动至旋转辊6 —侧，通过设置在料斗3与滑道14之间的上料机构，而上料机构中的旋转辊6能起到挡住锻件原材料，即使料斗3内存在大量的锻件原材料，也能起到防止一次性多个锻件原材料落入滑道14内的目的，通过驱动部7的驱动作用，由于旋转辊6与支撑件5是旋转连接，旋转辊6就会发生旋转，旋转辊6上的缺口 8 一旦与锻件原材料相对，锻件原材料就会嵌入到缺口 8处，随着旋转辊6的旋转，嵌在缺口 8内的锻件原材料也会跟着旋转，直至缺口 8位置指向由原先的料斗3方向朝向滑道14方向，锻件原材料也会从缺口8处滑落，整个锻件原材料就会落入滑道14中，实现规则落料的目的，杜绝由于物料一次性倒入过多，而引起的大量锻件原材料出现堆叠的情况，之后再启动伸缩动力元件4，整个处于滑道14内的锻件原材料就会被伸缩动力元件4推入到中频炉2中，实现自动上料。
[0024]旋转辊6上设有若干个沿着旋转辊6轴向方向依次间隔设置的传动块9，缺口 8位于每个传动块9上，缺口 8的大小能容纳一个锻件原材料，缺口 8的形状优选为扇形且缺口8的扇形中心位于传动块9的中心位置，缺口 8的扇形角度优选为110度到130度之间，该角度一方面当缺口 8朝向料斗3方向时，能限制位于缺口 8内的锻件原材料随意摆动，另一方面当缺口 8朝向滑道14时，也能方便缺口 8内的锻件原材料的滚落，提升整个上料机的上料顺畅度。
[0025]从图3或6中可看出，传动块9为圆柱体且与旋转辊6同轴设置，传动块9设置成圆柱体，当旋转辊6转动时，传动块9的侧壁会与锻件原材料直接抵触，圆周侧壁能最大程度减小传动块9与锻件支撑的摩擦系数，并且相对于其他形状，能减小接触过程中的噪音。
[0026]如图6所示，料斗3靠近上料机构的一侧设有若干个供传动块9嵌入的齿槽10，通过设置齿槽10，能进一步减小传动块9与料斗3之间的间隙，提升上料过程中的上料效率。
[0027]伸缩动力元件4为气缸，气缸外接空压机，即可得到气源支持，所述驱动部7为步进电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，驱动部7采用步进电机，在使用时，便能控制每次缺口 8的朝向，每一次旋转辊6转动之后，缺口 8的位置都能固定于同一个位置，从而方便操作人员操作，所述伸缩动力元件4、驱动部7分别与独立设置的控制系统连接，所述控制系统包括数显继电器11，操作人员通过设定数显继电器11上的继电间隔，来实现伸缩动力元件4与驱动部7之间的通断，值得一提的是，两个采用了两个独立的数显继电器11设置，在实际使用时，可采用下述使用方式:两者设定的时间间隔相同，但是数显继电器11的初始通电时间不相同，可实现伸缩动力元件4与驱动部7之间的相互交错运动的目的，即驱动部7旋转一周(锻件原材料从料斗3中滑到滑道14中)，然后伸缩动力元件4推动锻件原材料进入中频炉2中。
[0028]滑道14相对料斗3的一侧设有用于防止锻件原材料滚落的挡料板12，实际操作中，由于料斗3中的锻件原材料的放置角度很难保证，从而会导致旋转辊6在旋转运输的过程中，锻件原材料会滚出滑道14，而挡料板12就能挡住锻件原材料，防止出现锻件原材料滚出的情况。
[0029]支撑件5设有2个且分别位于滑道14两侧，每个支撑件5上均设有用于支撑旋转辊6旋转的轴承支撑组件13，轴承支撑组件13包括与支撑件5连接的轴承支撑座131、位于支撑支撑座内的滚动轴承132，通过轴承支撑组件13，能使旋转辊6的旋转过程更加顺畅，并能有效提升旋转辊6的使用寿命。
[0030]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种自动上料机，包括输料机架、中频炉，所述输料机架上设有与中频炉内部相通的滑道以及用于推动锻件原材料沿滑道滑入中频炉的伸缩动力元件，其特征是:还包括用于提供滑道锻件原材料的料斗，所述料斗与滑道之间设有上料机构以及与输料机架连接的支撑件，所述上料机构包括与支撑件旋转连接且能挡住料斗中锻件原材料的旋转辊、驱动旋转辊旋转的驱动部，所述旋转辊设有用于容纳锻件原材料的缺口。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征是:所述旋转辊上设有若干个沿着旋转辊轴向方向依次间隔设置的传动块，所述缺口位于每个传动块上。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料机，其特征是:所述传动块为圆柱体且与旋转棍同轴设置。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料机，其特征是:所述料斗靠近上料机构的一侧设有若干个供传动块嵌入的齿槽。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征是:所述伸缩动力元件为气缸，所述驱动部为步进电机，所述伸缩动力元件、驱动部分别与独立设置的控制系统连接，所述控制系统包括数显继电器。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征是:所述滑道相对料斗的一侧设有用于防止锻件原材料滚落的挡料板。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征是:所述支撑件设有2个且分别位于滑道两侧，每个支撑件上均设有用于支撑旋转辊旋转的轴承支撑组件。
8.根据权利要求7所述的一种自动上料机，其特征是:所述轴承支撑组件包括与支撑件连接的轴承支撑座、位于支撑支撑座内的滚动轴承。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上料机，旨在提供一种方便上料的自动上料机，其技术方案要点是：包括输料机架、中频炉，所述输料机架上设有与中频炉内部相通的滑道以及用于推动锻件原材料沿滑道滑入中频炉的伸缩动力元件，还包括用于提供滑道锻件原材料的料斗，所述料斗与滑道之间设有上料机构以及与输料机架连接的支撑件，所述上料机构包括与支撑件旋转连接且能挡住料斗中锻件原材料的旋转辊、驱动旋转辊旋转的驱动部，所述旋转辊设有用于容纳锻件原材料的缺口。
【IPC分类】F27D3-04
【公开号】CN204574820
【申请号】CN201520204978
【发明人】张智超
【申请人】台州市宇鹏机械锻造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月7日