专利名称：高效浓密机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理设备，尤其是用于各种金属矿和非金属矿的中矿、精 矿和尾矿产品脱水以及煤炭、化工、环保等行业相关物料的固液分离。
背景技术：
高效浓密机又称高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤 特性的一种新型脱水设备，其特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的 矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。其结构一般主要由浓缩 池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。广泛应用 于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和 底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。浓密机分类中心传动式浓缩机，周边传动式浓 缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，竖流式和辐流式连续式浓缩机。目前广泛使用的浓缩机，如中国专利号=94221233. 9的实用新型专利矿用重型 高效浓缩机，由于浓缩池底部倒放椎体坡度比较平坦，矿浆在池底由于出料速度慢容易积 蓄过多大大延长了矿浆浓缩周期，而且进料方式也比较原始，这种垂直加料的方式使矿浆 进入浓缩池后产生翻腾现象，降低了沉淀速度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构设计较大突破，可成倍提升生产效率的高效浓 密机。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。高效浓密机，包括浓密 池装置、传动装置、旋流加料装置、耙泥装置、排泥斗和高压水装置，其中传动装置位于浓密 池装置轴心，旋流加料装置设于传动装置上部，耙泥装置位于传动装置下部，排泥斗位于浓 密池装置底部，高压水装置位于排泥斗上。其中浓密池装置包括支撑柱、浓密池体、桁梁和 溢流口，支撑柱位于浓密池体下部与地面支撑固定，浓密池体为三段圆形结构，上部为圆柱 筒形，中部为倒放浅椎体，下部为倒放深椎体，桁梁架设于浓密池体上部，溢流口位于浓密 池体上部一侧位置。传动装置包括电动机、联轴器、摆线减速器、开式齿轮组、蜗轮蜗杆减速器、过载保 护安全装置和传动轴，其中电动机位于传动轴最外侧，电动机与摆线减速器通过联轴器连 接，摆线减速器再与开式齿轮组连接，开式齿轮组包括同轴连接的大齿轮和小齿轮，开式齿 轮组与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆结构连接，蜗轮与传动轴套接，过载保护安全装置包括轴 承体、推杆、弹簧等部件组成，其中轴承体与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆结构连接，再与推杆 连接，弹簧套设于推杆上。旋流加料装置包括给料桶、孔板、注料管，给料桶位于浓密池体上部中心，给料桶 上部与桁梁中心位置连接固定，孔板位于给料桶内壁中部位置与其焊接固定，同方向平行 的两个注料管位于孔板上部位置，并与给料桶焊接固定。[0008]耙泥装置包括传动轴、大耙、小耙和下耙，传动轴为传动装置中的传动轴，大耙、小 耙位于由支撑杆和上耙爪组成为左右对称一组，以传动轴为轴心的同一水平位置上，大耙、 小耙的分布为圆周的顺时针90°间隔分布，一组大耙180°圆周水平对称分布，一组小耙 180°圆周水平对称分布，大耙、小耙的下部位置紧贴浓密池中部浅椎体坡上，大耙、小耙 通过连接杆相互连接，上耙爪的外沿紧贴浓密池体中部浅椎体坡的坡壁与上部为圆柱筒壁 的连接边沿，下耙由支撑杆和下耙爪以传动轴为轴心位于大耙、小耙下部，下耙爪紧贴浓密 池体下部深椎体坡的坡壁。排泥斗为漏斗结构位于浓密池池体下部，有高压水装置、垂直出料口、斜向出料 口、扰流叶等结构组成，高压水装置有弯行高压水管和直行高压水管组成，弯行高压水管与 斜向出料口连接，直行高压水管与排泥斗壁连接，弯行高压水管和直行高压水管末端有闸 阀结构，斜向出料口末端有电动阀结构，传动轴底部连接对称的一组扰流叶，扰流叶外沿间 隙贴合排泥斗内壁。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是在传动装置中设有过载保护 安全装置，工作中如果矿浆浓度增高或流量过大，导致本实用新型设备过载工作，可以使设 备停机；(二)是浓密池体进行三段结构设计，形成两个不同的矿浆沉降坡度，浓密池容积 增大，矿浆静压力也随之增大，以及矿浆在池内停留时间加长，由此可取得底流压缩好，上 清液质量好的良好效果；(三)是池底靠池中心坡度逐渐加大，池体有两个锥体组成，并配 有两层耙泥装置，由于池底外缘沉淀的是比较细的颗粒，很容易被第一层耙子耙入第二锥 体，并耙子负荷较轻、受力较小。面大颗粒沉淀约70%直接落入靠池中心的第二锥体内，由 于坡度大，故第二层耙子只需搅动使锥体内沉淀物处于活化状态而不淤塞即可，因而耙子 受力较小。由于池底形状的改变，使耙子受力更为合理，达到省力节能效果；(四)是选用 旋流加料筒进料，使布料均勻。旋流筒插入自由沉淀区以下过渡层中。这样可以缩短沉降 距离，大颗粒迅速下降，小颗粒经过固相浓度较高的过渡层而被过滤捕集，从而缩短沉降时 间，提高沉淀效率。(五)是采用高压水压入装置，可有效消除沉积物淤塞和压耙事故，本机 采用缝隙式鸭咀喷头，可消除喷咀堵塞且高压水易于通过，注入高压水后，可使堵塞物活 化即可正常开机。
图1是本实用新型高效浓密机的总体结构剖视图；图2是本实用新型高效浓密机的总体结构俯视图；图3是本实用新型高效浓密机中传动装置内部结构简析示意图；图中，1.支撑柱，2.浓密池体，3.桁梁，4.溢流口，5.电动机，6.联轴器，7.摆线减 速器，8.大齿轮，9.小齿轮，10.蜗杆，11.蜗轮，12.传动轴，13.轴承组，14.推杆，15.弹簧， 16.给料桶，17.孔板，18.注料管，19.大耙，20.小耙，21.连接杆，22.下耙，23.耙爪，24.支 撑杆，25.上耙爪，26.下耙爪，27.排泥斗，28.弯行高压水管，29.直行高压水管，30.斜向 出料口，31.垂直出料口，32.扰流叶，33.闸阀，34.电动阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。[0016]如图1及图2所示，高效浓密机，包括浓密池装置、传动装置、旋流加料装置、耙泥 装置、排泥斗27和高压水装置，其中传动装置位于浓密池装置轴心，旋流加料装置设于传 动装置上部，耙泥装置位于传动装置下部，排泥斗位于浓密池装置底部，高压水装置位于排 泥斗上。其中浓密池装置包括支撑柱1、浓密池体2、桁梁3和溢流口 4，支撑柱1位于浓密 池体2下部与地面支撑固定，浓密池体2为三段圆形结构，上部为圆柱筒形，中部为倒放浅 椎体，下部为倒放深椎体，桁梁3架设于浓密池体2上部，溢流口 4位于浓密池体2上部一 侧位置。如图3所示，传动装置包括电动机5、联轴器6、摆线减速器7、开式齿轮组、蜗轮 蜗杆减速器、过载保护安全装置和传动轴12，其中电动机6位于传动轴12最外侧，电动机6 与摆线减速器7通过联轴器6连接，摆线减速器7再与开式齿轮组连接，开式齿轮组包括同 轴连接的大齿轮8和小齿轮9，开式齿轮组与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆10结构连接，蜗轮 11与传动轴12套接，过载保护安全装置包括轴承体13、推杆14、弹簧15等部件组成，其中 轴承体13与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆10结构连接，再与推杆14连接，弹簧15套设于推杆 14上。如图1所示，旋流加料装置包括给料桶16、孔板17、注料管18，给料桶16位于浓 密池体2上部中心，给料桶16上部与桁梁3中心位置连接固定，孔板17位于给料桶16内 壁中部位置与其焊接固定，同方向平行的两个注料管18位于孔板17上部位置，并与给料桶 16焊接固定。如图1、图2所示，耙泥装置包括传动轴12、大耙19、小耙20和下耙22，传动轴12 为传动装置中的传动轴12，大耙19、小耙20位于由支撑杆24和上耙爪25组成为左右对称 一组，以传动轴12为轴心的同一水平位置上，大耙19、小耙20的分布为圆周的顺时针90° 间隔分布，一组大耙19180°圆周水平对称分布，一组小耙20 180°圆周水平对称分布，大 耙19、小耙20的下部位置紧贴浓密池中部浅椎体坡上，大耙19、小耙20通过连接杆21相 互连接，上耙爪25的外沿紧贴浓密池体2中部浅椎体坡的坡壁与上部为圆柱筒壁的连接边 沿，下耙由支撑杆24和下耙爪26以传动轴12为轴心位于大耙19、小耙20下部，下耙爪26 紧贴浓密池体2下部深椎体坡的坡壁。如图1所示，排泥斗27为漏斗结构位于浓密池池体2下部，有高压水装置、垂直出 料口 31、斜向出料口 30、扰流叶32等结构组成，高压水装置有弯行高压水管28和直行高压 水管29组成，弯行高压水管28与斜向出料口 30连接，直行高压水管29与排泥斗27壁连 接，弯行高压水管28和直行高压水管29末端有间阀33结构，斜向出料口 30末端有电动阀 34结构，传动轴底部连接对称的一组扰流叶32，扰流叶32外沿间隙贴合排泥斗27内壁。本实用新型的工作方式是这样的，矿浆经过外部给料输送设备通过注料管18进 入给料桶16中，通过矿浆中的固体微粒通过本身重力沉入浓密池体2底部，大耙19、小耙 20和下耙22通过传动轴20带动进行工作，使矿浆中的固体微粒由于其自身密度不同完成 分成沉淀，沉淀后得到的澄清液体通过溢流口 4流出，再开启垂直出料口 31、斜向出料口 30 上的闸阀33进行沉沙排泄作业将分层后的固体微粒排出浓密池体2，并同时开启高压水装 置上的电动阀34注入高压水，防止两个出料口在沉沙排泄过程中阻塞，使排料更加顺利。
权利要求1.高效浓密机，其特征是包括浓密池装置、传动装置、旋流加料装置、耙泥装置、排泥斗 (27)和高压水装置，其中传动装置位于浓密池装置轴心，旋流加料装置设于传动装置上部， 耙泥装置位于传动装置下部，排泥斗(27)位于浓密池装置底部，高压水装置位于排泥斗 (27)上。
2.根据权利要求1所述的高效浓密机，其特征在于浓密池装置，包括支撑柱(1)、浓密 池体(2)、桁梁(3)和溢流口(4)，支撑柱(1)位于浓密池体(2)下部与地面支撑固定，浓密 池体(2)为三段圆形结构，上部为圆柱筒形，中部为倒放浅椎体，下部为倒放深椎体，桁梁 (3)架设于浓密池体(2)上部，溢流口(4)位于浓密池体(2)上部一侧位置。
3.根据权利要求1所述的高效浓密机，其特征在于传动装置，包括电动机(5)、联轴 器(6)、摆线减速器(7)、开式齿轮组、蜗轮蜗杆减速器、过载保护安全装置和传动轴(12)， 其中电动机(6)位于传动轴(12)最外侧，电动机(6)与摆线减速器(7)通过联轴器(6)连 接，摆线减速器(7)再与开式齿轮组连接，开式齿轮组包括同轴连接的大齿轮(8)和小齿 轮(9)，开式齿轮组与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆(10)结构连接，蜗轮(11)与传动轴(12) 套接，过载保护安全装置包括轴承体(13)、推杆(14)、弹簧(15)等部件组成，其中轴承体 (13)与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆(10)结构连接，再与推杆(14)连接，弹簧(15)套设于推 杆(14)上。
4.根据权利要求1所述的高效浓密机，其特征在于耙泥装置包括传动轴(12)、大 耙(19)、小耙(20)和下耙(22)，传动轴(12)为传动装置中的传动轴(12)，大耙(19)、小 耙(20)位于由支撑杆(24)和上耙爪(25)组成为左右对称一组，以传动轴(12)为轴心 的同一水平位置上，大耙(19)、小耙(20)的分布为圆周的顺时针90°间隔分布，一组大 耙(19)180°圆周水平对称分布，一组小耙(20) 180°圆周水平对称分布，大耙(19)、小耙 (20)的下部位置紧贴浓密池中部浅椎体坡上，大耙(19)、小耙(20)通过连接杆(21)相互 连接，上耙爪(25)的外沿紧贴浓密池体(2)中部浅椎体坡的坡壁与上部为圆柱筒壁的连接 边沿，下耙由支撑杆(24)和下耙爪(26)以传动轴(12)为轴心位于大耙(19)、小耙(20)下 部，下耙爪(26)紧贴浓密池体(2)下部深椎体坡的坡壁。
5.根据权利要求1所述的高效浓密机，其特征在于排泥斗(27)为漏斗结构位于浓密 池池体(2)下部，有高压水装置、垂直出料口(31)、斜向出料口(30)、扰流叶(32)等结构组 成，高压水装置有弯行高压水管(28)和直行高压水管(29)组成，弯行高压水管(28)与斜 向出料口(30)连接，直行高压水管(29)与排泥斗(27)壁连接，弯行高压水管(28)和直行 高压水管(29)末端有闸阀(33)结构，斜向出料口(30)末端有电动阀(34)结构，传动轴底 部连接对称的一组扰流叶(32)，扰流叶(32)外沿间隙贴合排泥斗(27)内壁。
专利摘要本实用新型公开了一种高效浓密机装置，包括浓密池装置、传动装置、旋流加料装置、耙泥装置、排泥斗和高压水装置，通过对原有浓缩设备的技术改进，特别是浓密池体采用了三段圆形结构，上部为圆柱筒形，中部为倒放浅椎体，下部为倒放深椎体，耙泥装置也根据浓密池体的机构特点进行大胆改进，采用大耙、小耙和下耙三组机构，本实用新型能够使浓密机的工作效率在原有基础上提高2-3倍，且矿浆固体微粒分离更加彻底，流出的上清液更加清澈。
文档编号C02F1/52GK201777926SQ20092029477
公开日2011年3月30日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者石伟夫, 马贤松, 黄钦林 申请人:黄钦林