一种固液分离高效浓密的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的【技术领域】，具体涉及一种固液分离高效浓密机。一种固液分离高效浓密机，包括浓密槽、混液槽、进液管、絮凝剂进液管、导流筒、溢流槽、溢流管、出渣口等；浓密槽上方装有混液槽，进液管和絮凝剂进液管接通设于混液槽内的絮凝剂混液装置，浓密槽内设有导流筒，导流筒内设有转耙孔，转动轴穿过转耙孔，其顶端接转动装置，底端设有耙子，通过导液管接通混液槽和导流筒，浓密槽顶部沿圆周设有溢流槽，浓密槽上部的外壁设有溢流口，所述溢流管从溢流口接出，浓密槽底部设有出渣口。该高效浓密机实现了对悬浮小颗粒的液体进行液固分离的同时，既减小了人力物力又降低了成本的投入。
【专利说明】一种固液分离高效浓密机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的【技术领域】，具体涉及一种固液分离高效浓密机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的高效浓密机构造是由一个钢卷圆柱、钢制椎体构成外形，内部由一个导流筒和200mm进出液料口及上清液、中流口组合而成，外加一根15mm的絮凝剂管。将悬浮液导入导流筒中，通过导流筒的作用，使液固得到分离，渣下料口排出，上清液从上溢流口溢出。但是，在理论上可以解决液固分离，或者是比重大的悬浮液可以得到分离，对比重小的悬浮液，沉降时间上不足，导致上清液不清，固液分离效果不佳。一般高效浓密机不能对比重小的悬浮液固液分离，给固液分离造成困难，容易制造大量的不合格的液体，增加下一道工序的成本以及大量人力、物力投入。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种固液分离高效浓密机，该高效浓密机实现了对悬浮小颗粒的液体进行液固分离的同时，既减小了人力物力又降低了成本的投入。
[0004]为实现上述问题，本实用新型所采用的技术解决方案是:一种固液分离高效浓密机，包括浓密槽、混液槽、进液管、絮凝剂进液管、絮凝剂混液装置、导流筒、转耙孔、转动轴、转动装置、耙子、导液管、溢流槽、溢流口、溢流管、出渣口 ；浓密槽的上部为圆柱体，下部为锥体，其上方装有混液槽，所述进液管和絮凝剂进液管接通设于混液槽内的絮凝剂混液装置，浓密槽的中心处设有与其上部相平的导流筒，导流筒内设有转耙孔，转动轴穿过转耙孔，其顶端接转动装置，底端设有耙子，所述导液管一端从混液槽下部接出，另一端接入导流筒顶部，浓密槽顶部沿圆周设有溢流槽，浓密槽上部的外壁设有溢流口，所述溢流管从溢流口接出，浓密槽底部设有出渣口。
[0005]工作时，悬浮液体和絮凝剂分别从进液管、絮凝剂进液管输入到混液槽，并通过絮凝剂混液装置充分混合，混合液沿导液管流入导流筒，打开电源，转动装置带动转动轴和耙子转动，絮凝成团的渣沉降到浓密槽底部，在耙子的作用下经底部中心出渣口排出，上清液溢流到溢流槽，并从溢流口沿溢流管排出，分离结束后关闭电源。
[0006]本实用新型的有益效果是:①本实用新型可以沉降比重大及小颗粒的悬浮溶液，减小工艺过程中压滤跑混的压力，操作方便，结构简单。
[0007]②本实用新型加长了导流筒高度，实现延长混合液的沉降时间，从而提高固液分离的效果。
[0008]③本实用新型导流筒与浓密槽上部相平，混合的悬浮液在导流筒中不会流入上清液界面。
[0009]④本实用新型设有混液槽，内置一个絮凝剂混液装置，当悬浮液体输入进液管时， 通过絮凝剂混液装置与絮凝剂充分混合，达到延长混合时间的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种固液分离高效浓密机的主剖视结构示意图。
[0011]图中:1_浓密槽、2-混液槽、3-进液管、4-絮凝剂进液管、5-絮凝剂混液装置、6-导流筒、7-转耙孔、8-转动轴、9-转动装置、10-耙子、11-导液管、12-溢流槽、13-溢流口、14 -溢流管、15-出渣口。
【具体实施方式】
[0012]实施例:一种固液分离高效浓密机，包括浓密槽1、混液槽2、进液管3、絮凝剂进液管4、絮凝剂混液装置5、导流筒6、转耙孔7、转动轴8、转动装置9、耙子10、导液管11、溢流槽12、溢流口 13、溢流管14、出渣口 15 ;浓密槽I的上部为圆柱体，下部为锥体，其上方装有混液槽2，所述进液管3和絮凝剂进液管4接通设于混液槽2内的絮凝剂混液装置5，浓密槽I的中心处设有与其上部相平的导流筒6，导流筒6内设有转耙孔7，转动轴8穿过转耙孔7，其顶端接转动装置9，底端设有耙子10，所述导液管11 一端从混液槽2下部接出，另一端接入导流筒6顶部，浓密槽I顶部沿圆周设有溢流槽12，浓密槽I上部的外壁设有溢流口13，所述溢流管14从溢流口 13接出，浓密槽I底部设有出渣口 15。
[0013]工作时，悬浮液体和絮凝剂分别从进液管3、絮凝剂进液管3输入到混液槽2，并通过絮凝剂混液装置5充分混合，混合液沿导液管11流入导流筒6，打开电源，转动装置9带动转动轴8和耙子10转动，絮凝成团的渣沉降到浓密槽I底部，在耙子10的作用下经底部中心出渣口 15排出，上清液溢流到溢流槽12，并从溢流口 13沿溢流管14排出，分离结束后关闭电源。
【权利要求】
1.一种固液分离高效浓密机，其特征在于，包括浓密槽(I)、混液槽(2)、进液管(3)、絮凝剂进液管(4)、絮凝剂混液装置(5)、导流筒(6)、转耙孔(7)、转动轴(8)、转动装置(9)、耙子(10)、导液管(11)、溢流槽(12)、溢流口(13)、溢流管(14)、出渣口(15);浓密槽(O的上部为圆柱体，下部为锥体，其上方装有混液槽(2)，所述进液管(3)和絮凝剂进液管(4)接通设于混液槽(2)内的絮凝剂混液装置(5)，浓密槽(I)的中心处设有与其上部相平的导流筒(6 )，导流筒(6 )内设有转耙孔(7 )，转动轴(8 )穿过转耙孔(7 )，其顶端接转动装置(9)，底端设有耙子(10)，所述导液管(11) 一端从混液槽(2)下部接出，另一端接入导流筒(6 )顶部，浓密槽(I)顶部沿圆周设有溢流槽(12)，浓密槽(I)上部的外壁设有溢流口( 13 )，所述溢流管(14)从溢流口( 13 )接出，浓密槽(I)底部设有出渣口( 15 )。
【文档编号】B01D21/24GK203494233SQ201320508648
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】韩朝云, 杨春劼, 戚金明 申请人:云南澜沧铅矿有限公司