螺旋板换热器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种螺旋板换热器，应用于石油化工、轻工、医药、食品加工之类的生 产行业，属于热交换装置技术领域。
【背景技术】
[0002] 换热器在工业生产中的应用极为普遍，例如在石油化工、轻工、医药、食品、医药及 航空航天等各工业部门都占有很重要的地位。现有的换热器多为管壳式换热器，其缺点在 于必须为洁净流体通过此换热器，不然容易造成堵塞。
[0003] 因此越来越多的食品加工企业开始使用螺旋板换热器，例如中国专利 ZL99208201. 3和ZL200920078804. 8揭示的一样，传统的螺旋板换热器主要由外壳、螺旋 体、密封及两组进出口四个部分组成。作为传热元件的螺旋体由两块平行的钢板在专用卷 床上制成，每块钢板被同时绕制成螺旋形状，并形成两个同心通道，各通道为环状的单一通 道，在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流 动没有大的换向，总的阻力小，这种螺旋板换热器可广泛用于各种食品加工领域。
[0004] 食品加工行业中使用的螺旋板换热器，特别是面制品行业，单台面积均在70平方 米以上，压力为I. 3MPa等级。但是在大面积1.0 MPa级以上的螺旋板换热器中，由于承压强 度的要求，均使用较厚的外壳板，它的切向进出口与低压的接管口不同，不能采用锥型的切 向缩口，所以在切向进口和密封隔板之间会存在液料滞留区，虽然在生产过程中此区域有 一定的流动量，但是，对于在液料中存在的固体物的沉积来讲，已不足以将它搅动而随着液 料从出料口被带出，从解剖用户送修的大量换热器可以证实这一点。
[0005] 随着使用时间的增加，沉积物不断增加，慢慢的，它的积聚物可封堵出口以下的半 部通道，严重影响换热器的热效率，操作者为了追求生产效率，会通过提高操作压力等手段 来解决，这样对于设备来说是一个损害，同时，压力温度的升高对沉积的积聚物（这里主要 指面渣），被高温烧焦，结合在螺旋体表面，时间一长无法清理，对于不可拆式的螺旋板换热 器，由于无法清洗而只能报废。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能轻松地处理沉积物的螺旋板 换热器。
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0008] -种螺旋板换热器，包括：外壳、螺旋体、密封及两组进出口，所述螺旋体为一由中 心隔板为中心呈两个对合的e字形向外卷制成的具有彼此分隔的螺旋形物料通道和热媒 通道的封闭式换热螺旋板，所述螺旋体和外壳之间设有密封隔板，所述两组进出口分别与 所述物料通道和热媒通道相联通，所述外壳上联通有一个排渣口，所述排渣口与物料通道 的最外层联通，所述排渣口设于所述物料通道的进口与所述物料通道和外壳之间的密封隔 板之间。
[0009] 进一步地，所述物料通道的进口位于所述外壳的切线处，所述物料通道的出口位 于所述螺旋板的中心底部。
[0010] 进一步地，所述热媒通道的进口位于所述螺旋板的中心顶部，所述热媒通道的出 口位于所述外壳的切线处。
[0011] 进一步地，所述外壳与螺旋体，以及所述螺旋体的螺旋板的各层之间均设有定距 柱。
[0012] 进一步地，所述外壳上还设有回转支座。
[0013] 本发明的有益效果主要体现在：对容易出现死角的地方设计了一个排渣孔，轻松 快捷地处理沉积物，从而延长了螺旋板换热器的使用寿命，提高了换热效率。
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
[0015] 图1:本发明螺旋板换热器的主视图。
[0016] 图2:本发明螺旋板换热器的俯视图。
[0017] 图中各附图标记的含义见下表：
【具体实施方式】
[0018] 有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一较佳 实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
[0019] 参阅图1与图2,本发明的螺旋板换热器，包括：外壳1、螺旋体、密封及两组进出 口。所述螺旋体为一由中心隔板4为中心呈两个对合的e字形向外卷制成的具有彼此分隔 的螺旋形物料通道和热媒通道的封闭式换热螺旋板。本优选实施例中，第一螺旋板2卷制 形成了物料通道，在方便面加工行业中即为棕榈油通道，但该棕榈油中还有较多的面、粉杂 质；第二螺旋板3卷制形成了热媒通道，即为蒸汽通道。本发明的螺旋板换热器即用于棕榈 油与蒸汽之间的换热。
[0020] 所述螺旋体和外壳之间设有密封隔板5,所述外壳1与螺旋体，以及所述螺旋体的 螺旋板2、3的各层之间均设有定距柱6。所述外壳1上还设有回转支座11。
[0021] 所述两组进出口分别与所述物料通道和热媒通道相联通，进一步地，所述物料通 道的进口 7位于所述外壳1的切线处，所述物料通道的出口 8位于所述螺旋板2的中心底 部。所述热媒通道的进口 9位于所述螺旋板3的中心顶部，所述热媒通道的出口 10位于所 述外壳1的切线处。
[0022] 具体参照图2所示，所述物料通道的进口 7与所述物料通道和外壳之间的密封隔 板5之间有渣聚集区12,因此本发明在所述外壳1上设有一个排渣口 13,所述排渣口与物 料通道的最外层联通，即与所述渣聚集区12联通。所述排渣口 13的直径在150~200mm 之间。
[0023] 生产过程中，排渣口 13处于关闭状态。当产量达一定数值后，必须停车清渣。此 时，打开排渣口 13,将高压水从物料通道的出口 8中冲入，反向冲刷物料通道，就能将渣聚 集区12的沉积物从排渣口 13中冲出，快捷方便。
[0024] 尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人 员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改 进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1. 一种螺旋板换热器，包括：外壳、螺旋体、密封及两组进出口，所述螺旋体为一由中 心隔板为中心呈两个对合的e字形向外卷制成的具有彼此分隔的螺旋形物料通道和热媒 通道的封闭式换热螺旋板，所述螺旋体和外壳之间设有密封隔板，所述两组进出口分别与 所述物料通道和热媒通道相联通，其特征在于：所述外壳上联通有一个排渣口，所述排渣口 与物料通道的最外层联通，所述排渣口设于所述物料通道的进口与所述物料通道和外壳之 间的密封隔板之间。2. 根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述物料通道的进口位于所述 外壳的切线处，所述物料通道的出口位于所述螺旋板的中心底部。3. 根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述热媒通道的进口位于所述 螺旋板的中心顶部，所述热媒通道的出口位于所述外壳的切线处。4. 根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述外壳与螺旋体，以及所述螺 旋体的螺旋板的各层之间均设有定距柱。5. 根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述外壳上还设有回转支座。
【专利摘要】本发明提供了一种螺旋板换热器，包括：外壳、螺旋体、密封及两组进出口，所述螺旋体为一由中心隔板为中心呈两个对合的e字形向外卷制成的具有彼此分隔的螺旋形物料通道和热媒通道的封闭式换热螺旋板，所述螺旋体和外壳之间设有密封隔板，所述两组进出口分别与所述物料通道和热媒通道相联通，所述外壳上联通有一个排渣口，所述排渣口与物料通道的最外层联通，所述排渣口设于所述物料通道的进口与所述物料通道和外壳之间的密封隔板之间。本发明的有益效果主要体现在：对容易出现死角的地方设计了一个排渣孔，轻松快捷地处理沉积物，从而延长了螺旋板换热器的使用寿命，提高了换热效率。
【IPC分类】F28D9/04
【公开号】CN105509519
【申请号】CN201410494989
【发明人】不公告发明人
【申请人】南通曙光新能源装备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月24日