一种稳定进料及可烘干料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于黄磷生产设备领域，具体涉及原料料斗的改进。
【背景技术】
[0002]在黄磷的电炉法生产中，需要保证原料的干燥度，现有的方法是通过将原料堆放在室外进行自然晾干，在生产时，将原料加入料斗，通过料斗的出料口落在传送皮带上。但是由于现在的料斗是的下部呈是直筒形，其底端即为出料口，原料从入口处垂直落入出料口下方的传送皮带，落在传送皮带上的原料不能保持均匀性，从而使传送皮带输送到下一工序的原料的稳定性受到影响。而且自然晾干的原料仍会存在干燥度不够的情况，会直接影响的黄磷的成品率。
[0003]在黄磷的电炉法生产过程还会产生大量的尾气，这些尾气富含CO 82%?95%)，但是这些尾气在现有的黄磷生产中没能加以利用，不仅造成了能源的浪费，而且尾气会造成环境的污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种稳定进料及可烘干料斗，可以保证原料进料的稳定性，同时还具有对原料进行烘干的作用，提高原料的干燥度。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种稳定进料及可烘干料斗，包括由上部的斗形部和下部的直形部构成的料斗，所述料斗的底部具有出料口，所述直形部的底面倾斜，所述出料口位于直形部的底面的下端，直形部内侧固定有至少一个密封的烘干腔，所述烘干腔的一侧与直形部的内壁之间具有通道，烘干腔的顶面为倾斜面，烘干腔的顶面下端位于通道一侧，烘干腔的内部设置有燃气燃烧器，燃气燃烧器的燃气进气管伸出直形部外，烘干腔还设置有与直形部外部连通的氧气进气管和废气排放口，所述斗形部与直形部相接处具有一倾斜的导向板，导向板的倾斜方向与相邻的烘干腔的顶面倾斜方向相反，在导向板的下端与直形部的侧壁之间具有进料通道，在导向板上端下方的直形部侧壁上设置有蒸汽出口。
[0006]优选的:所述蒸汽出口倾斜设置，蒸汽出口的倾斜方向与导向板的倾斜方向相同。
[0007]优选的:所述蒸汽出口的位置不低于导向板的下端。
[0008]优选的:所述烘干腔为多个，垂直等距设置在直形部上，相邻的烘干腔与直形部内部之间的通道相对设置，且在向水平面的投影不重合。
[0009]优选的:最下方的烘干腔与直形部内部之间的通道与出料口相对设置。
[0010]前述任意结构都可以进一步优选的:所述燃气燃烧器顶部的喷气嘴为对应烘干腔的顶面均匀分布的多个，所有喷气嘴与烘干腔的顶面之间的距离相等。
[0011]优选的:所述烘干腔的下部还设置有电子打火针，所述电子打火针的针头位于燃气燃烧器的顶部，并与喷气嘴相对。
[0012]优选的:所述废气排放口位于燃气燃烧器的上方，所述氧气进气管位于燃气燃烧器的下方，氧气进气管位于烘干腔内的管口伸出燃气燃烧器的顶部。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在料斗内部的原料流动线路上设置烘干腔，对流动中原料进行加热烘干，原料受热蒸发的水蒸气通过料斗侧壁的蒸汽出口排出料斗外，避免二次回湿。料斗内的原料流动线路为倾斜曲折状，一方面可以增加原料在料斗内的流动时间，保证有效的烘干时间，同时使流动原料的厚度较薄，使烘干效果更好，另一方面可以避免原料直接垂直从出料口落在料斗下方的输送带上，导致一次性落在输送带的原料过多，而使原料输送不够均匀的情况。而且在烘干腔内设置的燃气燃烧器可以将黄磷生产过程中产生的CO进行利用，即可以减少污染，又有效地利用了剩余能源。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中料斗的剖视图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本实用新型中烘干腔的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图4所示的，一种稳定进料及可烘干料斗，包括固定在机架I上的料斗2，所述机架I固定在地面上。
[0019]所述料斗2由上部的斗形部21和下部的直形部22构成。在料斗2的底部具有出料口 23。所述直形部22的底面倾斜设置，所述出料口 23位于直形部22的底面的下端，出料口 23具有与直行部的底面斜度相同且成一体设置的底板，在底板的两侧具有与直行部外部固定成一体的两个侧壁，这样在原料从出料口 23流出时就不会从出料口 23的底板的两侧洒落。
[0020]在直形部22内侧固定有至少一个密封的烘干腔6，在本实施方式中，烘干腔6的数量为两个，两个烘干腔6分别对应设置在直行部在水平方向上相对的两个侧壁部分，两个烘干腔6在竖直方向上的位置相互间隔，即一个在上，一个在下。每个烘干腔6的远离其与直行部连接的一侧与直形部22的内壁之间具有通道。两个烘干腔6与直形部22内部之间的通道相对，且在向水平面的投影不重合。最下方的烘干腔6与直形部22内部之间的通道与出料口 23相对设置。
[0021]烘干腔6的顶面为倾斜面，烘干腔6的顶面下端位于通道一侧。在烘干腔6的内部设置有燃气燃烧器7，该燃气燃烧器7的气源来自黄磷生产过程中产生的CO。燃气燃烧器7的顶部设置多个喷气嘴71，喷气嘴71对应烘干腔6的顶面均匀分布，且所有喷气嘴71与烘干腔6的顶面之间的距离相等，可以保证烘干腔6顶面受热的均匀性。
[0022]燃气燃烧器7还具有进气端伸出直形部22外的燃气进气管4，燃气进气管4与黄磷废气净化设备的CO输气管道连通，该结构不属于本实用新型的结构，因此图中未示出。所述烘干腔6的下部还设置有电子打火针(电子打火针为现有装置，图中未示出其结构)，所述电子打火针的针头位于燃气燃烧器7的顶部，并与喷气嘴71相对，保证能够将燃气燃烧器7打燃。
[0023]烘干腔6还设置有与直形部22外部连通的氧气进气管3和废气排放口 8。所述废气排放口 8位于燃气燃烧器7的上方，用于排放燃烧过程中产生的废气，废气排放口 8处还可以通过管道连接至废气处理装置，对废气进行处理，减少环境污染。所述氧气进气管3位于燃气燃烧器7的下方，氧气进气管3位于烘干腔6内的管口伸出燃气燃烧器7的顶部，这样可以持续地向烘干腔6内输入氧气，保证燃气燃烧器7的正常燃烧。
[0024]在斗形部21与直形部22相接处具有一倾斜的导向板5，导向板5的倾斜方向与位于最上方的烘干腔6的顶面倾斜方向相反，在导向板5的下端与直形部22的侧壁之间具有进料通道，在导向板5上端下方的直形部22侧壁上设置有蒸汽出口 24，将原料加热蒸发的蒸汽排出料斗2之外。所述蒸汽出口 24倾斜设置，蒸汽出口 24的倾斜方向与导向板5的倾斜方向相同，更加利于蒸汽排出。蒸汽出口 24为多个，最下方的蒸汽出口 24的位置不低于导向板5的下端，避免原料从蒸汽出口 24落出。
【主权项】
1.一种稳定进料及可烘干料斗，包括由上部的斗形部和下部的直形部构成的料斗，所述料斗的底部具有出料口，其特征在于:所述直形部的底面倾斜，所述出料口位于直形部的底面的下端，直形部内侧固定有至少一个密封的烘干腔，所述烘干腔的一侧与直形部的内壁之间具有通道，烘干腔的顶面为倾斜面，烘干腔的顶面下端位于通道一侧，烘干腔的内部设置有燃气燃烧器，燃气燃烧器的燃气进气管伸出直形部外，烘干腔还设置有与直形部外部连通的氧气进气管和废气排放口，所述斗形部与直形部相接处具有一倾斜的导向板，导向板的倾斜方向与相邻的烘干腔的顶面倾斜方向相反，在导向板的下端与直形部的侧壁之间具有进料通道，在导向板上端下方的直形部侧壁上设置有蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的一种稳定进料及可烘干料斗，其特征在于:所述蒸汽出口倾斜设置，蒸汽出口的倾斜方向与导向板的倾斜方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种稳定进料及可烘干料斗，其特征在于:所述蒸汽出口的位置不低于导向板的下端。
4.根据权利要求1所述的一种稳定进料及可烘干料斗，其特征在于:所述烘干腔为多个，垂直等距设置在直形部上，相邻的烘干腔与直形部内部之间的通道相对设置，且在向水平面的投影不重合。
5.根据权利要求4所述的一种稳定进料及可烘干料斗，其特征在于:最下方的烘干腔与直形部内部之间的通道与出料口相对设置。
6.根据权利要求1到5中任意一项所述的一种稳定进料及可烘干料斗，其特征在于:所述燃气燃烧器顶部的喷气嘴为对应烘干腔的顶面均匀分布的多个，所有喷气嘴与烘干腔的顶面之间的距离相等。
7.根据权利要求6所述的一种稳定进料及可烘干料斗，其特征在于:所述烘干腔的下部还设置有电子打火针，所述电子打火针的针头位于燃气燃烧器的顶部，并与喷气嘴相对。
8.根据权利要求7所述的一种稳定进料及可烘干料斗，其特征在于:所述废气排放口位于燃气燃烧器的上方，所述氧气进气管位于燃气燃烧器的下方，氧气进气管位于烘干腔内的管口伸出燃气燃烧器的顶部。
【专利摘要】本实用新型具体涉及黄磷生产中的原料料斗的改进。目的是提供一种稳定进料及可烘干料斗，包括斗形部、直形部和出料口，直形部内侧固定有烘干腔，烘干腔一侧与直形部间具有通道，烘干腔顶面为倾斜面，其下端位于通道一侧，烘干腔内设燃气燃烧器，燃气燃烧器的燃气进气管伸出直形部外，在燃气燃烧器上方的烘干器侧壁设有与直形部外部连通的氧气进气口和废气排放口，斗形部与直形部相接处具有倾斜的导向板，导向板倾斜方向与相邻烘干腔的顶面倾斜方向相反，导向板下端与直形部侧壁间具有进料通道，在导向板的上端下方的直形部侧壁上设置有蒸汽出口。本实用新型可以保证原料进料的稳定性，同时还具有对原料进行烘干的作用，提高原料的干燥度。
【IPC分类】F27D3-00, F26B23-02
【公开号】CN204268900
【申请号】CN201420657473
【发明人】陈锦山, 陈信安, 陈耀福
【申请人】禄丰县中胜磷化有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月6日