专利名称：一种用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法
技术领域：
本发明属于化工三废治理和利用的技术领域，特别是一种利用无机化工硫脲制造 过程中产生的硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法。
背景技术：
硫脲生产的生产方法很多，其中最传统方法是采用硫酸酸化硫化钡制取硫化氢， 再用氰化钙进行缩合反应，最后经结晶、脱水、干燥、粉碎、包装制得硫脲，但是每生产一吨 硫脲要产生9. 5吨的硫化钡废渣，如此大量的废渣，如果处理不好，不仅会占用大量的土 地，而且会对环境带污染，尤其是废渣内含有部分稀有金属，如不加以利用，则浪费很大；目 前还没用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法的相关报道。
发明内容
本发明提供了一种不仅成本低廉、易于实现，而且工艺及生产设备简单的用硫酸 锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法；该方法能产生高经济价值的工业产品。为了达到上述的目的，本发明的技术方案为一种用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法，制备步骤如下步骤A、将折算好的硫酸锶废渣与氯化钙以纯质量比1 0. 40 0. 80先后的投入 到第一耐腐蚀反应器里，在缓缓的搅拌下进行化学反应；反应生成纯净氯化锶和硫酸钙混 合溶液；所述硫酸锶废渣与氯化钙反应按废渣中的纯硫酸锶计；步骤B、将步骤A中反应得到的反应混合物，用第一过滤器进行过滤，得到白色滤 饼硫酸钙和澄清而又纯净的氯化锶溶液；步骤C、将步骤B所得氯化锶溶液与硫酸钠以纯质量比1 0.69 1.09在第二耐 腐蚀反应器里进行化学反应；生成硫酸锶和氯化钠的液体。步骤D、将步骤C中反应得到的反应混合物，用第二过滤器进行过滤；步骤E、步骤D中所得滤液送入蒸馏器中蒸馏，当达到饱和时再用冷却塔进行冷却 析出得到工业盐产品；步骤F、步骤D中所得的滤饼依次用第一洗涤器、第一干燥器和第一粉碎机进行洗 涤、干燥、粉碎包装得到硫酸锶产品；步骤G、步骤B中所得的滤饼依次用第二洗涤器、第二干燥器和第二粉碎机进行洗 涤、干燥、粉碎包装得到硫酸钙产品。其中，所述步骤A中所用氯化钙为氯碱精制废液；与硫酸锶废渣反应时，按纯氯化 钙计；所述步骤E中，所述滤液蒸馏为减压蒸馏。本发明主要是利用氯化钙将硫酸锶废渣中的硫酸锶溶解出来，从而形成比较纯净 氯化锶等溶液和硫酸钙，然后再用硫酸钠交换还原得到纯净的硫酸锶，同时还副产工业盐； 本发明不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大，而且工艺及生产设备简单；是一种比较实际的处理和利用方法，该方法不但能创造出可观的经济价值，而且还消除了化工废渣、 治理了环境污染；避免了二次污染的隐患。本发明的反应原理为SrS04+CaCl2 = = = = = SrCl2+CaS04SrCl2+Na2S04 = = = = = SrS04+2NaCl
图1是用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法；其中 1-第一耐腐蚀反应器，2-第一过滤器，3-第二耐腐蚀反应器，4-第二过滤器，5-蒸 馏器，6-冷却塔，7-工业盐产品，8-第一洗涤器，9-第一干燥器，10-第一粉碎机，11-硫酸 锶产品，12-第二洗涤器，13-第二干燥器，14-第二粉碎机，15-硫酸钙产品。具体的实施方式实施例1一种用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法，制备步骤如下步骤A、将折算好的硫酸锶废渣(按纯硫酸锶400kg计)与氯碱精制废液(按纯氯 化钙计)以纯质量比1 0.4先后依次的投入到第一耐腐蚀反应器1里，在缓缓的搅拌下 进行化学反应；反应生成纯净氯化锶和硫酸钙混合溶液。步骤B、将步骤A中反应得到的反应混合物，用第一过滤器2进行过滤，得到白色滤 饼硫酸钙和澄清而又纯净的氯化锶溶液；步骤C、将步骤B所得氯化锶溶液与硫酸钠以纯质量比1 0.69在第二耐腐蚀反 应器3里进行化学反应；生成硫酸锶和氯化钠的液体。步骤D、将步骤C中反应得到的反应混合物，用第二过滤器4进行过滤；步骤E、步骤D中所得滤液送入蒸馏器5中进行减压蒸馏，当达到饱和时再用冷却 塔6进行冷却析出得到135. 21kg工业盐产品7 ；步骤F、步骤D中所得的滤饼依次用第一洗涤器8、第一干燥器9和第一粉碎机10 进行洗涤、干燥、粉碎包装得到212. Mkg硫酸锶产品11 ；步骤G、步骤B中所得的滤饼依次用第二洗涤器12、第二干燥器13和第二粉碎机 14进行洗涤、干燥、粉碎包装得到196. Olkg硫酸钙产品15。实施例2一种用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法，制备步骤如下步骤A、将折算好的硫酸锶废渣(按纯硫酸锶400kg计)与氯碱精制废液(按纯氯 化钙计)以纯质量比1 0.6先后依次的投入到第一耐腐蚀反应器1里，在缓缓的搅拌下 进行化学反应；反应生成纯净氯化锶和硫酸钙混合溶液。步骤B、将步骤A中反应得到的反应混合物，用第一过滤器2进行过滤，得到白色滤 饼硫酸钙和澄清而又纯净的氯化锶溶液；步骤C、将步骤B所得氯化锶溶液与硫酸钠以纯质量比1 0.89在第二耐腐蚀反 应器3里进行化学反应；生成硫酸锶和氯化钠的液体。步骤D、将步骤C中反应得到的反应混合物，用第二过滤器4进行过滤；
步骤E、步骤D中所得滤液送入蒸馏器5中进行减压蒸馏，当达到饱和时再用冷却 塔6进行冷却析出得到66kg工业盐产品7 ；步骤F、步骤D中所得的滤饼依次用第一洗涤器8、第一干燥器9和第一粉碎机10 进行洗涤、干燥、粉碎包装得到410. 64kg硫酸锶产品11 ；步骤G、步骤B中所得的滤饼依次用第二洗涤器12、第二干燥器13和第二粉碎机 14进行洗涤、干燥、粉碎包装得到四4. 02kg硫酸钙产品15。实施例3一种用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法，制备步骤如下步骤A、将折算好的硫酸锶废渣(按纯硫酸锶400kg计)与氯碱精制废液(按纯氯 化钙计)以纯质量比1 0.80先后依次的投入到第一耐腐蚀反应器1里，在缓缓的搅拌下 进行化学反应；反应生成纯净氯化锶和硫酸钙混合溶液。步骤B、将步骤A中反应得到的反应混合物，用第一过滤器2进行过滤，得到白色滤 饼硫酸钙和澄清而又纯净的氯化锶溶液；步骤C、将步骤B所得氯化锶溶液与硫酸钠以纯质量比1 1.09在第二耐腐蚀反 应器3里进行化学反应；生成硫酸锶和氯化钠的液体。步骤D、将步骤C中反应得到的反应混合物，用第二过滤器4进行过滤；步骤E、步骤D中所得滤液送入蒸馏器5中进行减压蒸馏，当达到饱和时再用冷却 塔6进行冷却析出得到mi. 93kg工业盐产品7 ；步骤F、步骤D中所得的滤饼依次用第一洗涤器8、第一干燥器9和第一粉碎机10 进行洗涤、干燥、粉碎包装得到451. 88kg硫酸锶产品11 ；步骤G、步骤B中所得的滤饼依次用第二洗涤器12、第二干燥器13和第二粉碎机 14进行洗涤、干燥、粉碎包装得到392. 02kg硫酸钙产品15。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本 发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围 之内。
权利要求
1.一种用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法，其特征在于，制备步骤 如下步骤A、将折算好的硫酸锶废渣与氯化钙以纯质量比1 0. 40 0. 80先后投入到第一 耐腐蚀反应器里，在缓缓的搅拌下进行化学反应；所述硫酸锶废渣与氯化钙反应按废渣中 的纯硫酸锶计；步骤B、将步骤A中反应得到的反应混合物，用第一过滤器进行过滤，得到白色滤饼硫 酸钙和澄清而又纯净的氯化锶溶液；步骤C、将步骤B所得氯化锶溶液与硫酸钠以纯质量比1 0.69 1.09在第二耐腐蚀 反应器里进行化学反应；步骤D、将步骤C中反应得到的反应混合物，用第二过滤器进行过滤；步骤E、步骤D中所得滤液送入蒸馏器中蒸馏，当达到饱和时再用冷却塔进行冷却析出 得到工业盐产品；步骤F、步骤D中所得的滤饼依次用第一洗涤器、第一干燥器和第一粉碎机进行洗涤、 干燥、粉碎包装得到硫酸锶产品；步骤G、步骤B中所得的滤饼依次用第二洗涤器、第二干燥器和第二粉碎机进行洗涤、 干燥、粉碎包装得到硫酸钙产品。
2.根据权利要求1所述的用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法，其特 征在于，所述步骤A中所用氯化钙为氯碱精制废液；与硫酸锶废渣反应时，按纯氯化钙计；
3.根据权利要求1所述的用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法，其特 征在于，所述步骤E中，所述滤液蒸馏为减压蒸馏。
全文摘要
本发明属于化工三废治理和利用的技术领域，特别是一种用硫酸锶废渣提纯硫酸锶联产硫酸钙和工业盐的方法，其主要技术方案为利用氯化钙将硫酸锶废渣中的硫酸锶提取出来，从而形成比较纯净氯化锶溶液和硫酸钙，然后再用硫酸钠交换还原得到纯净的硫酸锶，同时副产工业盐；本发明不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大，而且工艺及生产设备简单；是一种比较实际的处理和利用方法，该方法不但能创造出可观的经济价值，而且还消除了化工废渣、治理了环境污染；避免了二次污染的隐患。
文档编号B09B3/00GK102092763SQ201010275408
公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者王嘉兴 申请人:汪晋强