9密封。排水排气孔9由专门的排水排气砖40砌筑而成，使排水排气孔穿过反应空腔21、耐高温抗蚀腔42，保温腔2，壳体I后外接烟囱8，烟囱8直接与专门的除尘管道相连接，最后接入布袋式除尘器内。可以通过控制布袋式除尘器电机运转频率进而控制除尘管道的抽风力，达到时时控制反应空腔21内气体压力的目的，有效地保证了各个功能段中反应空腔内聚集的水汽、氨气、钾钠碱金属气体、二氧化碳等废气及时地排出，避免了废气在窑腔集聚对耐火材料及电加热元件等的侵蚀，特别是对耐高温抗腐蚀腔中横梁的侵蚀，在延长双通道分段式高温抗蚀烧结窑炉的使用寿命的同时，提高了产品质量(减少了废气元素在产品中的残留)。
[0063]耐高温抗蚀腔42采用高铝粘土砖耐火材料，保温腔2的内层采用空心球材料，中间层保用莫来石材料与轻质保温砖材料，外层采用纤维保温板材料41。壳体I采用高强钢结构材料。
[0064]二、下面针对预还原段结构具体说明:
[0065]预还原段的主体结构与干燥脱水段结构类似，现主要将不同点加以说明:
[0066]参见图2，图6至图9，预还原段中的横梁B19采用了7块刚玉砖耐火材料，其结构为悬挂式结合法，即两端由两块坡面支脚位于承重侧墙16之上，中间由5块坡面刚玉砖悬挂于两端的坡面支脚之上，为了便于砌筑，在中间刚玉砖上留置有2个锁孔22，当整个横梁B19悬挂于两端支脚以后，将锁柱23插入锁孔22内，使横梁B18保持稳固。另一方面，横梁B19的下表面具有一定的弧度，能够有利于气体的流动，特别是窑内废气及时地排出反应空腔21。
[0067]预还原段中的盖顶B20与盖顶B20之间采用的拼接式结构，主要是由于刚玉砖在高温条件下存在一定的热膨胀性，该种结构设计能够保证其膨胀空间。
[0068]预还原段中的耐高温抗蚀腔42采用刚玉砖材料，侧墙为刚玉砖侧墙36。
[0069]三、下面针对还原碳化段结构具体说明:
[0070]还原碳化段的主体结构与干燥脱水段结构类似，现主要将不同点加以说明:
[0071 ]参见图3、图10，还原碳化段中的横梁C28主要采取电熔镁砖耐火材料，横梁C28采用半圆形拱顶式组合结构。即两端由2块梯形拱脚位于承重侧墙16之上，中间由多块梯形电熔镁砖共同组成一个半圆弧拱顶。
[0072]还原碳化段中的横梁C28即半圆弧拱顶上方是盖顶C29，盖顶C29由颗粒状的空心球材料混合高温胶泥直接浇筑而成，使盖顶C29的上表面浇筑成一个平面，然后直接与保温腔2的内层相连接。
[0073]还原碳化段中的横梁C28采用半圆形拱顶式组合结构，同时盖顶C29由颗粒状的空心球材料浇筑而成，因此该功能区不具有上加热室44。所有热量均由下加热室43提供。
[0074]还原碳化段中的耐高温抗蚀腔42采用电熔镁砖材料。
[0075]四、下面针对高温渗氮段结构具体说明:
[0076]高温渗氮段的主体结构与干燥脱水段结构类似，现主要将不同点加以说明:
[0077]参见图4，图11，高温渗氮段中的横梁D32主要采用整块高强石墨砖结构。横梁D32直接位于整块石墨侧墙31之上。
[0078]高温渗氮段中的盖顶D33也采用了整块高强石墨材料，直接盖于横梁D32的上方，使上加热室44形成一个盒状的整体。
[0079]高温渗氮段中方形轨道30横跨于桥礅砖14上面。由于该功能区主要是高温渗氮反应，成生成的废气量极少，对整个窑腔的腐蚀冲击作用较小，因此方形轨道30的块数相对较少。另一方面，由于生成的废气量极小，该功能区未设计排水排气孔，整个功能处于相对封闭状态。
[0080]高温渗氮段中的耐高温抗蚀腔42采用高强石墨材料。
[0081]本实用新型公开了一种钒氮合金生产过程中的双通道分段式高温抗蚀烧结窑，包括:干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段。干燥脱水段共3节，每节的长度为2.5米;预还原段划分为4节，每节的长度为3米;还原碳化段划分为3节，每节的长度为2.5米;高温氮化段划分为10节，每节的长度为2.5米。所有功能段分布在一条直接上，连接成一个整体。盛放有钒氮合金坯料球的坩祸置于轨道上，从干燥脱水段进入烧结窑的反应内腔，导向砖规定了坩祸的移动路径在一直线上，坩祸在液压推杆的作用下依次移动穿过干燥脱水段，预还原段，还原碳化段和高温氮化段，在各功能段设定不同的加热温度，干燥脱水段温度区间设定为200°C，预还原段的温度区间设定为400°C，还原碳化段的温度区间设定为800°C，高温渗氮段，该功能段的温度区间设定为1300°C，钒氮合金坯料在不同的温度下经过不同的反应时间发生化学反应，最后经过冷至100°C左右推出烧结窑，得到合格钒氮合金产品O
[0082]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，包括干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段四个功能段，所述各功能段由外向里均由壳体、保温腔、耐高温抗蚀腔和反应空腔组成;所述保温腔由外向里依次为纤维保温板、保温砖和耐火砖，所述耐高温抗蚀腔包括下加热室和保温隔热区，所述干燥脱水段、预还原段和高温氮化段的耐高温抗蚀腔还包括上加热室，所述反应空腔均为双孔通道结构;所述干燥脱水段、预还原段和还原碳化段均设有排水排气孔。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，各功能段的耐高温抗蚀腔和反应空腔的材质分别为:所述干燥脱水段为高铝粘土砖耐火材料构成，所述预还原段为刚玉砖耐火材料构成，所述还原碳化段为电熔镁砖耐火材料构成，所述高温渗氮段为高强石墨耐火材料构成。3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述壳体两端为侧墙，顶端为顶盖，壳体右侧墙上分布有加热室窗口，所述加热室窗口上端设有气管，下端设有铜接线柱。4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述下加热室位于耐高温抗蚀腔的最下端，所述下加热室的侧壁由桥墩砖和下窗口砖构成，下加热室的室顶由位于下窗口砖上方的方形桥板和梯形桥板构成，所述下加热室内部设有电加热元件。5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述上加热室位于耐高温抗蚀腔的最上端，所述上加热室的侧壁由横梁和上窗口砖构成，上加热室的室顶由位于横梁上方的盖顶和位于上窗口砖上方的方形桥板和梯形桥板共同构成，所述横梁下端设有横梁挂耳，上加热室的室底为置于横梁挂耳上的承烧板，所述承烧板上放置电加热元件。6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述保温隔热区位于上加热室和下加热室之间，由耐火砖和保温砖构成。7.根据权利要求4所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述桥墩砖上方设有条形轨道，相邻的条形轨道之间由间隔条分开并固定;所述条形轨道两侧设有导向砖。8.根据权利要求5所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述排水排气孔位于上加热室与上加热室之间的加热室间距内，所述排水排气孔穿过所述反应空腔、耐高温抗蚀腔、保温腔和壳体。9.根据权利要求5所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述反应空腔的两侧是承重侧墙，用于支撑位于承重侧墙上端的横梁，所述横梁横跨于整个反应空腔截面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钒氮合金烧结窑炉，包括干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段四个功能段，所述各功能段由外向里均由壳体、保温腔、耐高温抗蚀腔和反应空腔组成；所述保温腔由外向里依次为纤维保温板、保温砖和耐火砖，所述耐高温抗蚀腔包括下加热室和保温隔热区，所述干燥脱水段、预还原段和高温氮化段的耐高温抗蚀腔还包括上加热室，所述反应空腔均为双孔通道结构；所述干燥脱水段、预还原段和还原碳化段均设有排水排气孔，本实用新型所公开的窑炉抗腐蚀性好，使用寿命长，产品品质高，维修方便。
【IPC分类】F27B21/08
【公开号】CN205228149
【申请号】CN201520747846
【发明人】黄启会, 蒋荣奎, 胡力
【申请人】江苏渝鑫合金科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年9月23日