除尘器;31、主叶片；32、辅助叶片；33、叶轮进风口 ； 34、风机轴座;36、轴孔;37、叶轮背板；38、叶轮面板;41、引风机叶轮;42、叶轮平垫圈；43、铜铅扭转复合垫;44、轴承;45、风机轴；46、卡箍零件;47、联轴器平垫圈；48、联轴器；51、铜垫及翅片；52、易熔铅合金垫圈；61、卡箍;62、卡箍耳;63、卡箍垫;64、椭圆形孔;65、螺栓。
【具体实施方式】
[0030]现结合附图，对本发明进一步具体说明。
[0031]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示热栗式尾热回收惯性除尘穿透逆流流化干燥机，包括干燥塔I和引风机A，干燥塔上部设有料封螺旋进料机4，底部设有闭风器出料机11;干燥塔上部连接引风机A，引风机A经旋风除尘器21和反复折返挡板式惯性除尘器28连接热栗系统的蒸发器22后排空；热栗系统的蒸发器22经冷媒管24连接主机25，主机25经冷媒管24连接冷凝器26;鼓风机27的出气端经冷凝器26连接干燥塔下部;所述引风机A包括风机叶轮41、轴承44、风机轴45和联轴器48，联轴器48与风机轴45及风机叶轮41与风机轴45均采用螺纹装配，螺纹旋向是随工作与承载自动锁紧的方向；风机叶轮41类似螺母通过与风机轴45螺纹连接并将叶轮平垫圈42、铜铅扭转复合垫43压紧，风机叶轮41与风机轴45—端形成螺纹刚性连接;卡箍零件46套入风机轴45另一端，再将联轴器平垫圈47套入风机轴45，然后旋入类似螺帽的联轴器48，再合理全部锁紧，使卡箍零件46和类似螺母的联轴器48与风机轴45另一端也构成刚性连接;所述铜铅扭转复合垫43为冲压加工成的铜垫，其外围有翅片51，再在铜垫两侧复合易熔铅合金垫圈52;所述卡箍零件46由卡箍61、卡箍耳62、卡箍垫63和螺栓65构成，卡箍61截面为楔形，由两个半圆环卡箍体组成对开结构，卡箍垫63开椭圆孔64以增强轴向弹性，卡箍垫63两端为平面结构，便于与轴肩平面配合，卡箍使用螺栓65穿过卡箍耳62上的孔，装配在卡箍垫63上成为一体。
[0032]所述引风机叶轮41包括叶轮背板37、叶轮面板38、主叶片31和辅助叶片32，主叶片31为平板外形且布置成叶轮轴径向、中心对称的发射状;主叶片31连接叶轮面板38并与叶轮背板37焊接成叶轮主体；叶轮面板38设有进风口 33，叶轮背板37与主叶片31内边通过焊接与风机轴45座连接成牢固一体，风机轴座34通过轴孔36与风机轴45进行配合连接;风机辅助叶片32与叶轮面板38、背板37、主叶片31均构成三角结构。
[0033]所述干燥塔I顶部设有液压伸缩器3连接传动轴2，传动轴2贯穿塔体并能被液压伸缩器3上下驱动，传动轴2上设有振动源5传递振动;干燥塔体I内设有多个由筛孔锥盖10、筛孔锥盘8组成的层状重复结构，且锥盘8、锥盖10间有一定间隙并都通过弹性连接固定在塔壁上;锥盘8和锥盖10分别连接落料管6和轴套9，传动轴2上有多个锥形塞7，锥形塞7向上能关闭落料管6，向下靠紧轴套9能打开落料管6。
[0034]设备工作时，待干燥的物料由料封螺旋进料机4进入干燥塔I上部的锥盘8内，此时液压伸缩器3带动传动轴2使锥形塞7向上压紧关闭落料管6。启动振动源5后，锥盘8内物料会因振动向中间的落料管6集中，此时锥盖10不受影响。
[0035]当液压伸缩器3带动传动轴2向下时，锥形塞7会向下压在轴套9上并开启落料管6，这时物料会通过落料管6落在下层锥盖10上。再启动振动源5，锥盖10上的物料会因振动向边缘分散运动，通过锥盖与锥盘的间隙进入下层锥盘8，此时锥盘8不受影响。
[0036]液压伸缩器3的上、下伸缩及振动源5的启停，可以使物料在筛孔锥盖10和筛孔锥盘8上反复集中、扩散、下落，使物料流态化的逐步向下运动，与由下而上的热空气实现热风式穿透逆流流态化干燥，使干燥效率极高、能耗极低，干燥后的物料通过塔底闭风器出料机11输出。
[0037]引风机A将湿热尾气一次旋风除尘后进入反复折返挡板式惯性除尘器28，器身装有振动器，进行振动净化落灰，再引入翅片蒸发器22完成尾热利用，经过热栗主机25工作，通过冷媒管24输送冷媒在翅片冷凝器26内释放热量，鼓风机27鼓入的空气在翅片冷凝器26上换热升温后，进入干燥塔I下部，与流态化逐步下落的物料实现热风式穿透逆流流态化干燥。
[0038]本发明的引风机叶轮使用时，由于风机主辅叶片轴径向中心对称，叶片在高速旋转时，叶片表面在强大离心力作用下具有强大的离心表面自净作用，灰尘无法附着并能实现迅速离心分离，不会影响叶轮的动态、静态平衡，适合大流量、大功率、防积尘气流输送。叶轮面板38、背板37、主叶片31、辅助叶片32均构成三角形的轴径向中心对称结构，使其所连接的风机背板与面板抗相对扭转、挤压刚性极强，可以完全杜绝风机主叶片连接背板根部因承载弯矩作用而造成的疲劳断裂，就是用较薄的板材制作也能获得较高的强度，保证稳定、可靠使用，这样结构的叶轮设计特别适合薄板制作，便于节省材料，有利于设备的轻巧化。
[0039]当引风机A需拆卸和检修时，利用创新设计的铜铅扭转复合垫43、卡箍零件46，通过便捷操作，能简单消除类似螺帽部件对螺杆轴肩端面的压力，这时螺帽与螺杆部件处于卸载悬空状态，拆开变得与螺纹装配一样简单便捷，用于解决螺纹装配在负载作用下不断自动锁紧，不易拆卸的技术难题，在大型风机轴系部件螺纹锁紧领域，这样的功能显得尤为重要。
[0040]当引风机叶轮41需要拆卸但又十分困难时，采用氧炔焰对铜铅扭转复合垫片中间的铜垫进行氧炔焰加热处理，由于铜的传热性极好，而铅合金的熔点较低，加热后铅合金受热熔解，风机叶轮41与轴肩台阶的压紧张紧力完全消除，使风机叶轮处于完全的悬空状态，特别易于拆卸。
[0041]当类似螺母的联轴器部件需要拆卸但又十分困难时，用扳手将螺栓拆下，因两个半圆环卡箍体为快捷对开结构且卡箍体截面为楔形，可以用一端扁平的工具从两卡箍耳连接合拢处轻松撬开，将卡箍轻松拆卸下来，卡箍垫回到松弛状态，使联轴器部件与轴肩端面的锁紧后的张紧力完全消除，使类似螺母的联轴器部件处于完全的悬空状态，特别易于拆卸。
[0042]上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种热栗式尾热回收惯性除尘穿透逆流流化干燥机，，包括干燥塔和引风机，其特征在于:干燥塔上部设有料封螺旋进料机，底部设有闭风器出料机;干燥塔上部连接引风机，引风机经旋风除尘器和反复折返式惯性除尘器连接热栗系统的蒸发器后排空;热栗系统的蒸发器经冷媒管连接主机，主机经冷媒管连接冷凝器;鼓风机的出气端经冷凝器连接干燥塔下部;所述干燥塔顶部设有液压伸缩器连接传动轴，传动轴贯穿塔体并能被液压伸缩器上下驱动，传动轴上设有振动源传递振动;干燥塔体内设有多个由筛孔锥盖、筛孔锥盘组成的层状重复结构，且锥盘、锥盖间有一定间隙并都通过弹性连接固定在塔壁上;锥盘和锥盖分别连接落料管和轴套，传动轴上有多个锥形塞，锥形塞向上能关闭落料管，向下靠紧轴套能打开落料管;所述引风机包括风机叶轮、轴承、风机轴和联轴器，联轴器与风机轴及风机叶轮与风机轴均采用螺纹装配，螺纹旋向是随工作与承载自动锁紧的方向；风机叶轮类似螺母通过与风机轴螺纹连接并将叶轮平垫圈、铜铅扭转复合垫压紧，风机叶轮与风机轴一端形成螺纹刚性连接;卡箍零件套入风机轴另一端，再将联轴器平垫圈套入风机轴，然后旋入类似螺帽的联轴器，再合理全部锁紧，使卡箍零件和类似螺母的联轴器与风机轴另一端也构成刚性连接;所述铜铅扭转复合垫为冲压加工成的铜垫，其外围有翅片，再在铜垫两侧复合易恪铅合金垫圈;所述卡箍零件由卡箍、卡箍耳、卡箍垫和螺栓构成，卡箍截面为楔形，由两个半圆环卡箍体组成对开结构，卡箍垫开椭圆孔以增强轴向弹性，卡箍垫两端为平面结构，便于与轴肩平面配合，卡箍使用螺栓穿过卡箍耳上的孔，装配在卡箍垫上成为一体。2.根据权利要求1所述的热栗式尾热回收惯性除尘穿透逆流流化干燥机，其特征在于:所述所述引风机叶轮包括叶轮背板、叶轮面板、主叶片和辅助叶片，主叶片为平板外形且布置成叶轮轴径向、中心对称的发射状;主叶片连接叶轮面板并与叶轮背板焊接成叶轮主体；叶轮面板设有进风口，叶轮背板与主叶片内边通过焊接与风机轴座连接成牢固一体，风机轴座通过轴孔与风机轴进行配合连接;风机辅助叶片与叶轮面板、背板、主叶片均构成三角结构。
【专利摘要】本发明公开了一种热泵式尾热回收惯性除尘穿透逆流流化干燥机，干燥塔上部设有料封螺旋进料机，底部设有闭风器出料机；干燥塔上部连接引风机，引风机经旋风除尘器和反复折返式惯性除尘器连接热泵系统的蒸发器后排空；鼓风机的出气端经冷凝器连接干燥塔下部；所述引风机叶轮的叶片布置成叶轮轴径向、中心对称的发射状，能利用离心力及时清理灰尘，避免出现安全事故。本发明不仅提高了干燥效率、实现节能减排，更重要的是大幅度改观了引风机的拆装技术，使其在拆解时能简单消除类似螺帽部件对螺杆轴肩端面的压力，有效解决引风机螺纹装配在负载作用下不断自动锁紧不易拆卸的问题，特别适合大型风机螺纹锁紧后的便捷拆卸，效果尤为显著。
【IPC分类】F25B30/06, F26B25/00, F26B17/14, F26B3/092, F26B25/04, F26B21/00
【公开号】CN105698513
【申请号】CN201610123142
【发明人】张旭, 银永忠, 张思言
【申请人】吉首大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月5日