专利名称：污水生物处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污水生物处理装置，特别是一种塔式污水生物处理装置，包括好氧反应器和设置在好氧反应器上方的气液分离装置，其中所述好氧反应器上部与气液分离器流体连通的出口处设置有气体再分布器。
背景技术：
通常，污水的好氧生物处理可以获得良好的水质，但需要大量能量以进行曝气并且会产生大量的固体污泥。污水的厌氧生物处理耗能少并且基本不产生额外的污泥，但获得的水质通常较差。将好氧处理和厌氧处理结合则可以取长补短。污水中大部分的可生物氧化的物质可在厌氧反应器中转化为甲烷使能量消耗和污泥增长量减小，而剩余的污染物可在好氧反应器中转化为污泥形式的生物质和碳酸气(二氧化碳)。好氧处理和厌氧处理的结合在一些大型装置上尤为适合。然而，这样的结合在小型装置中通常缺乏吸引力，因为带来的益处通常无法补偿增加的投资，也因为所需的占地面积较大。将好氧装置和厌氧装置彼此垂直布置，例如在同一个塔中，则使好氧处理和厌氧处理的结合也可适合于小型装置。中国专利申请CN2791027A公开一种用于污水处理的气液固三相生物流化床反应器，其中在反应器筒体内沿轴向至少设有1根提升管，提升管顶部的出口伸入至设于分离区筒体内的导流筒内，提升管顶部出口的上方设有气液固分离器，反应器设有进气管，进气管的出口由提升管底部的入口伸入至提升管内，并且在流化区筒体的侧壁上设有进水口。国际专利申请W096/23，735公开了一种污水生物处理装置，包括作为升流式厌氧污泥床(upflow anaerobic sludge blanket, UASB)反应器的第一部分(所述第一部分包括位于底部的混合区、位于顶部的用于收集甲烷气泡的气体收集区以及位于混合区和气体收集区之间的厌氧反应区)，和安装在升流式厌氧污泥床反应器之上的作为好氧反应器的第二部分。美国专利US 6，063，273对W096/23，735公开的污水生物处理装置进行了改进，引入了作为厌氧污泥缓冲区的第三部分，该缓冲区的上部由具有开口的隔板限定，下部由气体收集装置限定，好氧反应器中提供空气/氧气的供气装置安装在该缓冲区上方。在上述文献公开的装置中，含氧气体都经供气装置导入好氧反应器与其中的物料混合。通常的供气装置包括气体分布器例如曝气器。然而，由于空间限制，通常的供气装置较难在小型污水生物处理装置中充分利用含氧气体。因此，仍然需要改进的污水生物处理装置以满足不同情形下的各种需要。
发明内容
在一个方面，本发明提供一种塔式污水生物处理装置，包括好氧反应器和设置在好氧反应器上方的气液分离器，其中所述好氧反应器上部与气液分离器流体连通的出口处设置有气体再分布器使得好氧反应器中的物料通过所述气体再分布器进入气液分离器。
根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述气液分离器包括环绕所述气体再分布器设置的气液分离筒，所述气液分离筒向上延伸超过所述气体再分布器的上端以形成位于所述气体再分布器上方的由气体再分布器上表面和气液分离筒内表面限定的气液分离区。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述出口位于设置在好氧反应器与气液分离器之间的好氧反应器顶板的中部。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述好氧反应器顶板是锥形罩，所述出口设置在所述锥形罩中部的锥顶处，所述锥形罩上表面与塔壁内表面和所述气液分离筒外表面一起限定液固分离区，并且所述锥形罩与塔壁之间具有缝隙通道以允许液固分离区与好氧反应器之间的流体连通。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述气液分离筒的下端可以向下延伸形成锥形斜面，其中锥形斜面与所述锥形罩之间具有缝隙通道以允许气液分离区与液固分离区之间的流体连通。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述锥形斜面通过支撑件固定在所述锥形罩上。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在锥形罩与塔壁之间的缝隙通道的下方设有从塔壁向内突出的挡板，该挡板的高度约等于该缝隙通道的宽度以避免好氧反应区内的气泡进入该缝隙通道。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述好氧反应器顶板是钟形罩，所述出口设置在所述钟形罩中部的锥顶处，所述钟形罩上表面与塔壁内表面和所述气液分离筒外表面一起限定液固分离区，并且所述钟形罩与塔壁之间具有缝隙通道以允许液固分离区与好氧反应器之间的流体连通。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述气液分离筒的下端可以向下延伸形成锥形斜面，其中锥形斜面与所述钟形罩之间具有缝隙通道以允许气液分离区与液固分离区之间的流体连通。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述锥形斜面通过支撑件固定在所述钟形罩上。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在钟形罩与塔壁之间的缝隙通道的下方设有从塔壁向内突出的挡板，该挡板的高度约等于该缝隙通道的宽度以避免好氧反应区内的气泡进入该缝隙通道。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述气体再分布器是曝气器，优选螺旋曝气器。所述气体再分布器优选为任何合适的曝气器，例如螺旋曝气器、 微孔曝气器、板式曝气器、旋混曝气器、管式曝气器、射流式曝气器等。优选使用固定螺旋曝气器，例如固定单螺旋曝气器、固定双螺旋曝气器或固定三螺旋曝气器等。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，还包括设置在所述好氧反应器下方的升流式污泥床反应器以及设置在好氧反应器与升流式污泥床反应器之间的具有一个或多个开口的隔板。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述开口具有单向通过装置，该单向通过装置允许升流式污泥床反应器的物料通过所述开口进入好氧反应器并且阻止好氧反应器的物料通过所述开口进入升流式污泥床反应器。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述单向通过装置可以是任何合适的能够允许流体单向流动的装置，优选为任何合适的单向阀、止回阀或单向盖板。单向盖板可以是单片薄板，其形状、尺寸和位置与开口匹配并可转动地与隔板连接， 使其在第一状态下能够封闭开口阻止流体通过，在第二状态下允许流体通过。单片薄板可以是固定在隔板上开口边缘的弹性薄板，例如具有弹性的金属、塑料或橡胶薄板。当开口为狭缝形状时，单向盖板也可以是两片分别固定在隔板上狭缝两边相互依靠的弹性薄板，例如具有弹性的金属、塑料或橡胶薄板。当隔板下方流体压力大于上方流体压力时，两片弹性薄板在压差的作用下弯曲分开从而形成允许流体通过的缝隙通道。当隔板下方流体压力小于等于上方流体压力时，两片弹性薄板在压差的作用下相互贴靠从而封闭隔板的狭缝阻止流体通过。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述单向通过装置是单向阀、止回阀或单向盖板。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在所述好氧反应器的下部和/或中部设置有一个或多个气体分布器，优选曝气器，更优选固定螺旋曝气器，以使包含氧气的气体例如空气和/或氧气分布在好氧反应器中。所述气体分布器优选为任何合适的曝气器，例如螺旋曝气器、微孔曝气器、板式曝气器、旋混曝气器、管式曝气器、射流式曝气器等。优选使用固定螺旋曝气器，例如固定单螺旋曝气器、固定双螺旋曝气器或固定三螺旋曝气器等。所述气体分布器可设置在隔板上方任何合适的位置。在所述气体分布器允许液体从其下端进入(例如固定螺旋曝气器)的情况下，所述气体分布器(例如固定螺旋曝气器)设置在所述一个或多个开口的基本正上方，从而使来自所述开口的流体与混合液进入所述气体分布器以与气体混合。如果允许，所述开口的单向通过装置也可以位于所述气体分布器下端之内。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，所述升流式污泥床反应器可以是升流式厌氧污泥床反应器，在厌氧反应条件下工作生成甲烷气体。在这样的情况下， 如果需要，可以在所述升流式污泥床反应器的上部所述隔板的下方设置集气装置以收集并导出甲烷气体(例如，US6063273中描述的升流式厌氧污泥床反应器和甲烷气体收集装置)。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，所述升流式污泥床反应器可以是水解反应器，在以水解反应为主要反应的条件下工作。在此情况下，生成的甲烷量较少可以忽略，因此甲烷气体收集装置可以省略。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在升流式污泥床反应器的底部设有混合槽用于混合污水原水和污泥。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在升流式污泥床反应器的底部设有污泥收集槽。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在隔板的边缘设有向下突出的好氧污泥收集槽，该好氧污泥收集槽与好氧反应器流体连通。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，还包括允许好氧污泥收集槽中的物料进入升流式污泥床反应器的管路。该管路中可以设置阀和泵以控制或调节物料的流量。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述好氧污泥收集槽包括设置在升流式污泥床反应器内部和/或外部的环形槽。根据本发明的塔式污水生物处理装置的另一些实施方式，其中所述好氧污泥收集槽包括一个或多个设置在升流式污泥床反应器内部和/或外部的袋状槽。例如，当塔径较大时，可以设置环形槽或多个袋状槽以更有效地实现好氧污泥的沉降；当塔径较小时，可以仅设置一个袋状槽以节省设备投资。当环形槽或袋装槽设置在升流式污泥床反应器内部(塔内)时，所述环形槽或袋装槽可以由塔壁和与隔板和塔壁分别连接的槽壁限定从而贴靠在塔壁内部，所述环形槽或袋装槽与好氧反应器之间的流体连通可以通过在隔板的相应位置处设置一个或多个允许好氧反应器中的好氧污泥在重力作用下沉降进入好氧污泥收集槽的开口来实现。当环形槽或袋装槽设置在升流式污泥床反应器外部(塔外)时，所述环形槽或袋装槽可以由塔壁和塔壁外与塔壁连接的槽壁限定从而贴挂在塔壁外部，所述环形槽或袋装槽与好氧反应器之间的流体连通可以通过在塔壁的相应位置处设置一个或多个允许好氧反应器中的好氧污泥在重力的作用下沉降进入好氧污泥收集槽的开口来实现。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在隔板边缘具有向下突出进入升流式污泥床反应器内部或外部(优选内部)的好氧污泥收集槽，该好氧污泥收集槽与好氧反应器流体连通并与升流式污泥床反应器流体隔离。将好氧污泥槽设置在隔板下升流式污泥床反应器的内部或外部(优选内部)不仅简化了设备结构、减小了设备投资和占地，还提高了好氧污泥浓度和沉降效果。这样的好氧污泥槽在好氧污泥在沉降过程中将其中的含氧气体析出返回好氧反应器，这样不但充分利用了含氧气体，还使得好氧污泥槽中的好氧污泥基本不含溶解氧，在将好氧污泥引入升流式污泥床反应器时不会干扰其中的厌氧反应和/或水解反应。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在所述好氧反应器的上部由钟形罩限定并且存在气体分布器例如曝气器特别是固定螺旋曝气器的情况下，所述钟形罩的下缘低于气体分布器的物料出口以确保好氧气体的气泡不会进入所述缝隙通道。 在一些情况下，所述钟形罩的下缘可以是直边或向外下方延伸的锥形边，以进一步保证气泡不进入所述缝隙通道。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在所述好氧反应器上部设置有气体再分布器，当离开气体分布器的小气泡在好氧反应器中逐渐凝聚成较大气泡时，所述气体再分布器能够将这些大气泡再次分散成为小气泡，从而更加充分地利用了气泡中的氧，提高了好氧反应器的效率。所述气体再分布器可以是任何合适的气液混合器，优选固定螺旋曝气器，例如固定单螺旋曝气器、固定双螺旋曝气器或固定三螺旋曝气器等。这样的好氧反应器结构简单、操作方便可靠、容易维修。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中所述气体再分布器设置在所述钟形罩顶部的开口处使部分好氧处理后的物料进入所述气体再分布器。所述气体再分布器可以是任何合适的气液混合器，优选固定螺旋曝气器，例如固定单螺旋曝气器、固定双螺旋曝气器或固定三螺旋曝气器等。这样设置的气体再分布器不但提高了含氧气体的利用率和好氧反应效率，还起到了缓冲消能的作用。由于物料在通过气体再分布器时动能减少并且其中的大气泡再次分散成了小气泡，离开气体再分布器的物料中气泡可以缓和、平稳地逸出液面，有利于气体的分离排放。在一些情况下，平稳逸出液面的气体可直接排放，无需设置缓冲气室，从而节省了投资、操作和维护费用。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，其中在好氧反应器的上部设有分离器，所述分离器可以是任何合适的分离器，优选气-液-固三相分离器，以使好氧处理后的物料中的气体、净化水分别分离、排出并使好氧污泥返回好氧处理器。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，所述三相分离器的下部由所述锥形罩或钟形罩和设置在所述锥形罩或钟形罩顶部开口的气体再分布器的外表面限定，环绕所述气体再分布器设置有气液分离筒，所述气液分离筒向上延伸超过所述气体再分布器的上端以形成位于气体再分布器上方的由气体再分布器上表面和气液分离筒内表面限定的气液分离区，并且所述锥形罩或钟形罩的外表面、所述气液分离筒的外表面和塔壁的内表面限定液固分离区，其中所述液固分离区通过所述气体再分布器与气液分离筒之间的缝隙通道与气液分离区流体连通并且通过所述锥形罩或钟形罩与塔壁之间的缝隙通道与好氧反应器流体连通。好氧处理后的物料离开气体再分布器后进入气液分离区，使物料中的气泡逸出液面后排放。排除气体后的物料向下通过气液分离筒与气体再分布器之间的缝隙通道进入液固分离区，在液固分离区中，作为固体沉淀的好氧污泥沉降浓缩后通过液固分离区下部锥形罩或钟形罩与塔壁之间的缝隙通道返回好氧反应器，同时作为上清液的净化水从液固分离区的上部排出。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，所述气液分离筒的下端可以向下延伸形成锥形斜面(或称伞形斜面)，其中锥形斜面与锥形罩或钟形罩之间具有缝隙通道使得气液分离区与液固分离区之间流体连通。锥形斜面与锥形罩或钟形罩的上表面可以平行或不平行。锥形斜面与塔壁的夹角为小于90度的任意合适的角度。锥形斜面的外缘与塔壁之间的间距可以大于、等于或小于锥形罩或钟形罩与塔壁之间的间距。这样的锥形斜面能够使液固分离区底部物料处于有利于污泥碰撞、吸附和团聚的流动形态，从而促进好氧污泥的沉降。根据本发明的塔式污水生物处理装置的一些实施方式，在所述液固分离区中还设置有斜板或斜管以增强泥水分离效率，提高出水水质。本发明的塔式污水生物处理装置具有出水水质好、容积负荷高、节省占地、污泥产量低、对周边环境影响小等优点。本发明的装置能够提高含氧气体的利用率和好氧反应效率，改善气体的分离排放，并可节省投资、操作和维护费用。
图1是根据本发明的塔式污水生物处理装置的一个实施方式的结构示意图，其中好氧反应器的上部由钟形罩限定。图2是本发明的塔式污水生物处理装置的另一个实施方式的结构示意图，其中好氧反应器的上部由锥形罩限定。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的一些实施方式进行进一步的介绍，但并非意欲限制本发明的保护范围。
附图1是本发明的塔式污水生物处理装置的一个实施方式的结构示意图，其中所述塔式污水生物处理装置包括升流式污泥床反应器(101)、好氧反应器(102)、分离器 (103)和位于升流式污泥床反应器(101)和好氧反应器(102)之间的隔板(30)。这些单元都设置在单个圆柱形塔00)之内(例如10-30米高的塔)。塔00)的下部是升流式污泥床反应器(101)，其底部设有污泥收集槽08)和混合槽( )，污泥收集槽08)中的污泥可通过污泥泵(XT)送入混合槽09)与来自污水进料管(1)的污水原水混合，或者通过污泥排出管06)排出。混合后的污水原水和回流污泥在升流式污泥床反应器(101)的反应区(2)中进行厌氧反应和/或水解反应。控制送入混合槽09)的污泥和污水原水的流量可以在升流式污泥床反应器中形成向上的层流，其中的污泥在流动和沉降的平衡中稳定地悬浮在升流式污泥床反应器中形成污泥床层，透过污泥床层继续向上流动的清液通过隔板(30)上具有单向通过装置的开口进入好氧反应器 (102)。任选地，可在隔板(30)下方设置气体收集装置(例如US6，063，273中所述的集气罩)(未示出)以收集厌氧反应产生的甲烷等气体。具有单向通过装置的开口 03)允许升流式污泥床反应器(101)的物料进入好氧反应器(102)并且阻止好氧反应器(102)的物料进入升流式污泥床反应器(101)。塔的中部是好氧反应器(102)，其底部由隔板(30)限定，上部由具有锥形边02) 的钟形罩(8)限定。在钟形罩(8)与塔壁之间的缝隙通道(7)的下方具有从塔壁向内突出的挡板(6)，挡板(6)的高度约等于或略大于缝隙通道(7)的宽度以避免好氧反应区的气泡进入缝隙通道(7)。固定螺旋曝气器(5)设置在隔板(30)的上方，优选正对着开口 03)。固定螺旋曝气器(5)的上端优选高于钟形罩(8)下缘的锥形边0幻。供气管(4) 将含氧气体例如空气或氧气送入固定螺旋曝气器(5)。含氧气体与好氧反应器中的物料和来自开口的物料在固定螺旋曝气器(6)中混合分散形成小气泡，然后进入好氧反应区 (21)进行好氧反应或好氧处理。好氧处理后的物料进入固定螺旋曝气器(18)，使其中的大气泡重新分散成小气泡以充分利用其中的氧并消减所携带的动能。在隔板(30)的边缘设有向下突出进入升流式污泥床反应器(101)内部的好氧污泥收集槽(3)，好氧污泥收集槽C3)与好氧反应器(10 流体连通并与升流式污泥床反应器(101)流体隔离。好氧污泥槽C3)与好氧反应器(10 流体连通的通道处可以设置具有开口的锥形倒角04)。好氧污泥槽(3)中的好氧污泥可以通过污泥管0 和污泥泵(XT) 进入混合槽( )，或通过污泥排出管06)排出。塔OO)的上部是分离器(103)。来自好氧反应器的物料通过螺旋曝气器(18)后进入气体分离区(1 。由于物料中的大气泡分散成了小气泡并且携带的动能被螺旋曝气器 (18)大量地消减，气泡在气体分离区(1 平稳地逸出液面到集气区(14)，然后可通过排气管(15)排出。排除气体后的物料向下通过气液分离筒(11)与螺旋曝气器(18)之间的缝隙通道 (10)和锥形斜面(9)与钟形罩⑶之间的缝隙通道(19)进入液固分离区(12)，在液固分离区(12)中，作为固体沉淀的好氧污泥沉降浓缩后通过液固分离区(12)下方钟形罩(8) 与塔壁之间的缝隙通道(7)返回好氧反应器(102)的好氧反应区(21)，同时作为上清液的净化水进入液固分离区(12)上部的集水区(16)，并通过排水管(17)排出。附图2是本发明的塔式污水生物处理装置的另一个实施方式的结构示意图，其中好氧反应器(102)的上部由具有锥形罩(8)限定。在锥形罩(8)与塔壁之间的缝隙通道 (7)的下方具有从塔壁向内突出的挡板(6)，挡板(6)的高度约等于或略大于缝隙通道(7) 的宽度以避免好氧反应区的气泡进入缝隙通道(7)。 以上通过举例说明的方式描述了本发明。但是，应当理解，本发明绝不仅仅限于这些具体实施方式
。普通技术人员可以对本发明进行各种修改或变动，而这些修改和变动都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种塔式污水生物处理装置，包括好氧反应器和设置在好氧反应器上方的气液分离器，其中所述好氧反应器上部与气液分离器流体连通的出口处设置有气体再分布器使得好氧反应器中的物料通过所述气体再分布器进入气液分离器。
2.根据权利要求1的塔式污水生物处理装置，其中所述气液分离器包括环绕所述气体再分布器设置的气液分离筒，所述气液分离筒向上延伸超过所述气体再分布器的上端以形成位于所述气体再分布器上方的由气体再分布器上表面和气液分离筒内表面限定的气液分离区。
3.根据权利要求2的塔式污水生物处理装置，其中所述出口位于设置在好氧反应器与气液分离器之间的好氧反应器顶板的中部。
4.根据权利要求3的塔式污水生物处理装置，其中所述好氧反应器顶板是锥形罩，所述出口设置在所述锥形罩中部的锥顶处，所述锥形罩上表面与塔壁内表面和所述气液分离筒外表面一起限定液固分离区，并且所述锥形罩与塔壁之间具有缝隙通道以允许液固分离区与好氧反应器之间的流体连通。
5.根据权利要求4的塔式污水生物处理装置，其中所述气液分离筒的下端向下延伸形成锥形斜面，其中锥形斜面与所述锥形罩之间具有缝隙通道以允许气液分离区与液固分离区之间的流体连通。
6.根据权利要求5的塔式污水生物处理装置，其中所述锥形斜面通过支撑件固定在所述锥形罩上。
7.根据权利要求4-6中任一项的塔式污水生物处理装置，其中在锥形罩与塔壁之间的缝隙通道的下方设有从塔壁向内突出的挡板，该挡板的高度约等于或略大于该缝隙通道的宽度以避免好氧反应区内的气泡进入该缝隙通道。
8.根据权利要求3的塔式污水生物处理装置，其中所述好氧反应器顶板是钟形罩，所述出口设置在所述钟形罩中部的锥顶处，所述钟形罩上表面与塔壁内表面和所述气液分离筒外表面一起限定液固分离区，并且所述钟形罩与塔壁之间具有缝隙通道以允许液固分离区与好氧反应器之间的流体连通。
9.根据权利要求8的塔式污水生物处理装置，其中所述气液分离筒的下端向下延伸形成锥形斜面，其中锥形斜面与所述钟形罩之间具有缝隙通道以允许气液分离区与液固分离区之间的流体连通。
10.根据权利要求9的塔式污水生物处理装置，其中所述锥形斜面通过支撑件固定在所述钟形罩上。
11.根据权利要求8-10中任一项的塔式污水生物处理装置，其中在钟形罩与塔壁之间的缝隙通道的下方设有从塔壁向内突出的挡板，该挡板的高度约等于或略大于该缝隙通道的宽度以避免好氧反应区内的气泡进入该缝隙通道。
12.根据权利要求1-11中任一项的塔式污水生物处理装置，其中所述气体再分布器是曝气器，优选螺旋曝气器。
13.根据权利要求1-12中任一项的塔式污水生物处理装置，其中在所述好氧反应器的下部和/或中部设置有一个或多个气体分布器，优选曝气器，更优选固定螺旋曝气器。
14.根据权利要求1-13中任一项的塔式污水生物处理装置，还包括设置在所述好氧反应器下方的升流式污泥床反应器以及设置在好氧反应器与升流式污泥床反应器之间的具有一个或多个开口的隔板。
15.根据权利要求14的塔式污水生物处理装置，其中所述开口具有单向通过装置，该单向通过装置允许升流式污泥床反应器的物料通过所述开口进入好氧反应器并且阻止好氧反应器的物料通过所述开口进入升流式污泥床反应器。
16.根据权利要求15的塔式污水生物处理装置，其中所述单向通过装置是单向阀或单向盖板。
17.根据权利要求14-16中任一项的塔式污水生物处理装置，其中所述升流式污泥床反应器是升流式厌氧污泥床反应器。
18.根据权利要求14-16中任一项的塔式污水生物处理装置，其中所述升流式污泥床反应器是水解反应器。
19.根据权利要求14-18中任一项的塔式污水生物处理装置，其中在升流式污泥床反应器的底部设有混合槽用于混合污水原水和污泥。
20.根据权利要求14-19中任一项的塔式污水生物处理装置，其中在升流式污泥床反应器的底部设有污泥收集槽。
21.根据权利要求14-20中任一项的塔式污水生物处理装置，其中在隔板的边缘设有向下突出的好氧污泥收集槽，该好氧污泥收集槽与好氧反应器流体连通。
22.根据权利要求21的塔式污水生物处理装置，其中所述好氧污泥收集槽包括设置在升流式污泥床反应器内部和/或外部的环形槽。
23.根据权利要求21的塔式污水生物处理装置，其中所述好氧污泥收集槽包括一个或多个设置在升流式污泥床反应器内部和/或外部的袋状槽。
24.根据权利要求21-23中任一项的塔式污水生物处理装置，还包括允许好氧污泥收集槽中的物料进入升流式污泥床反应器的管路。
全文摘要
本发明涉及一种塔式污水生物处理装置，包括好氧反应器和设置在好氧反应器上方的气液分离装置，其中所述好氧反应器上部与气液分离器流体连通的出口处设置有气体再分布器，以提高好氧反应器中含氧气体的利用效率和改善气液分离器中的气液分离效果。
文档编号C02F3/12GK102372360SQ20101027275
公开日2012年3月14日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年8月6日
发明者周连奎, 李进民 申请人:周连奎, 李进民