件将换热腔的内部空间分隔成第一换热空间31和第二换热空间3 2，第一换热空间31用于使空气管路4内的空气通过，第二换热空间32用于使烟气管路内的烟气通过，空气和烟气在分别通过第一换热空间31和第二换热空间32时，会分别穿过蓄热体上的通孔，高温的烟气将所穿过的部分蓄热体加热，而空气则将所穿过的部分蓄热体冷却，由于蓄热体始终由驱动装置带动旋转，所以在第二换热空间32内被高温烟气加热后的部分蓄热体会逐渐的转入到第一换热空间31内，从而对第一换热空间31内的空气得到预热，同时，此部分换热体也逐渐受到了不断注入的空气的冷却而降温，直至后续再在转回到第二换热空间32中，又会对烟气形成降温的作用，依此循环，使空气管路4中的空气与排烟管路8中的烟气形成换热，从而即对参与燃烧的空气起到了预热的作用，又对即将排放的烟气起至IJ 了降温的作用，由此即降低了能耗，又提高了熔炼的质量。
[0031]驱动装置优选为驱动蓄热体匀速转动，当蓄热体匀速转动时，处在某一特定方位的部分蓄热体与高温烟气或空气接触的时间是固定的，所以蓄热体的各个方位的温度都是固定的，因此经过蓄热体加热后的空气在混合后具有相对稳定的预热温度，在后续进入到燃烧器5中参与燃烧时，由于燃烧条件稳定，参与燃烧的空气由得到过预热，因此可保证炉膛6内的炉压也不会出现波动，可控制在0-10Pa以内，可杜绝炉门冒火的现象，炉内气氛、温度比较均匀，可控制在±5°C范围内，燃烧器5内置高强度保温耐火材料的耐高温燃烧器，可以增加燃烧寿命;燃烧器5适用于各种燃料，并且能实现特定火焰形状要求打下了良好的条件基础。
[0032]综上，本实用新型的优点可如下:
[0033]1、本实用新型预热回收过程持续稳定，有利于组织稳定的燃烧，炉内气氛、温度比较均匀，炉温波动在± 5°C范围内；
[0034]2、炉压没有换向波动，易于控制，可以彻底杜绝炉门冒火现象；
[0035]3、适用于各种燃料，能实现特定火焰形状要求，可以通过空燃比调节实现精确的炉内气氛控制；
[0036]4、烟气全部从专设排烟孔排出，燃烧器本体不承担排烟功能，燃烧器运行寿命长；
[0037]5、采用蜂窝状的蓄热体，极大的减少了换向加热器的体积，并且蓄热、放热速度快，温度效率高，阻力损失较小，不易产生灰尘沉积堵塞等现象；
[0038]6、燃烧器的安装位置、数量可根据工艺需要设置，没有必须成对布置的要求；
[0039]7、燃烧器持续稳定燃烧，无需频繁点火，也无需阀门频繁切换，系统可靠性显著提尚;
[0040]8、所有烟气均通过换热器被全部冷却，经换热器排出的烟气可直接用常规钢制管路输送排放；
[0041]9、无需设置辅助排烟管路，而换向蓄热式烧嘴约15-20%气体需要从辅助排烟管路高温排出，排烟管路构造复杂，也增加了热量损失；
[0042]10、燃烧过程无换向停顿、无辅助排烟管路、炉门不冒火、所有烟气均通过换热器，因此，炉子综合热效率比换向式蓄热燃烧效率更高；
[0043]11、可根据工艺或装机水平需要设置燃烧系统及电气控制系统，即可做最简单的全手动控制方案，也可以做很复杂的系统方案实现高水平全自动控制。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属熔炼炉，其特征在于，包括炉膛(6)、燃烧器(5)、燃料管路(11)、空气管路(4)、排烟管路(8)以及旋转型蓄热式换热器(3); 所述燃料管路(11)和空气管路(4)分别用于向所述燃烧器(5)内通入燃料和空气，所述燃烧器(5)用于将混合后的燃料和空气点燃、并将燃烧形成的火焰喷入到所述炉膛(6)中，所述排烟管路(8)用于排出所述炉膛(6)内的烟气； 所述旋转型蓄热式换热器(3)用于使所述空气管路(4)中的空气与排烟管路(8)中的烟气形成换热。2.根据权利要求1所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述旋转型蓄热式换热器(3)包括换热腔、蓄热体、分隔件以及驱动装置； 所述蓄热体容置于所述换热腔内、并由所述驱动装置带动旋转； 所述分隔件平行于所述换热体的旋转轴设置、并将所述换热腔的内部空间分隔成第一换热空间(31)和第二换热空间(32)，所述第一换热空间(31)用于使所述空气管路(4)内的空气通过，所述第二换热空间(32)用于使所述烟气管路内的烟气通过。3.根据权利要求2所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述驱动装置驱动所述蓄热体匀速转动。4.根据权利要求2所述的金属熔炼炉，其特征在于，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。5.根据权利要求1所述的金属熔炼炉，其特征在于，还包括送风风机(1)，所述送风风机(1)用于将空气送入到所述空气管路(4)中。6.根据权利要求1所述的金属熔炼炉，其特征在于，还包括排风风机(2)，所述排风风机(2)用于通过负压将所述排烟管路(8)内的烟气排出。7.根据权利要求1所述的金属熔炼炉，其特征在于，所诉燃烧器为内置保温材料的耐高温燃烧器。
【专利摘要】本实用新型涉及金属熔炼技术领域，提供了一种金属熔炼炉。该金属熔炼炉包括炉膛、燃烧器、燃料管路、空气管路、排烟管路以及旋转型蓄热式换热器；燃料管路和空气管路分别用于向燃烧器内通入燃料和空气，燃烧器用于将混合后的燃料和空气点燃、并将燃烧形成的火焰喷入到炉膛中以对炉膛内金属形成熔炼，排烟管路用于排出炉膛内的烟气；旋转型蓄热式换热器用于使空气管路中的空气与排烟管路中的烟气形成换热，利用烟气的废热对空气进行预热，既达到了预热空气的目的，同时又降低了能耗，且通过选择性蓄热式换热腔对空气的预热稳定，有利于燃烧器的稳定燃烧，避免炉压波动，提高了产品的质量。
【IPC分类】F27B14/00, F27B14/14
【公开号】CN205119793
【申请号】CN201520893297
【发明人】郭科宏, 王宁, 王东方, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日