滚筒的内部螺旋冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种冷却系统装置，具体涉及一种滚筒的内部螺旋冷却系统装置。

背景技术：

在牵引机运行中，牵引滚筒表面发热，需要冷却，通常都是采用从筒体内部通冷却水的方式来冷却，冷却水从轴头的一端进，直接从轴头的另一端出，冷却水在滚筒内直流，由于冷却水在筒体内部流通速度较快，且冷却水流在筒内的径向上不能进行移动、换热，这会很大程度上影响冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种滚筒的内部螺旋冷却系统，它能使得冷却水在筒内螺旋循环流动，达到提高冷却效果的目的，且加工制造简单方便，提高冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含滚筒1、两轴头2、多个导水板3，两轴头2分别设置在滚筒1的两侧，两轴头2的两端均设置有沉孔21，轴头2的滚筒1的内侧部分设置有十字孔22，十字孔22与沉孔21贯通，两轴头2通过中心轴4贯穿在滚筒1中，多个导水板3均匀套接在滚筒1内的中心轴4上。

所述的导水板3在近外圆处，60度弧度内设置有五个圆形孔31，圆形孔31在导水板3上均匀间隔排布。

所述的有相邻两个导水板3上的五个圆形孔31位置，相邻两片成逆时针90度旋转。

在使用中让冷却水在进入筒体后，在筒体内螺旋循环流动，然后再从另一端流出，让冷却水与筒体内壁充分接触，以达到提高冷却效果的目的。本实用新型是通过以下技术方案来实现：滚筒两轴头打孔，攻丝安装旋转接头，用于进出水，轴头的孔通过十字孔与筒内互相贯通。轴头与筒体焊接之前，在筒体内放置导水板焊合用于引导水流，导水板焊合由孔板和中心轴组焊而成，圆形孔板在近外圆处，60度内布置五个小孔，圆形孔板在中心轴上均匀间隔排布，有五个小孔的位置，相邻两片成90度错开排列，从而引导水成循环流动。

本实用新型加工制造简单方便，提高冷却效果。达到提高冷却效果的目的，且加工制造简单方便，提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1的C向视图；

图5是图1的D向视图。

附图标记说明：滚筒1、轴头2、导水板3、圆形孔31。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由滚筒1、两轴头2、多个导水板3组成，两轴头2分别设置在滚筒1的两侧，两轴头2的两端均设置有沉孔21，轴头2的滚筒1的内侧部分设置有十字孔22，十字孔22与沉孔21贯通，两轴头2通过中心轴4贯穿在滚筒1中，多个导水板3均匀套接在滚筒1内的中心轴4上。

所述的导水板3在近外圆处，60度弧度内设置有五个圆形孔31，圆形孔31在导水板3上均匀间隔排布。

所述的有相邻两个导水板3上的五个圆形孔31位置，相邻两片成逆时针90度旋转。

在使用中让冷却水在进入筒体后，在筒体内螺旋循环流动，然后再从另一端流出，让冷却水与筒体内壁充分接触，以达到提高冷却效果的目的。本实用新型是通过以下技术方案来实现：滚筒两轴头打孔，攻丝安装旋转接头，用于进出水，轴头的孔通过十字孔与筒内互相贯通。轴头与筒体焊接之前，在筒体内放置导水板焊合用于引导水流，导水板焊合由孔板和中心轴组焊而成，圆形孔板在近外圆处，60度内布置五个小孔，圆形孔板在中心轴上均匀间隔排布，有五个小孔的位置，相邻两片成90度错开排列，从而引导水成循环流动。

本实用新型加工制造简单方便，提高冷却效果。达到提高冷却效果的目的，且加工制造简单方便，提高冷却效果。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。