本实用新型涉及能源技术领域，更具体地说，涉及一种天然气液化冷箱，还涉及一种天然气液化系统。
背景技术：
天然气液化冷箱是液化天然气工厂的关键设备，天然气液化冷箱内部的换热器和管道需要进行绝热保冷，现有技术中多数采用填充膨胀珍珠岩的方式实现绝热，但是膨胀珍珠岩会吸收空气中的水，为了避免膨胀珍珠岩吸收空气中的水，需要给冷箱保冷层通入干燥氮气使其与空气隔绝，但是，氮气消耗量较大，不仅增加工厂的运行成本，而且不能适应没有制氮设备的工厂。
因此，本领域技术人员急需要解决的技术问题是在大量减少给冷箱保冷层通入氮气的情况下，如何对天然气液化冷箱内部的换热器进行绝热保冷。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气液化冷箱，对天然气液化冷箱内部的换热器进行绝热保冷，同时能够有效减少氮气消耗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种天然气液化冷箱，包括壳体、设置于所述壳体内部的换热器以及与所述换热器连通的管道，其特征在于，所述壳体内壁与所述换热器以及所述管道外壁之间设置有发泡聚氨酯层。
优选的，在上述天然气液化冷箱中，所述发泡聚氨酯层设置于所述换热器以及所述管道的外表面，且所述发泡聚氨酯层的厚度等于所述壳体内壁与所述换热器外壁以及所述管道外壁之间的间隙宽度。
优选的，在上述天然气液化冷箱中，所述发泡聚氨酯层设置于所述换热器以及所述管道的外表面，且所述发泡聚氨酯层的厚度小于所述壳体内壁与所述换热器外壁以及所述管道外壁之间的间隙宽度。
优选的，在上述天然气液化冷箱中，所述发泡聚氨酯层与所述壳体内壁之间填充有膨胀珍珠岩层。
优选的，在上述天然气液化冷箱中，所述发泡聚氨酯层设置于所述壳体内表面，且所述发泡聚氨酯层的厚度小于所述壳体内壁与所述换热器外壁以及所述管道外壁之间的间隙宽度。
优选的，在上述天然气液化冷箱中，所述发泡聚氨酯层与所述换热器以及所述管道的外壁之间填充有所述膨胀珍珠岩层。
优选的，在上述天然气液化冷箱中，所述壳体为圆柱型壳体。
从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种天然气液化冷箱，包括壳体、设置于所述壳体内部的换热器以及与所述换热器连通的管道，其特征在于，所述壳体内壁与所述换热器以及所述管道外壁之间设置有发泡聚氨酯层。由于发泡聚氨酯的导热系数很低，因此能使换热器的热损失减少到最低限度，而且能有效地防止水、湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。在换热器外表面设置发泡聚氨酯层，由于其本身防水，无需干燥氮气将其与空气隔离，因此，所述壳体内壁与所述换热器以及所述管道外壁之间设置有发泡聚氨酯层时，不仅能对换热器达到保冷防水的效果，而且减少冷箱保冷层通入的氮气，减少了氮气的消耗量。
本实用新型还提供了一种天然气液化系统，包括如上述任一项所述的天然气液化冷箱。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种天然气液化冷箱示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的一种天然气液化冷箱示意图。
在一种具体的实施方式中，提供了一种天然气液化冷箱，主要由两部分组成：一是外壳，二是内部核心铝制板翅式换热器2，还包括与所述换热器2连通的多个管道3，壳体1的内壁与所述管道3外壁以及所述换热器2外壁之间的空隙构成了冷箱保冷层。所述壳体1内壁与所述换热器2以及所述管道3外壁之间设置有发泡聚氨酯层4，即冷箱保冷层中设置有发泡聚氨酯层4。
天然气液化冷箱中的换热器2通常为翘板式换热器2，与换热器2连通的多个管道3的功能作用以及与换热器2具体的连接方式请参考现有技术，在此不再赘述。发泡聚氨酯层4导热系数很低，因此能使换热器2的热损失减少到最低限度，而且能有效地防止水、湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。需要指出的是，发泡聚氨酯层4可以设置于所述壳体1内壁与所述换热器2以及所述管道3外壁之间的任意位置，均在保护范围之内。
本实施例提供的天然气液化冷箱，在所述壳体1内壁与所述换热器2以及所述管道3外壁之间设置有发泡聚氨酯层4，不仅能对换热器2达到保冷防水的效果，而且减少冷箱保冷层通入的氮气，减少了氮气的消耗量。
发泡聚氨酯层4在所述壳体1内壁与所述换热器2以及所述管道3外壁之间具有多种设置方式，以下为可选的三种具体实施方式。
在一种优选的实施方式中，所述发泡聚氨酯层4设置于所述换热器2以及所述管道3的外表面，且所述发泡聚氨酯层4的厚度等于所述壳体1内壁与所述换热器2外壁以及所述管道3外壁之间的间隙宽度。
发泡聚氨酯层4填充在所述壳体1内壁与所述换热器2外壁以及所述管道3外壁之间的间隙中，即发泡聚氨酯层4完全填充冷箱保冷层中。发泡聚氨酯层4可以通过注塑工艺进行填充，填充后无需给冷箱保冷层通入干燥氮气，就能够对天然气液化冷箱内部的换热器2进行绝热保冷，使得天然气液化冷箱适用于没有制氮设备的工厂，扩大了天然气液化冷箱的适用范围。
在另一种可选的实施方式中，所述发泡聚氨酯层设置于所述换热器2以及所述管道3的外表面，且所述发泡聚氨酯层的厚度小于所述壳体1内壁与所述换热器2外壁以及所述管道3外壁之间的间隙宽度。
通过将所述换热器2以及所述管道3设置于模具内，通过注塑的方式，将发泡聚氨酯注入到模具与换热器2以及管道3之间的空隙中，由于模具内壁与换热器2以及管道3之间的空隙小于冷箱保冷层，注塑完成后，将模具去掉，形成发泡聚氨酯层，这种方法可以节省发泡聚氨酯材料，降低成本，同样可以达到保冷绝热的效果。
在上一实施方式的基础上，发泡聚氨酯层与壳体1内壁之间填充有膨胀珍珠岩层。既能够更好的达到绝热保冷的效果，还减少氮气的通入量，降低了成本。
在另一种可选的实施方式中，所述发泡聚氨酯层设置于所述壳体1内表面，且所述发泡聚氨酯层的厚度小于所述壳体1内壁与所述换热器2外壁以及所述管道3外壁之间的间隙宽度。
通过在壳体1内设置于模具，通过注塑的方式，将发泡聚氨酯注入到模具与壳体1之间的空隙中，注塑完成后，将模具去掉，形成发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与换热器2以及管道3外壁之间形成真空隔层，很好的与外界隔离，杜绝外界空气中的水分等对换热器2以及管道3进行腐蚀，同时起到了绝热保冷作用，降低成本。
在上一实施方式的基础上，所述发泡聚氨酯层与所述换热器2以及所述管道3的外壁之间填充有所述膨胀珍珠岩层。既能够更好的达到绝热保冷的效果，还减少氮气的通入量，降低了成本。
可选的，在上述天然气液化冷箱中，所述壳体1为圆柱型壳体1。当然，壳体1还可以为其它形状，如长方体、正方体等，均在保护范围之内。
本实用新型还提供了一种天然气液化系统包括如上述任一项所述的天然气液化冷箱。天然气液化装置包括至少一个天然气液化冷箱、预冷循环机构、液化深冷循环机构和天然气液化机构，所述液化冷箱中设有预冷板翅式换热器和深冷板翅式换热器，所述预冷板翅式换热器和深冷板翅式换热器为上下布置。天然气液化装置的具体组成部件以及其连接关系请参考现有技术，在此不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。