接杆穿过安装板10、背板14的一端分别通过螺母锁定，并再通过一个封头螺母锁定，防止工作中出现松动，带来安全隐患，封头螺母表面比较光滑，还可以防止螺杆擦伤工作人员。框架结构围成的空间为振动装置16的安装空间，所述背板的中心部位设置一柄17，该柄17沿背向安装架的方向延伸，用于手持或者安装在其他设备上。
[0032]所述振动装置包括气动振动器1、气动振动器I的夹持装置以及导向杆2，所述气动振动器选用普通的手持式气动振动器，便于购买和更换，手持式气动振动器尺寸、规格较小，且呈阶梯轴状，便于夹持安装。所述夹持装置由夹持座3和夹紧钳4组成，所述夹持座3包括底板31和夹持基座32，所述底板31上设有一个让位通孔31a以及多个导向杆过孔31b，该让位通孔31a位于多个导向杆过孔31b之间的中心部位，导向杆过孔的数量可以为三个、四个、五个……，多个导向杆过孔可以对称分布，也可以分布呈正多边形，本实施例中，导向杆过孔的数量为四个，四个导向杆过孔排列呈矩形，所述让位通孔位于该矩形两对角线的交点。
[0033]所述夹持基座32固定于底板31上端面，本实施例中，夹持基座焊接固定在底板上，连接牢固且成本较低。当然，夹持基座也可以与底板一体成型或者通过螺栓固定在底板上。且位于让位通孔31a的一侧，夹持基座32朝向让位通孔31a轴心线的一面设有一圆弧凹槽32a，该圆弧凹槽32a的轴心线与让位通孔31a的轴心线重合，所述夹紧钳4上设有另一圆弧凹槽4a与夹持基座32的圆弧凹槽32a相向对应，所述夹持基座32和夹紧钳4的圆弧凹槽的半径相等，优选地，所述夹持基座32、夹紧钳4上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。所述夹持基座32和夹紧钳4的圆弧凹槽之间设置气动振动器1，夹紧钳4通过螺钉与夹持基座32紧固将气动振动器I夹持固定，优选地，所述底板31上让位通孔31a的半径小于夹持基座32上圆弧凹槽的半径，形成气动振动器I的轴定位阶梯。一压板11压住气动振动器I上端，压板通过螺栓与夹持基座32、夹紧钳4连接固定对气动振动器轴向定位。
[0034]气动振动器的冲击杆Ia向下穿过底板31的让位通孔31a，所述底板31的各导向杆过孔31b内分别滑动配合有导向杆2，优选地，所述底板31上各导向杆过孔31b中均设有T型衬套12，各导向杆2与T型衬套12滑动配合，T型衬套12的上端对上压缩弹簧6限位。各导向杆2的上延伸端分别套有上压缩弹簧6，上压缩弹簧6的下端限位于底板31，上压缩弹簧6上端用限位螺母8轴向定位，优选地，所述各上压缩弹簧6与所对应的限位螺母8之间分别设有限位垫圈13，各限位垫圈13分别套在所对应的导向杆2上。各导向杆2的下延伸端分别套有下压缩弹簧7，下压缩弹簧7的上端限位于底板，下压缩弹簧7的下端由导向杆2的下延伸端设有的限位凸台9轴向限位，各导向杆2的下端分别通过螺母与所述安装板10固定连接，所述安装板10上设有让位过孔1b供气动振动器的冲击杆Ia穿过伸出，让位过孔1b位于安装板10的中心部位，该气动振动器的冲击杆Ia的下端安装振动敲击头5。所述振动敲击头5米用弹性材料制成，该振动敲击头在气动振动器工作过程中发生形变，形成振动敲击头与调整铁片之间的缓冲，防止损坏振动敲击头与调整铁片。本实施例中，振动敲击头5选用聚氨酯振动敲击头，其强度高，而且耐磨。振动敲击头5上安装孔5a，振动敲击头5通过该安装孔5a与冲击杆过盈配合，形成固定连接，振动敲击头5沿冲击杆横向的长度小于沿冲击杆纵向的长度，振动敲击头5与调整铁片的接触面积更大，增强振动敲击头5的使用寿命，防止损坏调整铁片，振动敲击头5背离冲击杆的一端设有用于与调整铁片配合的U形槽5b，U形槽5b还可以防止用力过偏，不会使调整铁片受力变形。
[0035]使用时，将本调整工具的柄部安装在用于控制调整工具位置的设备上或者直接手持，将振动敲击头5的U形槽卡在调整铁片上，调整铁片的边缘紧贴U形槽的槽底，启动气动振动器，上、下压缩弹簧反复伸长、收缩，气动振动器相对于安装板上下震动，模拟人工敲打调整铁片的施力效果，进而使调整铁片安装到位。
[0036]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于:包括安装架、振动装置(16)， 所述安装架包括安装板(10)、背板(14)、连接杆(15)，所述安装板(10)、背板(14)相互平行，所述连接杆(15)的数量至少为三个，各连接杆(15)均匀设于安装板(10)、背板(14)之间，且垂直于安装板(10)、背板(14)，各连接杆的两端分别与安装板(10)、背板(14)通过螺栓固定连接，形成框架结构的安装架，框架结构围成的空间为振动装置(16)的安装空间，所述背板的中心部位设置一柄(17)，该柄(17)沿背向安装架的方向延伸； 所述振动装置包括气动振动器(I)、气动振动器(I)的夹持装置以及导向杆(2)，所述夹持装置由夹持座(3)和夹紧钳(4)组成，所述夹持座(3)包括底板(31)和夹持基座(32)，所述底板(31)上设有一个让位通孔(31a)以及多个导向杆过孔(31b)，该让位通孔(31a)位于多个导向杆过孔(31b)之间的中心部位，所述夹持基座(32)固定于底板(31)上端面，且位于让位通孔(31a)的一侧，夹持基座(32)朝向让位通孔(31a)轴心线的一面设有一圆弧凹槽(32a)，该圆弧凹槽(32a)的轴心线与让位通孔(31a)的轴心线重合，所述夹紧钳(4)上设有另一圆弧凹槽(4a)与夹持基座(32)的圆弧凹槽(32a)相向对应，所述夹持基座(32)和夹紧钳(4)的圆弧凹槽的半径相等，所述夹持基座(32)和夹紧钳(4)的圆弧凹槽之间设置气动振动器(1)，夹紧钳(4)通过螺钉与夹持基座(32)紧固将气动振动器(I)夹持固定，气动振动器的冲击杆(Ia)向下穿过底板(31)的让位通孔(31a)，所述底板(31)的各导向杆过孔(31b)内分别滑动配合有导向杆(2)，各导向杆⑵的上延伸端分别套有上压缩弹簧￠)，上压缩弹簧(6)的下端限位于底板(31)，上压缩弹簧(6)上端用限位螺母(8)轴向定位，各导向杆(2)的下延伸端分别套有下压缩弹簧(7)，下压缩弹簧(7)的上端限位于底板，下压缩弹簧⑵的下端由导向杆(2)的下延伸端设有的限位凸台(9)轴向限位，各导向杆⑵的下端分别通过螺母与所述安装板(10)固定连接，所述安装板(10)上设有让位过孔(1b)供气动振动器的冲击杆(Ia)穿过伸出，让位过孔(1b)位于安装板(10)的中心部位，该气动振动器的冲击杆(Ia)的下端安装振动敲击头(5)， 所述振动敲击头(5)采用弹性材料制成，振动敲击头(5)上安装孔(5a)，振动敲击头(5)通过该安装孔(5a)与冲击杆过盈配合，形成固定连接，振动敲击头(5)沿冲击杆横向的长度小于沿冲击杆纵向的长度，振动敲击头(5)背离冲击杆的一端设有用于与调整铁片配合的U形槽(5b) ο
2.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于:所述底板(31)上各导向杆过孔(31b)中均设有T型衬套(12)，各导向杆⑵与T型衬套(12)滑动配合，T型衬套(12)的上端对上压缩弹簧(6)限位。
3.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于:所述底板(31)上让位通孔(31a)的半径小于夹持基座(32)上圆弧凹槽的半径，形成气动振动器(I)的轴定位阶梯。
4.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于:所述夹持基座(32)、夹紧钳(4)上的圆弧凹槽的圆弧均为劣弧。
5.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于:所述各上压缩弹簧(6)与所对应的限位螺母(8)之间分别设有限位垫圈(13)，各限位垫圈(13)分别套在所对应的导向杆(2)上。
6.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于:还包括一压板(11)，该压板(11)压住气动振动器(I)上端，压板通过螺栓与夹持基座(32)、夹紧钳(4)连接固定对气动振动器轴向定位。
7.根据权利要求1所述的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具，其特征在于:所述振动敲击头(5)的材料采用聚氨酯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种敲击力度一致、均衡，能够防止调整铁片损坏，同时降低工人劳动强度，提高砌砖效率的水泥窑耐火砖调整铁片的调整工具。包括安装架、振动装置，安装架包括安装板、背板、连接杆，所述安装板、背板相互平行，所述连接杆的数量至少为三个，各连接杆均匀设于安装板、背板之间，且垂直于安装板、背板，各连接杆的两端分别与安装板、背板通过螺栓固定连接，形成框架结构的安装架，框架结构围成的空间为振动装置的安装空间，所述背板的中心部位设置一柄，该柄沿背向安装架的方向延伸。
【IPC分类】F27D1-16
【公开号】CN204346169
【申请号】CN201420814538
【发明人】邓祖贵, 肖佐勇, 谭小刚
【申请人】重庆金九建材集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日