一种电石炉水冷密封套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水冷密封套，具体的说，涉及一种密闭电石炉电极周围起密闭作用的水冷密封套。
【背景技术】
[0002]目前，公知的电石炉水冷密封套是通过使用冷却水降低水冷密封套的使用温度，来避免因温度过高造成水冷密封套失效。但是，电石炉在运行过程中，由于水冷密封套底面面临炉气，温度较高。套内通水冷却，底面温度梯度很大，工作热应力较大，加上结构变形引起的局部应力，造成内部裂纹扩张。此外，电石炉的料面发生翻料情况时，导致炉盖与水冷密封套的绝缘性变差，发生刺火，造成水冷密封套漏水。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了降低现有的电石炉水冷密封套的热应力及翻料时容易发生刺火、导致漏水的缺点，提供一种电石炉水冷密封套。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种电石炉水冷密封套，该密封套包括由本体，本体包括底面、与电极柱相接触的内侧面和外表面，其特征在于，所述底面和内侧面上覆有由陶瓷材料制成的热障绝缘层。
[0006]本实用新型的有益效果是:由于热障绝缘层的热导率、导电率非常低，热障绝缘层的使用可以降低金属基体的温度150-200°C，提高基体材料的结构强度，减少热变形应力和温度梯度，由于热障绝缘层具有良好的绝缘性能，在翻料时附着在水冷密封套上炉料无法在炉盖与水冷密封套间形成刺火，避免因刺火形成的漏水。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述底面和内侧面涂覆热障绝缘层前表面粗糙度为RalO?lOOum。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，水冷密封套的底面和侧面达到要求的粗糙度后喷涂热障绝缘层，热障绝缘层即可以与金属基体牢固的结合。
[0010]进一步，所述热障绝缘层为Mg0、Al203、Zr02、Y203中的一种或者多种构成的陶瓷层，厚度为100?lOOOum。
[0011]进一步，所述热障绝缘层与底面和内侧面之间还设有金属过渡层。
[0012]进一步，所述金属过渡层为N1、Cr、Mo、Mg、Al、Y中的一种或者多种组成的合金，厚度为10?10um0
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型水冷密封套结构示意图；
[0014]图2为本实用新型热障绝缘涂层结构示意图；
[0015]图1和图2中，1、本体；2、金属过渡层；3、热障绝缘层；4、内侧面；5、外表面；6、底面；
【具体实施方式】
[0016]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017]如图1和图2所示，一种电石炉水冷密封套，该密封套包括由不锈钢构成的本体1，本体I包括底面6、与电极柱相接触的内侧面4和外表面5，底面6和内侧面4上覆有Ni占60%，Cr占40%的合金制成的金属过渡层2，金属过渡层2厚度为50um，金属过渡层2外侧覆有Al2O3制成的热障绝缘层3，热障绝缘层3的厚度为600um。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电石炉水冷密封套，该密封套包括由本体(I)，本体(I)包括底面(6)、与电极柱相接触的内侧面(4)和外表面(5)，其特征在于，所述底面(6)和内侧面(4)上覆有由陶瓷材料制成的热障绝缘层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉水冷密封套，其特征在于，所述底面(6)和内侧面(4)涂覆热障绝缘层前表面粗糙度为RalO?lOOum。
3.根据权利要求1或2所述的一种电石炉水冷密封套，其特征在于，所述热障绝缘层(3)与底面(6)和内侧面⑷之间还设有金属过渡层(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电石炉水冷密封套，该密封套包括本体，所述本体包括底面、与电极柱相接触的内侧面和外表面，所述底面和内侧面上覆有由陶瓷材料制成的热障绝缘层，由于热障绝缘层的热导率、导电率非常低，热障绝缘层的使用可以降低金属基体的温度150-200℃，提高基体材料的结构强度，减少热变形应力和温度梯度，由于热障绝缘层具有良好的绝缘性能，在翻料时附着在水冷密封套上炉料无法在炉盖与水冷密封套间形成刺火，避免因刺火形成的漏水。
【IPC分类】F27D9-00, F27D1-00
【公开号】CN204612479
【申请号】CN201520122446
【发明人】孙京钢, 陈佃双, 曾强国
【申请人】烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月2日