本实用新型涉及果浆加工设备技术领域，尤其是一种冷却系统。
背景技术：
果浆加工制备过程通常是将预先浸泡清洗过的果蔬进行清洗、去皮去核、捣碎、除渣获得果浆、然后再将果浆经高温消毒后经冷却再灌装而成。由于果浆经高温消毒后通常装入体积较大的罐体中后，再把罐体搬到冷却室内对罐体内的果浆进行冷却处理，此过程增加了工作人员的劳动力，大大降低了生产效率，不适合工业化生产。因此，亟待提供一种带有输送机构的冷却系统。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低人工劳动力及提高生产效率的冷却系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷却系统，其特征在于：包括输送机构、冷却室及位于冷却室内的冷却空调，所述输送机构包括机架、多个输送辊和输送带，各输送辊的两端均活动连接机架上，该输送辊与输送带传动连接，所述机架上设置有用于驱动输送辊转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端与输送辊轴连接，所述机架位于冷却室内的一段呈S形形状布置，所述冷却室的外部右端为上料区，所述冷却室的左端为下料区。
通过采用上述技术方案，工作人员只需将装有果汁的罐体放在输送带上，接着驱动电机驱动输送辊转动，最终带动输送带上的装有果汁的罐体进入冷却室内进行冷却处理，从而减少了工作人员的劳动力，大大的提高了生产效率；由于机架位于冷却室内的一段呈S形形状布置，同理位于冷却室内的机架上的输送辊和输送带的一段也呈S形形状布置，这样设置，在冷却室内的有效空间内提高了输送路程，进而提高了对果汁的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述冷却室的内壁设置有保温层。
通过采用上述技术方案，能对冷却室内的温度进行保温处理，保证了对罐体内的果汁果浆进行冷却处理。
本实用新型进一步设置为：所述输送带包括输送带本体，所述输送带本体的表面均匀布满有防滑凸起。
通过采用上述技术方案，该输送带本体上的防滑凸起增加了与罐体底部之间的摩擦力，保证了在对罐体输送过程中罐体不会滑出输送带。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种冷却系统，在本实用新型具体实施例中，包括输送机构、冷却室1及位于冷却室1内的冷却空调，所述输送机构包括机架2、多个输送辊3和输送带4，各输送辊3的两端均活动连接机架2上，该输送辊3与输送带4传动连接，所述机架2上设置有用于驱动输送辊转动的驱动电机20，所述驱动电机20的输出端与输送辊3轴连接，所述机架2位于冷却室1内的一段呈S形形状布置，所述冷却室1的外部右端为上料区101，所述冷却室1的左端为下料区102。
通过采用上述技术方案，工作人员只需将装有果汁的罐体放在输送带上，接着驱动电机驱动输送辊转动，最终带动输送带上的装有果汁的罐体进入冷却室内进行冷却处理，从而减少了工作人员的劳动力，大大的提高了生产效率；由于机架位于冷却室内的一段呈S形形状布置，同理位于冷却室内的机架上的输送辊和输送带的一段也呈S形形状布置，这样设置，在冷却室内的有效空间内提高了输送路程，进而提高了对果汁的冷却效果。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却室1的内壁设置有保温层100。
通过采用上述技术方案，能对冷却室内的温度进行保温处理，保证了对罐体内的果汁果浆进行冷却处理。
在本实用新型具体实施例中，所述输送带1包括输送带本体，所述输送带本体的表面均匀布满有防滑凸起（图中未画出）。
通过采用上述技术方案，该输送带本体上的防滑凸起增加了与罐体底部之间的摩擦力，保证了在对罐体输送过程中罐体不会滑出输送带。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。