8]1、烧结冷却机；2、烧结机；3、高温区；4、中温区；5、低温区；6、高温区高参数换热组件；7、高温区低参数换热组件；8、循环风机；9、中温区锅炉I段；10、中温区锅炉I段轴流风机、；11、中温区锅炉II段；12、中温区锅炉II段轴流风机；13、烧结机1#风罩；14、低温区1#风罩；15、低温区1#轴流风机；16、低温区2#风罩；17、低温区2#轴流风机；18、烧结机2#风罩；19、烟囱；20:冷却机的回转方向；21:1号鼓风机；22:2号鼓风机；23:3号鼓风机；24:4号鼓风机；25:5号鼓风机；26:冷风入口 ；L1:高温区高参数换热组件后的废气输送管道；L2:高温区低参数换热组件后的废气输送管道；L3:中温区单压锅炉后的废气输送管道；L4:低温区废气输送管道，31:高温区的冷却机风罩；32:中温区的冷却机风罩；33:冷却机的风箱；34:单压式余热锅炉；35:双压式余热锅炉(它包括高参数换热组件6和低参数换热组件7)。
【具体实施方式】
[0069]在下面的【具体实施方式】中，涉及一种烧结冷却机I的废气余热梯级利用方法，其中烧结冷却机I包括给料段、冷却段和卸料段以及包括位于冷却机I下方或底部的风箱33和位于冷却机I上方或上部的多个冷却机风罩31、32、14、16和还有用于向冷却机I的底部风箱(33)输送冷风的鼓风机(例如21，22，23，24，25等等)，并且所述冷却段进一步分为高温区3、中温区4和低温区5，在操作中风箱33中的冷却风向上穿过烧结机的料层进入各个风罩31、32、14、16内，该方法包括:烧结冷却机I的高温区3的废气依次通过双压式余热锅炉35的一个或多个高参数换热组件6和一个或多个低参数换热组件7，这两种组件分别产生高压蒸汽和低压蒸汽，即第一种蒸汽和第二种蒸汽；烧结冷却机I的中温区4废气通过单压式余热锅炉34产生低压蒸汽，即第三种蒸汽。
[0070]上游的烧结机2的末端位于或邻近于烧结冷却机I的给料(区)段的外侧。
[0071]以上所述的一个或多个高参数换热组件6布置在烧结冷却机I高温区3的冷却机风罩31上，和双压式余热锅炉35的所述一个或多个低参数换热组件7布置在烧结冷却机I外部的地面上。
[0072]高温区3的废气先通过高参数换热组件6换热，产生高压蒸汽即第一种蒸汽，之后，从高参数换热组件6中排出的废气进一步用风管LI输送至低参数换热组件7，产生低压蒸汽即第二种蒸汽，然后将从低参数换热组件7中排出的废气经由循环风机8和输送管L2送回至冷却机I的风箱33。
[0073]另外，与烧结冷却机I的中温区4配套设置的单压式余热锅炉34分一段或多段(优选2 — 3段)被布置在烧结冷却机I的中温区4的冷却机风罩32上。
[0074]在装置的运转中，中温区4的废气先通过单压式余热锅炉34的各段9、11，产生低压蒸汽即第三种蒸汽，之后将该废气经由轴流风机10、12和输送管道L3送至烧结机2的料层上方。
[0075]另外，烧结冷却机I的低温区5的废气直接输送至烧结机2的料层上方供燃烧所使用，替代烧结机2燃烧所用的常温空气。为此，烧结冷却机I的低温区设有一个或多个风罩14、16，低温区的风罩14、16内的废气经由轴流风机15、17和输送管道L4送至烧结机2的料层上方。
[0076]一般，在高参数换热组件6中通过热交换获得的第一种蒸汽的压力是多1.70MPa，优选彡 1.8MPa，例如压力是 1.7MPa — 2.5MPa，优选 1.8MPa — 2.4MPa，更优选 1.9MPa —
2.3MPa，或其温度是彡350 °C，优选彡360 °C，例如其温度是370 °C — 460 °C，优选是一 450 °C，更优选 390 °C — 450 °C。
[0077]一般，在低参数换热组件7中通过热交换获得的第二种蒸汽的压力是0.3MPa至
0.8MPa，优选 0.4MPa 至 0.8MPa，更优选 0.5MPa 至 0.7MPa，或其温度是 160 °C — 260 °C，优选170°C- 250°C，更优选 180°C — 240°C，如 200 或 220°C。
[0078]—般，第一种蒸汽供发电和/或第二种蒸汽供发电或供生产用，第三种蒸汽用于拖动冷却机I的鼓风机21，22，23，24和/或25等等。
[0079]与烧结冷却机I的高温区3配套设置的双压式余热锅炉35包括一个或多个高参数换热组件6和一个或多个低参数换热组件7 ;优选的是，当包括多个高参数换热组件6时，这些组件可以并列设置，或当包括多个低参数换热组件7时，这些组件可以并列设置。
[0080]一般，高温区3的高参数换热组件6的数量为1-12个，优选2-10个，更优选3_6个。
[0081]此外，中温区的单压式余热锅34的段数为1-10段(或个)，优选2-8个，更优选2-6段，更优选3-4段；和/或
[0082]另外，低温区的风罩14、16的数量为1-6个，优选2_4个。
[0083]由于高温区3产生废气在其余热被利用之后被送回至冷却机I的风箱33，以提高高温区3的废气温度，因此完成一个循环。
[0084]中温区4产生的低压蒸汽用于拖动例如拖动冷却机的鼓风机。
[0085]作为优选，中温区4的废气用轴流风机10、12和风管L3输送至烧结机2的料层上方，给烧结燃烧所使用，替代常温空气。
[0086]作为优选，低温区5产生的废气用轴流风机15、17和风管L4输送至烧结机2的料层上方，给烧结燃烧所使用，替代常温空气。
[0087]高温区3还设有一个或多个烟囱19。
[0088]对于在上述方法中的装置，该装置包括烧结冷却机1，双压式余热锅炉35和单压式余热锅炉34，其中烧结冷却机包括给料段、冷却段和卸料段以及包括位于冷却机下方或底部的风箱33和位于冷却机上方或上部的多个冷却机风罩31，32，14，16，并且所述冷却段进一步分为高温区3、中温区4和低温区5，和其中双压式余热锅炉35与烧结冷却机高温区3配套设置并且包括一个或多个高参数换热组件6和一个或多个低参数换热组件7，和其中单压式余热锅炉34与烧结冷却机的中温区4配套设置。
[0089]上游的烧结机2的末端位于烧结冷却机I的给料区(段)的外侧。
[0090]当双压式余热锅炉35包括多个高参数换热组件6时，这些组件6并列设置，或当双压式余热锅炉35包括多个低参数换热组件7时，这些组件7并列设置。
[0091]以上所述的一个或多个高参数换热组件6布置在烧结冷却机高温区的冷却机风罩31上。双压式余热锅炉35的以上所述一个或多个低参数换热组件6布置在烧结冷却机外部的地面上。
[0092]所述高参数换热组件6被布置在烧结冷却机高温区的冷却机风罩31上并且该高参数换热组件6的废气出口经由管道LI连通到低参数换热组件7的废气入口，而低参数换热组件7的废气出口经由输送管L2连通至冷却机I的风箱33。
[0093]单压式余热锅炉34分一段或多段(优选2 — 3段)被布置在烧结冷却机I的中温区的冷却机风罩32上，和，单压式余热锅炉34的各段9，11的废气出口经由轴流风机10，12和管道L3连通至烧结机2的料层上方风罩13。
[0094]烧结冷却机⑴的低温区设有一个或多个风罩14，16，低温区的风罩14，16经由轴流风机15或17和管道L4连通至烧结机2的料层上方风罩18。
[0095]在整个换热过程中，无废气外排。
[0096]实施例1
[0097]如图1所示，一种烧结冷却机废气余热梯级利用零排放装置，其特征在于:烧结冷却机I冷却段分为高温区3、中温区4和低温区5，烧结冷却机的高温区3废气通过双压式余热锅炉35产生一高一低两个压力的蒸汽即第一蒸汽(压力1.8MPa,温度360°C )和第二蒸汽(压力0.5MPa,温度180°C );烧结冷却机的中温区4废气通过单压式余热锅炉34产生蒸汽；烧结冷却机I的低温区5废气经由管道L4被输送至烧结机2的料层上方(S卩2号风罩18内)。烧结冷却机高温区3的双压式余热锅炉35包括多个(例如3个)高参数换热组件6和低参数换热组件7，高参数换热组件6布置在烧结冷却机高温区3的冷却机风罩31上，双压式余热锅炉的低参数换热组件7布置在烧结冷却机I外部的地面上，高温区3的废气先通过高参数换热组件6换热，产生高参数蒸汽，产生高参数蒸汽后的废气用风管LI输送至低参数换热组件7，产生低参数蒸汽，然后由循环风机8将低参数换热组件7后的废气用输送管L2送回至冷却机的风箱33。烧结冷却机I的中温区的单压式余热锅炉34分两段(9、11)布置在烧结冷却机中温区的冷却机风罩32上，在该单压式余热锅炉34的各段中设置换热组件，在单压式余热锅炉34的各段的上方设置有轴流风机10、12 ;中温区的废气先通过单压式余热锅炉34的各段9、11，产生低压蒸汽即第三蒸汽(压力约0.3MPa,温度220°C )后的废气经输送管道L3送至烧结机2的料层上方(即I号风罩13内)。烧结冷却机I的低温区5设有两个风罩14、16，在风罩上部设置有轴流风机15、17 ;风罩内的低温区废气经输送管道L4送至烧结机2的料层上方。高温区3产生的高参数蒸汽和低