时，多个转轮设备200可同时进行不同的处理步骤。例如，当转轮设备200为四个时，其中的两个转轮设备200用于净化气体，进行吸附，另外两个转轮设备200脱附转轮体220上的挥发性污染物，此时，多个转轮设备200之间设有阀门，用于控制彼此连通或断开。或者，多个设备之间也可以通过转换管连接，用于切换连接不同的设备。这样，用于加热循环水的RTO余热处理系统10可持续净化废气，提高了其处理能力。
[0040]本实施例中，用于加热循环水的RTO余热处理系统10还包括若干引风机500，若干引风机500与转轮设备200、氧化炉300相连通，用于引导气体流动。具体的，用于加热循环水的RTO余热处理系统10中每一设备附近均设有一引风机500。并且，用于加热循环水的RTO余热处理系统内的各设备通过多个管道相连接，管道上设有压力表及温度表，用于监控用于加热循环水的RTO余热处理系统10内的温度及压强。例如，每个管道上均设有压力表及温度表。此外，多个管道上均设有控制阀。例如，用于加热循环水的RTO余热处理系统内的过滤器、多个转轮设备、氧化炉，分别通过多个管道相连接。其他实施例中，也可以部分引风机与转轮设备相连通，其余引风机与氧化炉相连通。例如，各引风机并排设置。或者，各引风机共用一根引风管。
[0041]需要说明的是，用于加热循环水的RTO余热处理系统也可以仅包括氧化炉及热交换设备。
[0042]请一并参阅图2及图3，其分别为图1所示用于加热循环水的RTO余热处理系统10的氧化炉300的结构示意图，及其不同角度的结构示意图。
[0043]氧化炉300包括箱体310以及设置于箱体310内的多个蓄热体320。其中，箱体310包括至少两个蓄热室311，以及连接并连通至少两个蓄热室311的连接部312。具体的，蓄热室311的侧壁上开设有进风口 311A及出风口 311B，进风口 311A及出风口 311B均位于侧壁邻近底壁的区域，蓄热室311及/或连接部312上开设有与蓄热室311相连通的加热孔，用于通过其对箱体310内的空气加热。多个蓄热体320间隔设置于箱体310的内表面上，用于蓄热。
[0044]本实施例中，蓄热室311为三个，三个蓄热室311及连接部312围成一M形箱体310，其中连接部312位于蓄热室311远离放置面的一端。其他实施例中，蓄热室311也可以为多个，多个蓄热室311均与连接部312相连接，例如多个蓄热室311均位于连接部312的一侧，且多个蓄热室311并列间隔设置。又或者，蓄热室311为两个，两个蓄热室311与连接部312围成M形箱体310。
[0045]使用上述氧化炉300时，先令待处理气体由其中一蓄热室311上的进风口311A进入到箱体310内，以使待处理气体经由连接部312传递到另一蓄热室311内。通过加热孔对箱体310内的待处理气体进行加热，令其氧化分解。加热后，温度较高的待处理气体及处理后的气体穿过多个蓄热体320，并将热量传递到蓄热体320上。待处理气体分解后，经由多个蓄热体320传递到另一蓄热室311的出风口 31IB，并排出。当蓄热体320的温度达到能够氧化分解待处理气体时，关闭加热孔，令待处理气体经由其中一个进风口 31IA进入到箱体310内，进入到箱体310内的待处理气体通过多个蓄热体320加热后，氧化分解，并从另一个出风口排出。
[0046]上述氧化炉300，由于具有多个蓄热室311，令待处理气体能够充分氧化分解，进而提高氧化炉300的处理效率及处理效果。由于出风口 311B及进风口 311A均设置于蓄热室311的侧壁上，相比传统设置于底壁上，减少了箱体310的高度，从而方便放置，并且还降低了设备阻力，令气体更流畅。此外，多个蓄热体320能够储存足够热量以分解待处理气体，从而节约了能源，无需时刻通过加热孔进行加热。
[0047]本实施例中，每个蓄热室311的侧壁上均开设有进风口311A及出风口311B。并且，进风口 311A及出风口 311B位于蓄热室311相异的表面上。这样，当待处理气体通过其中一个蓄热室311的进风口 311A进入时，由另一个出风口 311B排出，令待处理气体反应充分，并且能够将更多地热量交换到蓄热体320上。
[0048]为了方便实用，蓄热室311的侧壁上还设置有至少一观察区域311C，用于观察蓄热室311内的情况。具体的，观察区域31IC邻近蓄热室311的底壁设置，且与进风口 311A、出风口 311B分别位于蓄热室311不同的表面上。例如，所述观察区域311C为矩形观察区域。
[0049]本实施例中，加热孔设置于连接部312的中部。其他实施例中，加热孔也可以设置于蓄热室311上;或者加热孔也可以为多个，多个加热孔同时设置于蓄热室311及连接部312上。
[0050]根据实际需要，氧化炉300还包括缓冲箱330，缓冲箱330与出风口311B相连接并连通，以使分解后的气体经由缓冲箱330排出。具体的，缓冲箱330具有缓冲出风口及缓冲进风口，缓冲进风口与出风口相连通，以使分解后的气体，经由出风口 31IB、缓冲进风口、缓冲出风口排出。其中，缓冲出风口与出风口 31IB所在平面垂直，并且缓冲出风口位于缓冲箱330的顶端。这样，令气体更加流畅。又如，出风口311B的面积小于缓冲进风口的面积，缓冲进风口的面积小于缓冲出风口的面积，这样，有利于使分解后的气体降速排出。
[0051 ]需要指出的是，缓冲箱330可拆卸地设置于箱体310上。例如缓冲箱330与箱体310卡接、插接、螺接等。例如，还设置有安装套，缓冲箱330固定设置于安装套上，安装套套置于箱体310的套接位处，这样易于安装和拆卸缓冲箱330，使用非常方便。
[0052]本实施例中，多个蓄热体320层叠间隔设置。并且，蓄热室311及连接部312内均设有蓄热体320，其中，蓄热体320的周缘与箱体310内壁相连接。其他实施例中，蓄热体320也可以仅设置于蓄热室311内，或者仅设置于连接部312内。
[0053]请一并参阅图4，其为图1所示用于加热循环水的RTO余热处理系统10另一实施例氧化炉301的结构示意图。
[0054]氧化炉301包括:包括箱体310、设置于箱体310内的多个蓄热体320，以及设置于蓄热体320上的滤气层340。其中，箱体310包括至少两个蓄热室311，以及连接并连通至少两个蓄热室311的连接部312，蓄热室311开设有进风口 311A及出风口 311B，蓄热室311及/或连接部312上开设有与蓄热室311相连通的加热孔，S卩加热孔既可以单独开设于蓄热室311或者连接部312上，也可以同时开设于蓄热室311及连接部312上；多个蓄热体320间隔设置于箱体310的内表面上;滤气层340层叠设置于蓄热体320上，并遮盖蓄热体320，滤气层340用于过滤通过蓄热体320的气体。
[0055]使用上述氧化炉301时，先令待处理气体由其中一蓄热室311上的进风口311A进入到箱体310内，以使待处理气体经由连接部312传递到另一蓄热室311内。通过加热孔对箱体310内的待处理气体进行加热，令其氧化分解。加热后，温度较高的待处理气体及处理后的气体穿过多个蓄热体320，并将热量传递到蓄热体320上，具体的，气体先通过与蓄热体320连接的滤气层340，进行过滤，之后再通过蓄热体320。待处理气体分解后，经由多个蓄热体320传递到另一蓄热室311的出风口 311B，并排出。当蓄热体3 20的温度达到能够氧化分解待处理气体时，关闭加热孔，令待处理气体经由其中一个进风口 31IA进入到箱体310内，进入到箱体310内的待处理气体通过多个蓄热体320加热后，氧化分解，并从另一个出风口排出。
[0056]上述氧化炉301，滤气层340能够滤去待处理气体中的微小颗粒，令蓄热体320不易堵塞，进而保证了箱体310内气体流动的流畅性，并且能够辅助处理气体，提高氧化炉301的处理效果。此外，多个蓄热体320能