一种生产寒天晶球用循环水冷却机构的制作方法

本实用新型涉及寒天晶球生产技术领域，尤其是涉及一种生产寒天晶球用循环水冷却机构。

背景技术：

寒天晶球在生产时需要先搅拌原料，搅拌后的半成品是属于粘稠状的物体，若温度低于50℃会发生凝结现象。因此半成品在切割之前一直都处于50℃以上，在切割后，晶球落入冷却水中冷却并随水流流出，由于产量的需要，需将多个晶球成型头成直线排布，因此造成水流方向前后的冷却水水温差异且晶球冷却时间不一致，影响成品的一致性，并可能因不能及时冷却，从而发生成品互相粘结在一起的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产寒天晶球用循环水冷却机构以解决寒天晶球生产时因得不到及时冷却，从而发生成品互相粘结在一起的问题，并保证晶球冷却时间的一致性。

本实用新型提供一种生产寒天晶球用循环水冷却机构，包括：

循环水冷组件和冷却盘管

所述循环水冷组件包括同轴嵌套并固定连接的冷却外桶和冷却内桶，所述冷却外桶的上沿高于冷却内桶的上沿，所述冷却内桶与冷却外桶之间形成溢水区，冷却内桶内形成冷却区，所述冷却内桶底部设有穿过冷却外桶与外界连通的内桶出料管，所述冷却外桶的底部设有溢水区连通的进液管。

所述冷却盘管包括设置在冷却盘管下部的盘管下入口和设置在冷却盘管上部的盘管上出口。

所述盘管下入口与内桶出料管连通，盘管上出口通过排料管将寒天晶球排出至物料收集池，所述盘管上出口和排料管均低于冷却内桶的上沿。

作为优选，所述冷却内桶底部呈锥形。

作为优选，所述冷却外桶的外侧壁设有与溢水区连通的溢流管，所述溢流管高于冷却内桶的上沿。

作为优选，所述冷却盘管盘设在冷却外桶外侧壁。

作为优选，所述溢水区设置有固定连接冷却外桶和冷却内桶的若干连接支架。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的一种生产寒天晶球用循环水冷却机构，将冷却水通过进液管输送到冷却外桶的溢水区，溢水区内的水量逐渐增多，当超过冷却内桶的上沿时，水会溢入到冷却内桶，并经过出料管、冷却盘管，当冷却内桶中的水位高于盘管上出口和排料管后，采用液位差原理，水最终会流至物料收集池，当寒天晶球落入冷却内桶，沉入冷却内桶底部，随水流至物料收集池，每次落入冷却内桶内的寒天晶球都直接与冷却水接触并冷却，冷却效果好，成品不粘连;而且是遵循先进先出原则，可以保证水流方向前后的冷却水水温无差异，进而保证了晶球冷却时间一致，获得成品的一致性。

（2）本实用新型的一种生产寒天晶球用循环水冷却机构，在寒天晶球从冷却内桶出来后，经过盘管冷却，最终才至物料收集池，冷却盘管的使用，延长了物料与冷却水接触的时间，使物料能够充分冷却，从根本上解决了寒天晶球粘连的问题，同时盘管的使用，节省了大量的空间；

（3）本实用新型的一种生产寒天晶球用循环水冷却机构，冷却盘管盘设在冷却外桶外侧壁，能够在完成寒天晶球冷却的前提下，最大限度的节省了设备占地空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的平面视图；

图4为成型机构的立体结构示意图；

图5为成型机构的平面视图；

图6为切割机构的立体图；

图7为切割机构的局部拆分图；

图8为成型机构的局部拆分图；

图9为成型机构的局部俯视图；

图10为图9沿b-b线的剖视图；

图11为图10中c处放大图；

图12为循环水冷却机构的局部示意图一；

图13为循环水冷却机构的局部示意图二。

附图标记：1.安装支架，2.上料机构，5.物料收集池，31.螺杆泵，32.成型模头，33.导向杆,34.导向座，35.切割机构，36.驱动部件，41.冷却机组，42.排料管,43.循环水冷组件,44.冷却盘管,51.固液分离隔板,52.物料收集池本体,321.上壳罩，322.挤压盘，323.下壳罩，324.冷却水通道，325.进水管，351.切刀座，352.切割通槽，353.切刀，361.驱动电机，362.偏心连接盘，431.冷却外桶,433.连接支架,434.网孔板,435.溢流管,436.冷却内桶,441.盘管下入口,442.盘管上出口,3211.进料口，3221.挤压通孔，3222.挤出管，3231.冷却水孔，3241.冷却间隙，3212.外壳层，3213.内壳层，3214.入水间隙，3223.挤压盘凸缘，3224.连通孔，4313.溢水区,4312.冷却区,4314.内桶出料管,4315.进液管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3,12,13所示，一种生产寒天晶球用循环水冷却机构，包括：

循环水冷组件43和冷却盘管44，

循环水冷组件43包括同轴嵌套并固定连接的冷却外桶431和冷却内桶436，冷却外桶431的上沿高于冷却内桶436的上沿，冷却内桶436与冷却外桶431之间形成溢水区4313，冷却内桶436内形成冷却区4312，冷却内桶436底部设有穿过冷却外桶431与外界连通的内桶出料管4314，冷却外桶431的底部设有溢水区4313连通的进液管4315，

冷却盘管44包括设置在冷却盘管44下部的盘管下入口441和设置在冷却盘管44上部的盘管上出口442，

盘管下入口441与内桶出料管4314连通，盘管上出口442通过排料管42将寒天晶球排出至物料收集池，盘管上出口442和排料管42均低于冷却内桶436的上沿。

其中冷却盘管44可以是独立盘设在循环水冷组件旁边独立的冷却盘管44，可以是回字形，之字形或者其他不规则形状，主要目的是延长产品的冷却时间。

作为优选，冷却内桶436底部呈锥形。

作为优选，冷却外桶431的外侧壁设有与溢水区4313连通的溢流管435，溢流管435高于冷却内桶436的上沿。

作为优选，冷却盘管44盘设在冷却外桶431外侧壁。

作为优选，溢水区4313设置有固定连接冷却外桶431和冷却内桶436的若干连接支架433。

作为优选，若干连接支架433均布在冷却外桶431和冷却内桶436之间。

作为优选，冷却外桶431和冷却内桶436之间设有阻隔晶球进入溢水区4313的网孔板434。

如图1-3所示，一种用于生产寒天晶球的成型系统，包括安装支架1，若干成型设备，成型设备包括成型机构和循环水冷却机构，循环水冷却机构用于冷却成型机构生产的产品，物料收集池5，和冷却机组41,冷却机组41用于将物料收集池5内的水过滤并冷却，将冷却水供给至成型机构和循环水冷却机构。

在本具体实施例中，设置了两组成型设备，可以根据产能或者生产场地的大小进行调整成型设备的数量。

在一种具体实施方式中，如图4-11所示，成型机构结构可以包括：

上料机构2和成型模头32，

成型模头32包括上壳罩321、挤压盘322和下壳罩323，

上壳罩321的顶部设有进料口3211，

挤压盘322上设有若干挤压通孔3221，挤压通孔3221上设有与其连通的挤出管3222，

下壳罩323的底部设有若干冷却水孔3231，

上壳罩321和下壳罩323固定连接，挤压盘322固定设置在上壳罩321和下壳罩323之间，挤压盘322和下壳罩323之间形成有与外部冷却水连通的冷却水通道324，挤出管3222穿设在冷却水孔3231内，便于冷却水通道324内的冷却水从挤出管3222与冷却水孔3231之间的冷却间隙3241通过，成型模头32通过上壳罩321顶部的进料口3211与上料机构2连通，成型模头32底部还设有用于切割寒天晶球的切割机构35。

作为优选，上料机构2和成型模头32之间还设有便于稳定上料的螺杆泵31。

在一种具体实施方式中，上壳罩321可以为双层结构，包括外壳层3212和内壳层3213，外壳层3212和内壳层3213之间形成入水间隙3214，外壳层3212外设有将外部冷却水引入入水间隙3214的进水管325，挤压盘322具有挤压盘凸缘3223，挤压盘凸缘3223上均布有若干连通孔3224，入水间隙3214与冷却水通道324通过连通孔3224连通。

作为优选，挤出管3222的底部突出于下壳罩323的底部。

在一种具体实施方式中，如图4-7所示，切割机构35包括切刀座351和切刀353，切刀353安装在切刀座上，切刀座351上开设有便于切刀353切割产品的切割通槽352，还包括驱动部件36，用于驱动切刀座351往复运动。

在一种具体实施方式中，如图1-3所示，物料收集池5包括物料收集池本体52，物料收集池本体52顶部设有将冷却水和寒天晶球分离的固液分离隔板51。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。