一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种热交换设备技术领域，特别是涉及一种蒸发式冷凝器上的换热管排。

背景技术：

现阶段的蒸发式冷凝器一般采用盘管式的换热管作为主要换热元件，换热管热交换能力的大小，决定着整个冷凝器的工作效能，单单采用换热管的管路散热的方式,必然使冷凝器的散热面积比较少,令冷凝器散热效率低,还有，传统的冷凝器上的布水装置一般采用管路单排点出水、布水盘、喷淋头的方式，这三种方式容易造成出水孔堵塞、容易飘水、容易起水洉、飞水、出水量较少和散布不均匀，造成了冷却水流到冷凝器表面时存在干点、死角，大大降低了换热器的蒸发传热效率，和浪费水资源，更有，传统的换热盘管直接跟冷却水接触，造成换热盘管表面容易起水洉和生锈腐蚀等不良现象，这样使换热盘管的散热效率低，并减少盘管的使用寿命，。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，它具有增大换热管与空气及冷却水的热交换面积，从而增大换热管的散热面积；还能使冷却水均匀散布在管排两向的表面，不飞水，使管排两侧方向的表面都能形成连续的流 动水膜，增强冷凝器的热交换能力，提高空调器的制冷效率，节约水资源；更使换热盘管不直接跟冷却水直接接触，减少换热盘管容易起水洉和生锈腐蚀的情况，使换热盘管的散热效能和寿命最佳化等有利优点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，包括有架体，其特征在于在架体内竖直设置有多排换热盘管，在换热盘管上方设置有淋水装置，所述淋水装置包括有多根淋水管，所述淋水管水平垂直布设在的换热盘管上方；所述换热盘管包括有弯管部分和直管部分，所述换热盘管设有多根直管部分，每根直管部分之间的距离相同，所述换热盘管前后侧面紧密固定有散热的翼片，所述翼片与换热盘管的直管部分贴合固定。

如上所述的一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，其特征在于换热盘管上的每根直管部分均设有翼片，所述翼片设有上端连接头和下端连接头，使所述一直管部分上的翼片通过下端连接头与另一直管部分上翼片的上端连接头相互连接。

如上所述的一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，其特征在于所述翼片的上侧连接头呈向上的半圆弧形状，所述翼片的下侧连接头呈向下的半圆弧形状，所述下侧连接头的半圆弧状半径大于上侧连接头的半圆弧半径，使相临两块翼片在连接时，上方翼片的下侧连接头紧密贴合在下方翼片的上侧连接头的外侧。

如上所述的一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，其特征 在于:所述翼片中间位置设有与换热盘管的直管部分紧密接触的贴合部位，所述贴合部位的形状与直管部分的外侧形状相匹配。

如上所述的一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，其特征在于：所述架体上设有将换热盘管和翼片装配固定的固定件。

如上所述的一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，其特征在于：所述换热盘管的弯管部分位置设有弯头封盖。

如上所述的一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，其特征在于:所述换热盘管的上方设有将淋水装置的淋水管包覆的收水件，所述换热盘管最上方的翼片上设有翼片封盖，所述收水件罩在翼片封盖上，且翼片封盖两侧与收水件之间形成距离相同出水间隙，并在所述的收水件两端设有封水片。

如上所述的一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，其特征在于:所述的淋水管垂直于收水件的中心点两侧表面上分别均匀设有多个出水孔，所述淋水管末端设有堵头。

如上所述的一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，其特征在于所述的翼片为不锈钢材质或是其他可以传热的铜、铝、铁、合金金属、陶瓷、像塑材质，有利于传热的材料均可作为翼片的制作材料。

本实用新型所持有的独特效果是：在换热盘管的每节传热管中设有翼片组件，使换热盘管上的热量传递到翼片组件上帮助散热，这样增大了换热盘管与空气及冷却水的热交换面积，从而增大换热盘管的散热面积，还能使管排表面的冷却水能形成连续的流动水膜，增强管排的热交换能力，提高空调器的制冷效率，降低空调器运行成本；而 盘管、翼片组件和淋水管装配处在同一平面上，不阻碍空气与冷却水的流通，从而增强冷凝器与空气、冷却水的热交换效率。进一步地，换热盘管的最上方翼片组件上设有收水件，收水件上设有槽位卡进管排最上方的翼片组件的翼片上，并两边平均留有布水间缝，又因收水件内设有淋水管，而淋水管垂直于收水件的中心点两侧面上分别均匀生有多个出水孔，这样保证了翼片组件两侧表面布水均匀，又因收水件与上翼片组件接触面上设有布水间缝，能限制和平均淋水管淋洒下来的冷却水水流量，使冷却水均匀淋洒在排管的翼片组件两侧，使冷却水从上到下形成连续的流动水膜，并减少飞水的情况,节约水资源。更有，翼片组件采用组合装配首尾相连紧贴的装配形式，安装简单快捷，另通过加装固定件、翼片封盖、弯头封盖、导水件、封水片等方式，使换热盘管不直接跟冷却水直接接触，减少换热盘管容易起水洉和生锈腐蚀的情况，使换热盘管的散热效能和寿命得到最佳化等有益效果。

【附图说明】

图1是本实用新型的冷凝器示意图。

图2是本实用新型的排管组件上装配翼片组件的示意图。

图3是本实用新型的排管组件装配示意图。

图4是本实用新型的淋水组件装配示意图。

图5是本实用新型的翼片的立体图。

图6是本实用新型翼片组件装配在换热盘管上的示意图；

图7是本实用新型翼片组件及收水件等装配在换热盘管上的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，本实用新型所指的一种具有组合式翼片结构的蒸发式冷凝器，包括有架体1，其特征在于在架体1内竖直设置有多排换热盘管2，在换热盘管2上方设置有淋水装置3，所述淋水装置3包括有多根淋水管4，所述淋水管4水平垂直布设在的换热盘管2上方；所述换热盘管2包括有弯管部分5和直管部分6，所述换热盘管2设有多根直管部分6，每根直管部分6之间的距离相同，所述同一竖直平面内的的换热盘管2前后侧面紧密固定有散热的翼片7，所述翼片7与换热盘管2的直管部分6贴合固定。使淋水管4的水均匀布设在换热盘管2的前面翼片7上，达到较好的散热效果。

本实用新型优选方式之一，将换热盘管2上的每根直管部分6均设有翼片7，所述翼片7设有上端连接头70和下端连接头71，使所述一直管部分6′上的翼片7通过下端连接头71′与另一直管部分6"上翼片7的上端连接头70"相互连接。使前后上翼片7包覆直管部分，并且翼片7由上往下贴合，使上方的翼片紧包着下方的翼片2，使整个换热盘管1连成一个整体，没有间缝。

本实用新型优选方式之一，所述翼片7的上侧连接头70呈向上的半圆弧形状，所述翼片7的下侧连接头71呈向下的半圆弧形状，所述下侧连接头71的半圆弧状半径大于上侧连接头70的半圆弧半径，使相临两块翼片7在连接时，上方翼片7的下侧连接头71紧密贴合在下方翼片7的上侧连接头70的外侧。达到紧密连接即可，使 被包覆的直管部分不易接触水汽，防止生锈。

本实用新型优选方式之一，所述翼片7中间位置设有与换热盘管2的直管部分6紧密接触的贴合部位8，所述贴合部位8的形状与直管部分6的外侧形状相匹配。贴合部位8与直管部分6的任意形状相同，保证时刻紧密贴合。

本实用新型优选方式之一，所述架体1上设有将换热盘管2和翼片7装配固定的固定件9。使整体固定牢固。

本实用新型优选方式之一，所述换热盘管2的弯管部分5位置设有弯头封盖10。有利于换热盘管2的安装固定。

本实用新型优选方式之一，所述换热盘管2的上方设有将淋水装置3的淋水管4包覆的收水件10，所述换热盘管2最上方的翼片7上设有翼片封盖11，所述收水件10罩在翼片封盖11上，且翼片封盖11两侧与收水件10之间形成距离相同出水间隙12，并在所述的收水件10两端设有封水片13。使淋水装置布水均匀，换热盘管2前后翼片的散热效果均佳，有利于使用。

本实用新型优选方式之一，所述的淋水管4垂直于收水件10的中心点两侧表面上分别均匀设有多个出水孔14，所述淋水管4末端设有堵头15。有利于均匀布水。

本实用新型优选方式之一，所述的翼片7为不锈钢材质或是其他可以传热的铜、铝、铁、合金金属、陶瓷、像塑材质，有利于传热的材料均可作为翼片7的制作材料。

使用时，因设有翼片7，使换热盘管2上的热量传递到翼片上 帮助散热，这样增大了换热盘管2与空气及冷却水的热交换面积。再有，收水件6保证了翼片7两侧表面布水均匀，使冷却水均匀淋洒在翼片7的两侧表面上，使冷却水从上到下形成连续的流动水膜，提高空调器的工作效率。进一步，所述的翼片7由上往下贴合，上方的翼片7的边紧包着下方的翼片7的边，使整个换热盘管1连成一个整体，没有间缝，再有，通过加装固定件、弯头封盖、翼片封盖等方式，使换热盘管不直接跟冷却水直接接触，减少换热盘管容易起水洉和生锈腐蚀的情况。

要注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例，不因此限定本实用新型的保护范围，本实用新型还可以进行结构、装配、材料、等同技术、等同物的变化来完善改进产品，所以无论直接或间接运行本实用新型说明书、图示内容、实施案例所作的等效结构、技术等变化，都包含在本实用新型的保护范围内。