天然气液化系统的制作方法

本实用新型设计能源动力领域，具体是指一种天然气液化系统。

背景技术：

在常温常压下，天然气密度较小、体积较大，因此带来不易运输和保存的缺陷；传统的天然气运输和保存方式，主要是依靠多级压缩机将天然气液化，然后将其储存在特定的天然气储存罐内；此种方式尽管技术已经十分成熟和使用成本低廉，但却存在着设备整体体积较大、工作噪声过大和系统较复杂等不可避免的缺陷，因此研发一种体积较小、工作噪声较小和结构较简单的天然气液化系统是具有重要现实意义的。

技术实现要素：

为解决以上技术难题，本实用新型公开了天然气液化系统，包括天然气储存罐、液氮储存罐、压缩机一、压缩机二、气体压力传感器一、气体压力传感器二和热交换机；所述天然气储存罐、所述气体压力传感器一、所述压缩机一、所述热交换机和所述气体压力传感器二依次使用管道连接，所述天然气储存罐与所述热交换机使用管道连接，所述热交换机、所述压缩机二和所述液氮储存罐依次使用管道连接。

进一步地，所述天然气储存罐与所述热交换机之间的管道上设有节流阀一。

进一步地，所述天然气储存罐与所述气体压力传感器一之间的管道上设有节流阀二。

进一步地，所述天然气储存罐与所述节流阀二之间的管道上设有气体检测仪一。

进一步地，所述热交换机与所述气体压力传感器二之间的管道上设有节流阀三。

进一步地，所述气体压力传感器二设有天然气进气口。

进一步地，所述天然气进气口设有节流阀四。

进一步地，所述气体压力传感器二与所述节流阀四之间的管道上设有气体检测仪二。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

(1)设计的液氮储存罐和热交换机可有效的增加整个系统的冷量，从而极大的减轻压缩机一的工作强度，以及整个系统压缩机的数量，进而达到减小设备噪声和体积的目的；

(2)设计的气体压力传感器一和气体压力传感器二可提升整个系统的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例系统框图；

如图所示：

1-节流阀四，2-节流阀三，3-热交换机，4-节流阀二，5-节流阀一，6-天然气储存罐，7-气体检测仪一，8-气体压力传感器一，9-压缩机一，10-液氮储存罐，11-压缩机二，12-气体压力传感器二，13-气体检测仪二，14-天然气进气口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型做进一步详细说明，但需要声明的是，以下实施例中所涉及的数字、科学技术名词以及工艺方法等，只是为了更好的描述解释本实用新型内容，并不是为了限制本实用新型，本实用新型的保护范围不仅限于此。

如图1所示，天然气液化系统，包括天然气储存罐6、液氮储存罐10、压缩机一9、压缩机二11、气体压力传感器一8、气体压力传感器二12和热交换机3；天然气储存罐6、气体压力传感器一8、压缩机一9、热交换机3和气体压力传感器二12依次使用管道连接，天然气储存罐6与热交换机3使用管道连接，热交换机3、压缩机二11和液氮储存罐10依次使用管道连接。

天然气储存罐6与热交换机3之间的管道上设有节流阀一5。

天然气储存罐6与气体压力传感器一8之间的管道上设有节流阀二4。

天然气储存罐6与节流阀二4之间的管道上设有气体检测仪一7。

热交换机3与气体压力传感器二12之间的管道上设有节流阀三2。

气体压力传感器二12设有天然气进气口14。

天然气进气口14设有节流阀四1。

气体压力传感器二12与节流阀四1之间的管道上设有气体检测仪二13。

本实用新型在正常工作时，先由天然气进气口14接入外接天然气输送管道，接着呈气态的天然气依次流经节流阀1、气体检测仪二13、气体压力传感器二12和节流阀三2，随后传送至热交换机3内；

在此过程中若气体压力传感器二12读数异常，则表明整个系统的进气部分出现故障或节流阀三2未打开，前者情况使用者需要立即停止整个系统工作，并对进气部分进行检修；若气体检测仪二13读数异常，则表明源天然气存在品质问题，使用者也需要立即停止整个系统工作，并检查天然气源气体；

此时在热交换机3内，液氮储存罐10内储存的呈液体的氮气在热交换机3内与气态天然气交换热量，随后热交换机3内的液态气态混合的氮气在压缩机二11的带动下，重新恢复成液态并储存在液氮储存罐10内，以此循环往复工作。

而在热交换机3内交换完热量的天然气流入压缩机一9内，此时温度极低的天然气极易被压缩成液态，随后精油气体压力传感器一8、节流阀二4和气体检测仪7，并最终流入天然气储存罐6内；

在此过程中若气体压力传感器一8读数异常，则表明整个系统的出气部分出现故障或节流阀二4未打开，前者情况使用者需要立即停止整个系统工作，并对出气部分进行检修；若气体检测仪一7读数异常，则表明整个系统出现气体泄露情况，使用者也需要立即停止整个系统工作，并对整个系统进行检修；

经由上述整个过程，呈气态的天然气最终将以液态天然气的形式储存在天然气储存罐内，如果效果不过，可打开节流阀一5，使天然气储存罐6内的液态气态混合的天然气重新流回热交换机3。

以上皆为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的权利要求内，任何没有创造性劳动的变化和替换都属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.天然气液化系统，其特征在于，包括天然气储存罐、液氮储存罐、压缩机一、压缩机二、气体压力传感器一、气体压力传感器二和热交换机；所述天然气储存罐、所述气体压力传感器一、所述压缩机一、所述热交换机和所述气体压力传感器二依次使用管道连接，所述天然气储存罐与所述热交换机使用管道连接，所述热交换机、所述压缩机二和所述液氮储存罐依次使用管道连接。

2.如权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述天然气储存罐与所述热交换机之间的管道上设有节流阀一。

3.如权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述天然气储存罐与所述气体压力传感器一之间的管道上设有节流阀二。

4.如权利要求3所述的天然气液化系统，其特征在于，所述天然气储存罐与所述节流阀二之间的管道上设有气体检测仪一。

5.如权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述热交换机与所述气体压力传感器二之间的管道上设有节流阀三。

6.如权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述气体压力传感器二设有天然气进气口。

7.如权利要求6所述的天然气液化系统，其特征在于，所述天然气进气口设有节流阀四。

8.如权利要求7所述的天然气液化系统，其特征在于，所述气体压力传感器二与所述节流阀四之间的管道上设有气体检测仪二。

技术总结
天然气液化系统，包括天然气储存罐、液氮储存罐、压缩机一、压缩机二、气体压力传感器一、气体压力传感器二和热交换机；天然气储存罐、气体压力传感器一、压缩机一、热交换机和气体压力传感器二依次使用管道连接，天然气储存罐与热交换机使用管道连接，热交换机、压缩机二和液氮储存罐依次使用管道连接；本实用新型设计的液氮储存罐和热交换机可有效的增加整个系统的冷量，进而达到减小设备噪声和体积的目的，同时气体压力传感器一和气体压力传感器二可提升系统安全性，因此本实用新型可广泛应用于能源动力领域。

技术研发人员：周林江
受保护的技术使用者：周林江
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.29