用于空调器的换热器及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器领域，尤其涉及一种用于空调器的换热器及一种空调器。
【背景技术】
[0002]目前家用空调器的换热器一般呈方形。由于风轮转动形成圆周的风场，使方形的换热器的四个边角部分的进风量较小，造成换热器的换热效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种用于空调器的换热器及一种空调器。
[0004]本发明实施方式的用于空调器的换热器包括换热管及多个换热片。所述换热管盘绕呈圆台形。所述多个换热片设置在所述换热管的外表面上。
[0005]当上述换热器应用于空调器中时，圆台面形的换热器与空调器的风轮所形成的圆周形的风场相配，从而使换热器的各个部分的进风量更加均匀，换热器与空气接触更加充分，提高了换热器的换热效率。
[0006]在某些实施方式中，所述换热管盘绕形成有中心孔。
[0007]在某些实施方式中，所述用于空调器的换热器的锥顶角为120?150度。
[0008]在某些实施方式中，所述多个换热片套设在所述换热管上且沿所述换热管的中心轴等距排布。
[0009]在某些实施方式中，相邻两个所述换热片之间的距离为0.5?3_。
[0010]在某些实施方式中，所述用于空调器的换热器包括连接管及两个所述换热管，所述连接管的两端分别连接其中一个所述换热管的一端及另一个所述换热管的一端。
[0011]在某些实施方式中，所述用于空调器的换热器包括并列设置的两个所述换热管，所述换热管包括第一端及第二端，所述第一端相对于所述第二端盘绕以使所述换热管呈圆台形。
[0012]本发明实施方式的空调器包括上述的用于空调器的换热器。
[0013]本发明实施方式的空调器由于应用上述的换热器，空调器的换热效率更高，使得室内的温度能够快速到达设定温度，增强用户的舒适感，提高用户体验。
[0014]在某些实施方式中，所述空调器包括风机。风机包括风轮及电机。风轮与所述用于空调器的换热器同轴设置。所述电机与所述风轮连接。所述风轮及所述电机分别设置在所述换热器的相背两侧。
[0015]在某些实施方式中，所述空调器包括网罩，所述用于空调器的换热器及所述风轮容置于所述网罩内。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是本发明实施方式一的用于空调器的换热器的立体结构示意图。
[0019]图2是本发明实施方式一的用于空调器的换热器的一个视角的结构示意图。
[0020]图3是本发明实施方式一的用于空调器的换热器的另一个视角的结构示意图。
[0021 ]图4是本发明实施方式二的用于空调器的换热器的结构示意图。
[0022]图5是本发明实施方式三的用于空调器的换热器的结构示意图。
[0023]图6是本发明实施方式四的空调器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]实施方式一:
[0030]请参阅图1?图3，本发明实施方式的用于空调器的换热器100包括换热管10及多个换热片20。换热管10盘绕呈圆台形。多个换热片20设置在换热管10的外表面上。
[0031]当上述换热器100应用于空调器中时，空调器的风轮转动形成圆周形的风场，由于圆台形的换热器100和风轮形成的圆周形的风场相配，从而使换热器100的各个部分的风量更加均匀，换热器100与空气接触更加充分，提高了换热器100的换热效率。
[0032]本实施方式中，换热管10盘绕形成有中心孔102。
[0033]在安装换热器100至空调器时，换热器100可与空调器的风轮同轴设置。
[0034]风轮转动时，风轮上各个点的线速度可根据以下公式计算:
[0035]v=w*r......(1)
[0036]式中:
[0037]V为风轮上各个点的线速度；
[0038]w为风轮上对应点的角转速;及
[0039]r为风轮上对应点运动的圆周半径。
[0040]由公式(1)可以得到，在风轮的角速度一定时，离风轮中心越远的点的线速度越大。也就是说，风轮中心部分的线速度较小，从而使得风轮中心部分的风量较小，进而使换热器100中心部分的进风量较小。
[0041]综上，换热器100所形成的中心孔102，不但对换热器100的换热效率影响较小，还可以减少制造换热器100的材料，降低换热器100的制造成本。
[0042]本实施方式中，较佳地，换热器100的锥顶角b为120?150度。
[0043]如此，换热管10盘绕形成较大容置空间，空调器的风轮可容置于换热器100内，使得空调器的结构更加紧凑。
[0044]另外，风轮转动时，换热器100的内侧形成吸力，从而使空气吸入换热器100内，换热器100与空气的接触更加充分，进一步提高了换热器100的换热效率。
[0045]具体地，直线形的换热管10可绕着呈圆台形的模具盘绕而形成呈圆台形的换热器100。模具的锥顶角在120?150度之间时容易制造，从而使换热器100容易形成圆台形。
[0046]本实施方式中，多个换热片20套设在换热管10上，且沿换热管10的中心轴等距排布。
[0047]如此，多个换热片20等距套设在换热管10上，使得换热片20的安装更加简单方便，同时，使换热片20与换热管10的接触面积增大了，这样提高了换热片20与换热管10的换热效率。
[0048]另外，这样还保证了进入换热器100的气体的均匀性，使得换热器100换热更加均匀，进而保证了换热器100的换热效率。
[0049]在制造换热器100时，先在换热片20上开设安装孔，换热片20通过安装孔套设在直线形的换热管10上，之后，换热管10盘旋呈圆台形。
[OOM]为了使换热片20紧固套设在换热管10上，换热片20的安装孔与换热管10之间的配合可为过盈配合。
[0051]换热片20还可通过其他固定连接方式固定在换热管10上，例如，换热片2