送空气，利用空气将炉渣的热量带到导热网9的网格中进行换热，既可以增加换热效果，又可以确保各受热面均匀受热。
[0031]本实施例中，进风口处还设有进风挡板门6。可以根据热水箱21水温的升降和炉渣热源的变化情况，通过调节鼓风机7的风速和进风挡板门6的开度来控制进入热交换空间的风速和风量，进而调节换热效果，对热水箱21中水温起到调节作用。
[0032]本实施例中，排风口16的出口位置设有除尘装置20。可防止炉渣中的灰尘直接排放从而污染环境。
[0033]本实施例中，热水箱21内设有温度传感器11，用于对所述热水箱21内的热水温度进行检测。
[0034]本实施例中，炉渣余热回收利用装置还包括热水栗5，热水栗5的入口与热水箱21的热水出水口 12相连，热水栗5的出口通过一再循环管与导热网9的导热网进水管17相连。导热网进水管17上设有再循环管接口 23，再循环管即与再循环管接口 23相连。若热水箱内的水温达不到要求，可对热水栗的运行进行设置，栗的出口管道上的阀门关闭，栗再循环管道上的阀门打开，进行再循环方式运行，此部分热水再次进入到导热网9中继续进行热交换升温，最后又回到热水箱21中，直到水温达到预设值。装置正常运行后，可以通过热水栗5出口的水管接头13外接输送管，将热水输送到各个分配点，供用户使用。
[0035]本实施例中，冷水箱8设有液位显示装置15，用于对冷水箱内的冷水水位进行监测;冷水箱8还设有补水管18和水管呼吸口 14，其中水管呼吸口 14的主要作用是维持冷水箱内的气压平衡，不至于在冷水箱内部的上方产生真空，避免冷水箱底部出水不畅，补水管18是外接水源点。
[0036]本实施例中，炉渣余热回收利用装置还包括控制箱2，控制箱2内设有控制器4和控制面板3，温度传感器11和液位显示装置15均与控制器4的输入端相连，热水栗5、鼓风机7和控制面板3均与控制器4的输出端相连。可以在控制面板上设置各种参数，实现水温、风量风速等的自动检测和调节，操作方便，维护简单，可以广泛应用于低热值固态排渣的各类工业炉型中，值得推广使用。
[0037]本实施例的工作原理为:冷水箱8通过补水管18外接水源补水，外接补水阀的开关与水箱液位高度控制连锁，冷水箱8水位达到一定高度后，冷水进入导热网9的阀门逐渐打开，冷水进入导热网9。炉渣从工业炉尾端排渣出来后输出至炉渣输送装置10，炉渣输送装置10在穿过本装置的炉渣输送通道的过程中，进入导热网9的冷水与炉渣输送装置10上的炉渣进行对流换热，最后通过导热网9出口进入到热水箱21中。热水箱21中配置的温度传感器11可以对水温进行实时监测，若在装置运行的初始阶段，热水箱21内的水温还达不到要求，此时则对热水栗5的运行进行设置，栗的出口管道上的阀门关闭，栗再循环管道上的电动调节阀门24打开，进行再循环方式运行，此部分热水通过再循环管再次进入到导热网9中继续进行热交换升温，最后又回到热水箱21中，直到水温达到预设值。装置正常运行后，热水可以通过热水栗5输送到各个分配点，供用户使用。装置运行过程中，可以根据热水箱21水温的升降和炉渣热源的变化情况，通过调节鼓风机7的风速和进风挡板门6的开度来控制进入热交换空间的风速和风量，进而调节换热效果，对热水箱21中水温起到调节作用。
[0038]本发明可以布置在工业炉尾端排渣口至渣仓之间的适当位置，炉渣输送装置10携带工业炉尾端排出的炉渣，从本装置的炉渣输送通道的入口进入，导热网9中的冷水与炉渣进行热交换后，炉渣输送装置10从炉渣输送通道的出口出来，然后将完成热交换的炉渣输送至渣仓或渣场。本发明可以适应各种不同的炉渣输送装置10，炉渣输送通道的入口处和出口处均设有炉渣输送罩22，炉渣输送罩22与机体I的外壁相接，炉渣输送罩22与机体的搭接部位设有密封装置，防止炉渣灰从搭接缝隙处冒出污染环境。炉渣输送通道的入口和出口尺寸可以根据不同炉型的排渣机构的具体尺寸进行调整。
[0039]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种炉渣余热回收利用装置，包括机体(I)、设置在机体(I)内部的冷水箱(8)、热水箱(21)和炉渣输送通道，其特征在于，所述炉渣输送通道设于所述热水箱(21)之下，所述冷水箱(8)设于所述热水箱(21)之上，还包括导热网(9)，所述导热网(9)设于炉渣输送通道与热水箱(21)之间，所述导热网(9)设有导热网进水管(17)和导热网出水管(19)，所述导热网(9)通过导热网进水管(17)与所述冷水箱(8)相连，所述导热网(9)通过导热网出水管(19)与所述热水箱(21)相连。2.根据权利要求1所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述导热网(9)为单层或多层串接连通的蛇形翅片管。3.根据权利要求2所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述冷水箱(8)的容积大于所述热水箱(21)的容积。4.根据权利要求3所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述炉渣输送通道的输送方向与所述导热网(9)中水流方向相反。5.根据权利要求4所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述机体(I)靠近导热网出水管(19)的一侧设有进风口，所述进风口处设有鼓风机(7)，所述机体(I)靠近导热网进水管(I7)的一侧设有排风口(16)。6.根据权利要求5所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述进风口处还设有进风挡板门(6)。7.根据权利要求6所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述排风口(16)的出口位置设有除尘装置(20)。8.根据权利要求1?7任一项所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述热水箱(21)内设有温度传感器(11)。9.根据权利要求8所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述炉渣余热回收利用装置还包括热水栗(5)，所述热水栗(5)的入口与所述热水箱(21)的热水出水口( 12)相连，所述热水栗(5)的出口通过一再循环管与所述导热网(9)的导热网进水管(17)相连，所述再循环管道上设有电动调节阀(24)。10.根据权利要求9所述的炉渣余热回收利用装置，其特征在于，所述冷水箱(8)设有液位显示装置(15)。
【专利摘要】本发明公开了一种炉渣余热回收利用装置，包括机体、设置在机体内部的冷水箱和热水箱，所述机体的下部设有炉渣输送通道，所述热水箱设于所述炉渣输送通道之上，所述冷水箱设于所述热水箱之上，还包括导热网，所述导热网设于炉渣输送通道与热水箱之间，所述导热网设有导热网进水管和导热网出水管，所述导热网通过导热网进水管与所述冷水箱相连，所述导热网通过导热网出水管与所述热水箱相连。本发明的炉渣余热回收利用装置炉渣余热利用效率高，结构简单，操作、维护方便，适应性强，经济性好，污染低。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN105444584
【申请号】CN201510977268
【发明人】夏敏
【申请人】中国水利水电第八工程局有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月23日