专利名称：一体化同步脱氮生物处理反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型为污水生物处理技术。
利用微生物的降解作用来净化污水是目前比较先进的污水处理工艺，具有经济、有效，运行稳定等显著特点。随着对污水排放受纳水体功能标准的进一步提高，为防止其富营养化，除了COD、BOD5等污染物指标外，氮、磷等污染物也必须严格控制，但普通好氧工艺，对氮、磷等污染物的降解作用非常有限，污水中的氨氮大量消耗受纳水体的溶解氧，对水体质量的改善和鱼类的生存产生严重危害。
鉴于现有的好氧生物处理工艺在污水处理工程上应用存在的这一不足，本实用新型的目的在于设计一种一体化同步脱氮生物处理反应器，该反应器是在充分掌握了生物处理的硝化和反硝化的最佳工艺条件、生态条件和容积配合比条件下，通过工艺结构的合理优化，大幅度提高有机物的降解速度的同时，对氮类有机污染物进行充分去除，并缩短启动周期，提高运行的稳定性，从而使该反应器具有有机物的降解效率高，并能同步高效脱氮，操作简单、能耗少、占地省、工程造价低等显著特点。
根据设计，一体化同步脱氮生物处理反应器在结构上采用组合形式，将反应器内的空间有机地分隔为第一缺氧反应区(A)、第一好氧接触区(B)、第二缺氧反应区(C)、第二好氧接触区(D)、沉淀分离区(E)等，从而使该反应器具有了同步脱氮生物处理功能。
为了实施本发明，
以下结合附图给出本实用新型的最佳实施例。
附
图1为一体化同步脱氮生物处理反应器平、剖面图。
如附
图1所示，一体化同步脱氮生物处理反应器，它由外壁(10)、(11)、(12)、(13)、底板(14)，及内隔板(15)、(16)、(17)、(18)构成，其特征在于外壁(10)、(11)、(12)及内隔板(15)围成的(A)区为第一缺氧反应区，(A)区内设有进水管(1)，整流网格(2)，(A)区在内筒壁(15)下部设有开孔(3)；外壁(11)、(12)及内隔板(15)、(16)围成的(B)区为第一好氧接触区，(B)区内设有快速挂膜生物填料(4)，(B)区底部设有曝气头(5)及曝气管(6)；外壁(11)、(12)及内隔板(16)、(17)围成的(C)区为第二缺氧反应区，(C)区在内筒壁(17)下部设有开孔(7)；外壁(11)、(12)及内隔板(17)、(18)围成的(D)区为第二好氧接触区，(D)区内设有快速挂膜生物填料(4)，(D)区底部设有曝气头(5)及曝气管(6)；外壁(11)、(12)、(13)及内隔板(18)围成的(E)区为沉淀分离区，(E)区上部设出水堰(8)、及出水管(9)，底部设排泥管(19)，排泥管路上设阀门(20)；连接(A)区和(B)区设有混合液气提回流管(21)。
实施本实用新型，原水由进水管(1)、进入第一缺氧反应区(A)，向下流经整流网格(2)，通过开孔(3)进入(B)区，原水在(B)区内上升流经快速挂膜生物填料(4)，原水与填料上的生物膜接触，使水中有机物进一步降解；之后经内隔板(16)上端进入(C)区，在(C)区的缺氧条件下进行生物反应；然后向下通过开孔(7)进入(D)区，原水在(D)区内上升流经快速挂膜生物填料(4)；之后经内隔板(18)上端进入(E)区，在(E)区内进行泥水分离；沉淀污泥由排泥管(19)外排，部分污泥经外设的污泥回流泵回流至(A)区；(B)区的混合液经气提回流管(21)回流至(A)区；得到净化的原水经出水堰(8)，由出水管(9)排出。
一体化同步脱氮生物处理反应器通过连续流程，形成适合不同阶段微生物生长的生态条件。在第一缺氧反应区(A)，通过利用水流的惯性效应和涡流作用，使该区内混合液处于最佳紊流状态，大幅度提高对污水水质波动的适应性，提高生物反应的传质速度，在这一区域内，同时进行反消化反应；第一缺氧反应区(A)出水进入第一好氧接触区(B)，在第一好氧接触区内发生含碳有机物的氧化、含氮有机物的氮化及氨氮的消化作用；第一缺氧反应区产生的氮气也在第一好氧接触区因曝气而吹脱释出；第一好氧接触区(B)混合液通过气提方式回流至第一缺氧反应区(A)，回流混合液中的NO3-N在反硝化菌的作用下，利用原污水中的含碳有机物作为碳源物质，在第一缺氧反应区(A)中进行反硝化反应。通过气提方式回流不需要设置内回流泵，减少了内回流所需的动力维护费用，同时创造了第一缺氧反应区(A)的缺氧条件；第一好氧接触区(B)混合液进入第二缺氧反应区(C)，反消化菌利用混合液中的内源代谢物质进一步反消化；第二缺氧反应区(C)混合液进入第二好氧接触区(D)，由于曝气作用吹脱释出反消化作用产生的氮气，从而改善了污泥沉淀性能，溶菌作用产生的NH4-N也可在第二好氧接触区(D)被消化；第二好氧接触区(D)混合液进入沉淀区(E)，沉淀区沉淀污泥一部分回流至第一缺氧反应区(A)，剩余污泥外排，沉淀区上清液即为得到净化的污水。
在第一、第二好氧接触区，填装快速挂膜生物填料，通过生物膜的作用，不但保持了个反应区内的微生物量，使反应器可以在高负荷下运行，还可减少反应器发生污泥膨胀的可能性。
通过以上设计，大幅度提高了该反应器的有机容积负荷，对氨氮类污染物有很好的去处作用，并提高了反应器对不同水质的适应性和抗冲击能力，使反应器的启动周期缩短，运行稳定，处理效率提高，对大分子、难溶性有机物有很好的降解作用。完善的系统设计，降低了运行费用，管理方便。而且由于设备体积小、占地省，使整个工程造价明显降低。
一体化同步脱氮生物处理反应器可广泛应用于生活污水、宾馆中水、制药、化工、酿酒等工业废水处理工程，出水均能达到当前国家排放标准，十分有利于中、小型污、废水处理工程的推广和应用。
权利要求1.一体化同步脱氮生物处理反应器，它由外壁(10)、(11)、(12)、(13)、底板(14)，及内隔板(15)、(16)、(17)、(18)构成，其特征在于外壁(10)、(11)、(12)及内隔板(15)围成的(A)区为第一缺氧反应区；外壁(11)、(12)及内隔板(15)、(16)围成的(B)区为第一好氧接触区；外壁(11)、(12)及内隔板(16)、(17)围成的(C)区为第二缺氧反应区；外壁(11)、(12)及内隔板(17)、(18)围成的(D)区为第二好氧接触区；外壁(11)、(12)、(13)及内隔板(18)围成的(E)区为沉淀分离区。
2.根据权利要求书1所述的一体化同步脱氮生物处理反应器其特征在于(A)区内设有进水管(1)，整流网格(2)，(A)区在内筒壁(15)下部设有开孔(3)；
3.根据权利要求书1所述的一体化同步脱氮生物处理反应器其特征在于(B)区内设有快速挂膜生物填料(4)，(B)区底部设有曝气头(5)及曝气管(6)；
4.根据权利要求书1所述的一体化同步脱氮生物处理反应器其特征在于(C)区在内筒壁(17)下部设有开孔(7)；
5.根据权利要求书1所述的一体化同步脱氮生物处理反应器其特征在于(D)区内设有快速挂膜生物填料(4)，(D)区底部设有曝气头(5)及曝气管(6)；
6.根据权利要求书1所述的一体化同步脱氮生物处理反应器其特征在于(E)区上部设出水堰(8)、及出水管(9)，底部设排泥管(19)，排泥管路上设阀门(20)；
7.根据权利要求书1所述的一体化同步脱氮生物处理反应器其特征在于，连接(A)区和(B)区设有混合液气提回流管(21)。
专利摘要一体化同步脱氮生物处理反应器在结构上采用组合形式,将反应器内的空间有机地分隔为第一缺氧反应区(A)、第一好氧接触区(B)、第二缺氧反应区(C)、第二好氧接触区(D)、沉淀分离区(E),在第一、第二好氧接触区填装快速挂膜生物填料。该反应器脱氮效率高,启动周期短,运行稳定,运行费用低,管理方便,可广泛应用于生活污水、宾馆中水、制药、化工等工业废水处理工程,出水均能达到当前国家排放标准。
文档编号C02F3/02GK2410293SQ0020662
公开日2000年12月13日 申请日期2000年3月12日 优先权日2000年3月12日
发明者陈漫漫 申请人:陈漫漫