专利名称：Yxy型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置。
背景技术：
众所周知，利用压缩机制冷的技术是一项及其成熟的技术，尤其是卡诺循环理论， 一直被视为不可动摇的经典理论。但比较遗憾的是现有技术只仅仅使用了卡诺循环理论中的蒸汽压缩式制冷方法来完成，而放弃了更为优秀的真空蒸发吸热制冷过程的技术应用。严格讲，现有制冷技术的方法是不完整的，是制冷科学研究被遗忘的角落。
发明内容
本发明的目的是要提供YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置。本发明解决其技术问题所采取的技术方案用蒸发罐、储存罐、压缩机组、真空汽化制冷管、增压液化放热管、真空表、压力表、喷射器、单向阀、放液阀串接组成一个YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置，并令蒸发罐的安装位置高于储存罐。还可以采用一台旋叶式真空/增压喷射泵，并令旋叶式真空/增压喷射泵从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。还可以采用一台自吸式喷射泵，并令自吸式喷射泵从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。还可以采用一台具有真空度为10_3毫米汞柱的抽真空功能的空压机，并令空压机从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。还可以令流经自吸式喷射泵输入端口的汽态制冷剂和液态制冷剂容积比的取值范围为10 1 50 1。还可以令流经旋叶式真空/增压喷射泵或者空压机输入端口的汽态制冷剂和液态制冷剂容积比的取值范围为250 1 1000 1。还可以在储存罐的制冷剂液面处设置一个油标。还可以在热媒循环换热装置中设置一个置于室内的风机盘管换热器。还可以在YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置内采用微电子控制装置。本发明的有益效果建立了一条全新的技术路线，打开了通往更为广泛使用卡诺循环理论的新天地，使卡诺循环理论能得到极致的发挥和充分的利用。采用高真空自吸式汽、液混合喷射泵压缩机组，进行真空、增压喷射制冷和蒸发制冷技术手段。制冷剂只需要有1.6 2个大气压即可，虽然汽体流量高达每秒4升，但液体流量每秒只有0. 2千克，只需配置1200瓦功率的电动机就可达到现有2000瓦压缩机组的制冷能力。采用旋叶式真空/增压喷射泵压缩机组，进行真空、增压喷射制冷和蒸发制冷技术手段。制冷剂只需要有1. 6 2个大气压即可，虽然汽体流量高达每秒4升，但液体流量每秒只有20克，只需配置1100瓦功率的电动机就可达到现有1600瓦压缩机组的制冷能力。采用空压机压缩机组，进行真空、增压喷射制冷和蒸发制冷技术手段。制冷剂只需要有1. 6 2个大气压即可，虽然汽体流量高达每秒4升，但液体流量每秒只有20克，只需配置1150瓦功率的电动机就可达到现有1800瓦压缩机组的制冷能力。本发明在蒸发罐内，实现两次吸热制冷技术，尤其是采用高真空自吸式汽、液混合喷射泵压缩机组的装置，其优越性更为突出。采用蒸发罐高于储存罐的安装方式可以确保在任何情况下，蒸发罐内只有汽态制冷剂。在储存罐的制冷剂液面处设置油标，方便观察维护。采用含有一个置于室内的风机盘管换热器的热媒循环换热装置，可以实现对室内供冷。YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置采用微电子控制装置，可以实现高级自动控制。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是一个采用旋叶式真空/增压喷射泵的YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置结构示意图。图2是一个YXY型高真空自吸式汽、液混流喷射及真空蒸发制冷二型装置结构示意图。图3是一个YXY型空压机高真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置结构示意图。图中1.蒸发罐；2.储存罐；3.旋叶式真空/增压喷射泵；4.真空汽化制冷管、 5.增压液化放热管；6.真空表；7.压力表；8.喷射器；9.单向阀；10.单向阀；11.放液阀； 12.管道；13.油标；14.进口 ；15.进口 ；16.高真空自吸式喷射泵；17.空压机。
具体实施例方式图1中，用蒸发罐1、储存罐2、旋叶式真空/增压喷射泵3、真空汽化制冷管4、增压液化放热管5、真空表6、压力表7、喷射器8、单向阀9、10和放液阀11和管道12有序串接，组成一台采用旋叶式真空/增压喷射泵的YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置。蒸发罐1高于储存罐2。储存罐2上设置有油标13。单向阀9为常开阀，单向阀10为常闭阀。图1实施例制冷循环工作过程可简述为启动旋叶式真空/增压喷射泵3，单向阀 9和单向阀10的两端产生压差。在此压差作用下，单向阀9关闭、单向阀10打开。蒸发罐1 内立刻产生真空。容积比为500 1的汽态制冷剂和液态制冷剂，即汽态制冷剂4升/秒； 液态制冷剂8毫升/秒，从旋叶式真空/增压喷射泵3的进口 14经单向阀10、真空汽化制冷管4流入旋叶式真空/增压喷射泵3内。在真空汽化制冷管4内，随着液态制冷剂的蒸发为气体，从环境吸收大量的热能。气态制冷剂经旋叶式真空/增压喷射泵3压缩后，通过管道12和储存罐2的进口 15进入储存罐2内，立刻会产生1 1. 2大气压。后续进入的蒸发汽体，在进入储存罐2之前已经部分液化，制冷剂是以汽、液混合物形式进入储存罐2 内。制冷剂在从旋叶式真空/增压喷射泵3流出到进入喷射器8之前为止，途中经过管道 12、增压液化放热管5和储存罐2时，在不断液化并放出热量。由于制冷剂汽态和液态的比重相差很大，不需要作任何处理，肯定是汽体在上、液体在下。因此从储存罐2底部出口流出的肯定是液体。由于储存罐2内的汽压相当于1 1.2个大气压，而蒸发罐内的汽体压力仅为0. 6 0. 8大气压，形成相对的真空环境。在此两者的汽压差作用下，蒸发罐2内即刻就会自动实现喷射和蒸发。液体蒸发汽化时吸收大量的热能，达到制冷的目的。汽体制冷剂的比重为每立方升2. 6克，即每秒4升流量的蒸发汽体，仅为10. 4克重。因此，实际喷射量一般选20克/秒为好。即还有9. 6克的制冷剂没被汽化，它的体积只有Scm3，与4公升汽化的体积相比，只占0. 2%的容积，丝毫也不会影响真空增压喷射泵的工作。为了能精确地控制每秒20克的喷射量，可采用单腔多点喷射技术来完成，即在同一喷射器的腔室内，可以朝不同角度勻称布置12个直径为0.5毫米的喷嘴。如果喷射量还不够大，可将喷嘴的数量增加到13个、14个、15个……，直到满足为止。如果喷射量已经太大，则可将喷嘴的数量减少到11个、10个、9个……，直到满足为止。当然也可以通过改变喷嘴的直径来达到精确控制喷射量的目的。由于喷射器是采用不同角度多点勻称布置，而喷嘴的直径只有0. 5毫米，尽管压差很小，不能形成理想雾化，但也足已形成大范围勻称状态的小水珠。因此，在密闭的真空环境下，小水珠很容易被汽化。图1实施例，需要结束工作时，关闭旋叶式真空/增压喷射泵3，这时单向阀10闭合，储存罐2内的液态工质不能倒灌进入旋叶式真空/增压喷射泵3。图2中，用蒸发罐1、储存罐2、高真空自吸式喷射泵16、真空汽化制冷管4、增压液化放热管5、真空表6、压力表7、喷射器8、单向阀9、10和放液阀11有序串接，组成一台YXY 型高真空自吸式汽/液混流喷射及真空蒸发制冷二型装置。蒸发罐1高于储存罐2。储存罐2上设置有油标13。单向阀9为常开阀，单向阀10为常闭阀。图2实施例制冷循环工作过程与图1的相似，可简述为启动高真空自吸式喷射泵 16，单向阀9和单向阀10的两端产生压差。在此压差作用下，单向阀9关闭、单向阀10打开。蒸发罐1内立刻产生真空，容积比为20 1的汽态制冷剂和液态制冷剂，即汽态制冷剂4升/秒；液态制冷剂200毫升/秒，从高真空自吸式喷射泵16的进口 14经单向阀10、 真空汽化制冷管4流入旋叶式真空/增压喷射泵3内。在真空汽化制冷管4内，随着液态制冷剂的蒸发为气体，从环境吸收大量的热能。气态制冷剂经高真空自吸式喷射泵16压缩后，通过管道12和储存罐2的进口 15进入储存罐2内，立刻会产生1 1. 2大气压。后续进入的蒸发汽体，在进入储存罐2之前已经部分液化，制冷剂是以汽、液混合物形式进入储存罐2内。制冷剂在从高真空自吸式喷射泵16流出到进入喷射器8之前为止，途中经过管道12、增压液化放热管5和储存罐2时，在不断液化并放出热量。由于制冷剂汽态和液态的比重相差很大，不需要作任何处理，肯定是汽体在上、液体在下。因此从储存罐2底部出口流出的肯定是液体。由于储存罐2内的汽压相当于1 1.2个大气压，而蒸发罐内的汽体压力仅为0. 6 0. 8大气压，形成相对的真空环境。在此两者的汽压差作用下，蒸发罐2内即刻就会自动实现喷射和蒸发。液体蒸发汽化时吸收大量的热能，达到制冷的目的。图3中，用蒸发罐1、储存罐2、空压机17、真空汽化制冷管4、增压液化放热管5、真空表6、压力表7、喷射器8、单向阀9、10和放液阀11有序串接，组成一台YXY型空压机高真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置。蒸发罐1高于储存罐2。储存罐2上设置有油标 13。单向阀9为常开阀，单向阀10为常闭阀。图3实施例制冷循环工作过程可简述为启动空压机17，单向阀9和单向阀10的
5两端产生压差。在此压差作用下，单向阀9关闭、单向阀10打开。蒸发罐1内立刻产生真空，容积比为500 1的汽态制冷剂和液态制冷剂，即汽态制冷剂4升/秒；液态制冷剂8 毫升/秒。从空压机17的进口 14经单向阀10流入空压机17内。经空压机17压缩后， 通过管道12和储存罐2的进口 15进入储存罐2内，立刻会产生1 1. 2大气压。后续进入的蒸发汽体，在进入储存罐2之前已经部分液化，制冷剂是以汽、液混合物形式进入储存罐2内。制冷剂在从空压机17流出到进入喷射器8之前为止，途中经过管道12、增压液化放热管5和储存罐2时，在不断液化并放出热量。由于制冷剂汽态和液态的比重相差很大， 不需要作任何处理，肯定是汽体在上、液体在下。因此从储存罐2底部出口流出的肯定是液体。由于储存罐2内的汽压相当于1 1. 2个大气压，而蒸发罐内的汽体压力仅为0. 6 0.8大气压，形成相对的真空环境。在此两者的汽压差作用下，蒸发罐2内即刻就会自动实现喷射和蒸发。液体蒸发汽化时吸收大量的热能，达到制冷的目的。
权利要求
1.YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置，由蒸发罐、储存罐、压缩机组、真空汽化制冷管、增压液化放热管、真空表、压力表、喷射器、单向阀、放液阀串接组成，其特征在于蒸发罐的安装位置高于储存罐。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于含有一台旋叶式真空/增压喷射泵，所述旋叶式真空/增压喷射泵从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于含有一台自吸式喷射泵，所述自吸式喷射泵从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于含有一台空压机，所述空压机具有真空度为 ΙΟ"3毫米汞柱的抽真空功能并且没有压缩比容积，所述空压机从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。
5.如权利要求3所述的装置，其特征在于流经自吸式喷射泵输入端口的汽态制冷剂和液态制冷剂容积比的取值范围为10 1 50 1。
6.如权利要求2或者4所述的装置，其特征在于流经旋叶式真空/增压喷射泵或者空压机输入端口的汽态制冷剂和液态制冷剂容积比的取值范围为250 1 1000 1。
7.如权利要求2或者3或者4所述的装置，其特征在于储存罐的制冷剂液面处含有一个油标。
8.如权利要求2或者3或者4所述的装置，其特征在于热媒循环换热装置含有一个置于室内的风机盘管换热器。
9.如权利要求2或者3或者4所述的装置，其特征在于含有微电子控制装置。
全文摘要
YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷二型装置，由蒸发罐、储存罐、压缩机组、真空汽化制冷管、增压液化放热管、真空表、压力表、喷射器、单向阀、放液阀串接组成，其特征在于蒸发罐高于储存罐。本发明的有益效果建立了一条全新的技术路线，打开了通往更为广泛使用卡诺循环理论的新天地，使卡诺循环理论能得到极致的发挥和充分的利用。采用高真空自吸式汽、液混合喷射泵压缩机组，进行真空、增压喷射制冷和蒸发制冷技术手段。制冷剂只需要有1.6～2个大气压即可，虽然汽体流量高达每秒4升，但液体流量每秒只有200克，只需配置1200瓦功率的电动机就可达到现有2000瓦压缩机组的制冷能力。结合附图给出三个实施例。
文档编号F25B49/02GK102419022SQ20101029382
公开日2012年4月18日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者杨锡尧 申请人:严东敧