冷冻循环装置的制造方法

文档序号:8926803
冷冻循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及使用冷冻循环的空调机、冷冻机等冷冻循环装置,尤其涉及使用R32( 二氟甲烷)作为用于冷冻循环的制冷剂的冷冻循环装置。
【背景技术】
[0002]目前,在空调机、冷冻机等冷冻循环装置中,通常采用制冷剂R410A作为封入冷冻循环内的制冷剂。虽然制冷剂R410A是GWP (全球变暖潜能值)高的制冷剂,但是,通过提高设备效率而降低电力消耗,从而能够减少二氧化碳的产生量,并且利用制冷剂泄露对策等抑制制冷剂泄露,从而为防止地球变暖作出贡献。但是,从进一步防止地球变暖的观点出发,优选将GWP比制冷剂R410A低的制冷剂用于冷冻循环,作为候选制冷剂考虑制冷剂R32。
[0003]然而,在制冷剂物理性质方面,在相同运转条件下(相同标准状态的运转条件),制冷剂R32的压缩机的排出温度比制冷剂R410A上升大约15°C。因此,在高压腔式的压缩机中,即在将马达密闭在压缩机腔室内并且该电机周围的空气利用从压缩机构部排出的气体制冷剂来冷却马达的这种方式的压缩机中,需要将作为所述马达的绝缘材料的有机材料变更为比原本使用R410A作为制冷剂的情况下的材料更能够在高温下使用的材料。此外,在所述马达的转子采用永磁铁的压缩机中,还存在所述永磁铁由于成为高温而容易退磁这样的课题。
[0004]因此,在使用制冷剂R32的以往的冷冻循环装置中,公知有例如像专利文献I记载的那样通过将压缩机吸入侧设定为潮湿状态从而降低压缩机排出温度的冷冻循环装置。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2001-194015号公报

【发明内容】

[0008]发明要解决的课题
[0009]在上述专利文献I记载的以往的技术中,记载有使用压缩机吸入侧的干燥度为
0.65?0.85的制冷剂R32的技术方案。但是,存在如下课题:例如在干燥度为0.65的情况下,将压缩室密封的冷冻机油的粘度由于液体制冷剂而降低,产生因压缩室内的制冷剂的泄露或摩擦的增加而导致的机械损失的增加、或伴随因压缩室内的液体制冷剂的蒸发而导致的压缩室的压力上升而发生的过压缩,压缩机的效率降低,电力消耗量增加,由此发电时的二氧化碳产生量增加。
[0010]另一方面,在将原本使用制冷剂R22或者制冷剂R407C的以往的空调机(旧机)等更换成使用制冷剂R32的新的空调机(新机)等的情况下,存在将连接旧机的室内机和室外机的已设的制冷剂连接配管(已设配管)进行再利用的情况。此外,在连接有多台室内机的情况下,所述已设配管在中途被分支管分支,与各室内机连接,存在对该分支管也进行再利用的情况。
[0011]在原本使用所述制冷剂R22的设备中,其使用时的最大压力(设计压力)是3.0MPa (绝对压力),原本使用制冷剂R407C的设备的设计压力是3.4MPa (绝对压力)。并且,已设的所述制冷剂连接配管或所述分支管被选定为满足上述设计压力的材质、壁厚。即,关于连接空调机的室内机和室外机的已设的所述制冷剂连接配管,使用设计压力是
3.7MPa(绝对压力)以上的连接配管,而关于所述已设的分支管的设计压力,在使用制冷剂R407C的情况下,使用设计压力是3.4MPa(绝对压力)的分支管。
[0012]另一方面,还存在如下课题:使用制冷剂R32的空调机的设计压力是4.2?
4.3MPa(绝对压力),无法将原本使用制冷剂R22或R407C的空调机中的已设的所述制冷剂连接配管或分支管进行再利用。
[0013]本发明的目的在于,得到一种冷冻循环装置,该冷冻循环装置采用R32作为制冷剂,并且还能够将已设的制冷剂连接配管进行再利用。
[0014]用于解决课题的手段
[0015]为了解决上述课题,本发明是一种冷冻循环装置,具有:室外机,该室外机具有压缩机和热源侧热交换器;室内机,该室内机具有利用侧热交换器;以及液体侧连接配管和气体侧连接配管,该液体侧连接配管和气体侧连接配管连接所述室外机和所述室内机,所述冷冻循环装置的特征在于,使用R32作为用于所述冷冻循环装置的制冷剂,具有对所述冷冻循环装置进行控制的控制装置,并构成为:将由所述控制装置控制的控制压力的上限值设定为或能够设定为与原本使用制冷剂R22或制冷剂R407C的冷冻循环装置中的控制压力的上限值相等。
[0016]发明效果
[0017]根据本发明,具有如下效果:能够得到一种冷冻循环装置,该冷冻循环装置采用R32作为制冷剂,并且还能够将已设的制冷剂连接配管进行再利用。
【附图说明】
[0018]图1是表示本发明的冷冻循环装置的实施例1的冷冻循环系统图。
[0019]图2是说明热源侧热交换器的传热面积、制冷剂循环量以及排出压力之间的关系的线图。
[0020]图3是说明热源侧热交换器的风量、制冷剂循环量以及排出压力之间的关系的线图。
[0021]图4是说明相同制冷能力下的、热源侧热交换器的传热面积、风量以及排出压力之间的关系的线图。
【具体实施方式】
[0022]以下,根据附图对本发明的冷冻循环装置的具体的实施例进行说明。
[0023]实施例1
[0024]以下,根据图1?图4对本发明的冷冻循环装置的实施例1进行说明。在本实施例中,作为冷冻循环装置,以使用制冷剂R32的空调机为例进行说明。
[0025]首先,根据图1对作为本实施例的冷冻循环装置的空调机的结构进行说明。图1是表示本发明的冷冻循环装置的实施例1的冷冻循环系统图。
[0026]如图1所示,本实施例的空调机具有室外机40和室内机20,该室外机40和室内机20由液体侧连接配管7和气体侧连接配管8连接。
[0027]在制冷运转的情况下,由设置于室外机40的压缩机(密闭式压缩机)I压缩了的高温高压的气体制冷剂与冷冻机油共同地从压缩机I排出,气体制冷剂经由四通阀2流入热源侧热交换器3,在这里与外部的空气(室外空气)或水等热源侧介质进行热交换而冷凝液化。冷凝液化后的制冷剂(液体制冷剂)通过全开状态的第一膨胀装置4,通过阻止阀6,而从液体侧连接配管7被送向所述室内机20。
[0028]流入室内机20的液体制冷剂在第二膨胀装置21中被减压到低压而成为低压两相状态,进入利用侧热交换器22并与室内空气等利用侧介质进行热交换,并蒸发、气化。然后,该气体制冷剂通过气体侧连接配管8,经由阻止阀9、四通阀2进入储液器10,从这里被再次吸入所述压缩机1,从而构成冷冻循环。剩余制冷剂被贮存在所述储液器10中,将冷冻循环的运转压力、温度保持在正常的状态。
[0029]在制热运转的情况下,由所述压缩机I压缩了的高温高压的气体制冷剂与冷冻机油共同地从压缩机I排出,经由四通阀2、阻止阀9、气体侧连接配管8而流入室内机20的利用侧热交换器22,在这里与室内空气等利用侧介质进行热交换,在对利用侧介质进行加热的同时,自身进行冷凝液化。冷凝液化后的制冷剂经由液体侧连接配管7、阻止阀6,由所述第一膨胀装置4减压,在所述热源侧热交换器3中与室外空气或水等热源侧介质进行热交换而蒸发、气化。蒸发、气化后的制冷剂经由四通阀2、储液器10而返回所述压缩机1,从而构成冷冻循环。
[0030]另外,在本实施例的冷冻循环装置(空调机)中,使用R32作为制冷剂,并具有对所述冷冻循环装置进行控制的控制装置(未图示)。并且,构成为:通过该控制装置,将冷冻循环装置的设计压力(控制压力的上限值)设定为或能够设定为与采用了制冷剂R22或制冷剂R407C的冷冻循环装置的设计压力(控制压力的上限值)相等。由此,构成为使排出压力的最大值降低。
[0031]从所述压缩机I排出的气体制冷剂的温度即排出温度能够由在从压缩机I排出的气体制冷剂的压力即排出压力下的制冷剂的冷凝温度、和排出
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