换热器的制作方法

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体而言，涉及一种换热器。

背景技术：

现有技术中，多排式的换热器(如蒸发器等)以及采用平板式需要二次加工的换热器(如蒸发器等)，翅片在一次性冲裁后，再穿管，在部分位置进行切断，胀管，然后再进行折弯。但换热器经过这样的弯折后，在弯折处形成了缺口(换热器本体结构之间衔接不全而出现的缺口)，如图5所示，该缺口降低了换热器的性能，特别是当铜管排数增加时，性能出现明显下降。

现有技术中多排式换热器的翅片，需要直接将铝箔的形状冲裁为使用时的翅片形状，无须弯折即可进行后续的组装工作。如图1、2所示，这种铝箔冲裁时，铝箔浪费区域非常大，而且几乎没有再利用的空间，导致铝箔浪费量大，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种换热器，以解决现有技术中换热器在加工后出现缺口而导致性能降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种换热器，包括多个本体部，多个本体部包括：第一本体部，第一本体部包括穿过换热管的多个第一翅片；第二本体部，第二本体部包括穿过换热管的多个第二翅片；第三本体部，第三本体部包括穿过换热管的多个第三翅片；第一翅片、第二翅片以及第三翅片相互之间均为独立的，第一翅片、第二翅片以及第三翅片为非弯折式翅片，第一本体部、第二本体部以及第三本体部通过长度边的拼接以形成换热器的整体形状。

进一步地，第一本体部、第二本体部以及第三本体部在拼接处具有匹配的对接面。

进一步地，第一本体部、第二本体部以及第三本体部的厚度值相同。

进一步地，第一本体部与第二本体部之间在翅片的宽度方向上具有第一夹角，第二本体部与第三本体部之间在翅片的宽度方向上具有第二夹角，第一夹角小于第二夹角。

进一步地，第二夹角的取值范围在90°至150°之间。

进一步地，换热器为蒸发器或者冷凝器。

进一步地，每个本体部包括多排换热管组，多排换热管组沿本体部的厚度方向排列设置，每排换热管组包括多个换热管。

进一步地，每个本体部具有两排或者三排换热管组。

本技术方案的换热器将原有需要冲裁以及弯折的换热器本体结构，分成了三段以上的本体部，然后在安装时可以根据实际需要，将第一本体部、第二本体部以及第三本体部通过长度边的拼接以形成换热器的整体形状，换热器的本体部之间具有预定的角度，这样避免了原有换热器在需要折弯加工，多个本体部在安装时，连接会更加紧凑，不会由于弯折形成缺口，进而有效地保证了换热器的性能，而且由于不用弯折加工，还提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中换热器的结构示意图；

图2是现有技术中换热器的翅片在原材料板上排列的示意图；

图3是本实用新型第一个实施例的换热器的分解结构示意图；

图4是本实用新型第一个实施例的换热器的侧面示意图；

图5是现有技术中的换热器的翅片在原材料板上另一种排列的示意图；

图6是本实用新型第一个实施例的换热器的处于连接时的结构示意图；

图7是本实用新型第二个实施例的换热器的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种换热器，换热器包括多个本体部(至少三个本体部10)，多个本体部包括第一本体部11、第二本体部12和第三本体部13，第一本体部11包括穿过换热管的多个第一翅片31；第二本体部12包括穿过换热管的多个第二翅片32；第三本体部13包括穿过换热管的多个第三翅片33。第一翅片31、第二翅片32以及第三翅片33相互之间均为独立的，第一翅片31、第二翅片32以及第三翅片33为非弯折式翅片，第一本体部11、第二本体部12以及第三本体部13通过长度边101(换热管长度方向的侧边)的拼接以形成换热器的整体形状。也就是说，本体部之间是通过换热管之间的管接头连接的，而上述本体部的第一本体部11、第二本体部12以及第三本体部13之间的拼接是指长度边101拼合、抵接或者焊接等将轮廓拼合的关系。翅片均是单独成型的，不需要进行现有技术中的再折弯工序。

本技术方案的换热器将原有需要冲裁以及弯折的换热器本体结构，分成了三段以上的本体部，本体部的形状如图3所示，然后在安装时可以根据实际需要，将第一本体部11、第二本体部12以及第三本体部13通过长度边101的拼接以形成换热器的整体形状，换热器的本体部之间具有预定的角度，这样避免了原有换热器在需要折弯加工，多个本体部在安装时，连接会更加紧凑，不会由于弯折形成缺口，进而有效地保证了换热器的性能，而且由于不用弯折加工，还提高了生产效率。

为了进一步使换热器的本体部之间形成更好的贴合，第一本体部11、第二本体部12以及第三本体部13在拼接处具有匹配的对接面。相匹配的对接面在连接过程中可以将间隙降低到最优值内，进一步地优化了换热性能。

参见图4，第一本体部11、第二本体部12以及第三本体部13的厚度值相同。优选地，本体部的翅片22的宽度值为本体部10的厚度值，每个翅片22包括位于宽度方向两侧的两个宽度边221，两个宽度边221均为直线边并相互平行，两个宽度边221之间的距离为翅片22的宽度值。

本实施例中，如图6所示，第一本体部11与第二本体部12之间在宽度方向上具有第一夹角，第二本体部12与第三本体部13之间在宽度方向上具有第二夹角，第一夹角小于第二夹角。第二夹角的取值范围在90°至150°之间。第二夹角的取值范围在90°至150°之间。通过调节第一夹角和第二夹角的具体数值，如第一夹角为100度，第二夹角为130度，这样可以使本体部形成不同的形状。

每个本体部包括多排换热管组，多排换热管组沿本体部的厚度方向排列设置，每排换热管组包括多个换热管21，多个换热管21沿本体部的宽度方向排列设置。在本实施例中，每个本体部具有两排换热管组，如图3至图4所示。在其他实施例中，每个本体部具有三排换热管组，具有三排换热管组甚至更多排数的换热管组，如果二次折弯会出现更大的缺口，而通过本实施例的结构改进，可以避免缺口结构而出现的换热性能降低的问题。

换热器的种类本实用新型中并不做限制，在一些实施例中，换热器可以为蒸发器，也可以是冷凝器。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。