专利名称：带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保领域的有机废弃物处理系统，特别涉及一种带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统。
背景技术：
有机废弃物产生于城镇有机废弃物(如城镇污水)处理过程中的各个阶段。有机废弃物中含有大量的细菌及寄生生物，其生化性质很不稳定，从而使安全而又不污染环境地处置有机废弃物成为一大难题。直接填埋会造成大量的有机废弃物污染物随渗滤液从地表进入深层，甚至威胁地下水和江河湖海。由于有机废弃物中富含微生物、病原体、病毒等，有机废弃物用于农用也存在很大隐患，没有进行卫生化的有机废弃物进入农田以至菜地可能 直接威胁人类的食物链，从而对人类健康造成危害。近年来，人们一直在探索高效节能、无害的处理有机废弃物的方法，有机废弃物裂解碳化系统能将有机废弃物转化为能被利用的产品，但是，其热利用效率低，有机废弃物裂解速度低，尾气处理不完善。有鉴于此，有必要提供一种带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，以满足工业
应用需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，其主要是用于将脱水后的有机废弃物制造成碳化产品，实现有机废弃物处置的减量化、稳定化、无害化和资源化处理。本实用新型所采用的技术方案是一种带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，包括有机废弃物接收单元、有机废弃物干燥单元、有机废弃物碳化单元、废气生物净化处理单元以及碳化产品冷却储存单元，其特征在于有机废弃物接收单元包括有机废弃物储存仓及输送器，通过设置在储存仓底部的输送器将有机废弃物输送至干燥单元中的干燥机；有机废弃物干燥单元包括干燥机和干燥有机废弃物储存仓；有机废弃物碳化单元包括裂解碳化机，机体上段是再燃炉、中段是碳化炉、下端为预热炉，其中碳化炉内由多段式的带开孔外壳螺旋输送器上下贯通；废气生物净化处理单元包括热交换器、水洗塔、生物除臭塔、活性炭吸附塔、除臭风机和烟囱；碳化产品冷却储存单兀包括产品冷却输送器和碳化产品储存仓。如上所述的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，其特征在于，系统干燥产生的烟气，其中大量的返回系统，进入再次循环，少量的由废气生物净化处理单元的热交换器回收尾气中的热量，尾气经由水洗塔、生物除臭塔、活性炭吸附塔处理后，经过烟 排放到大气中。[0013]如上所述的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，其特征在于，有机废弃物先由有机废弃物接收单元接收，再经过有 机废弃物干燥単元干燥降低其含水率，然后输送到有机废弃物碳化单元进行碳化处理生成碳化产品，最后将碳化产品送到碳化产品冷却储存单元进行冷却和存储。如上所述的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，其特征在于，裂解碳化机下部的预热炉的燃烧器燃烧产生高温，从而将碳化炉螺旋输送器的壳体及其中的干燥有机废弃物加热，干燥有机废弃物在低氧状态下受热裂解，产生大量由碳氢化合物组成的干馏气体；干馏气体从碳化炉螺旋输送器的气孔中逸出后，在高温及有氧的碳化炉中燃烧；干馏气体燃烧产生热量作为碳化炉热解的热源，碳化炉排出的热烟气进入再燃炉后继续燃烧。如上所述的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，其特征在干，经过热交換器后的尾气输送到水洗塔中经过喷淋水洗涤，洗涤后的废气进入生物除臭塔的底部，生物除臭装置内的微生物分解废气中大部分的有机污染成分，经处理后的无臭气体从生物除臭塔的上部排出进入活性炭吸附塔，最后经过烟囱排放到大气中。本实用新型的有益效果是本实用新型带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，热利用率高，有机废物裂解碳化速度快，关键是干燥时的烟气流量大，提高直接干燥机的干燥效率，而且尾气处理量更小，进行尾气处理设施简単，且更安全彻底。本实用新型系统能快速起停。通过简易调整碳化炉螺旋输送器的转速进行输送速度调节，控制碳化时间，生产出稳定的碳化产品，可达到高效化效果。
图I为本实用新型实施例的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统的エ艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进ー步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样在本申请所列权利要求书限定范围之内。本实用新型实施例提供的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，包括有机废弃物接收单元、有机废弃物干燥単元、有机废弃物碳化单元、废气生物浄化处理单元以及碳化广品冷却储存单兀。有机废弃物接收单元包括有机废弃物储存仓及输送器，通过设置在储存仓底部的输送器将有机废弃物输送至干燥単元中的干燥机。有机废弃物干燥単元包括滚筒式直接干燥机和干燥有机废弃物储存仓。有机废弃物碳化单元包括裂解碳化机，机体上段是再燃炉、中段是碳化炉、下端为预热炉，其中碳化炉内由多段式的带开孔外壳螺旋输送器上下贯通。废气生物浄化处理单元包括换交換器、水洗塔、生物除臭塔、活性炭吸附塔、除臭风机和烟囱。碳化产品冷却储存单兀包括产品冷却输送器和碳化产品储存仓。系统干燥产生的烟气，大量的烟气进入系统再循环，只有少量的烟气进入尾气处理装置。本实用新型的工作原理是有机废弃物先由有机废弃物接收单元接收，再经过有机废气物干燥单元干燥降低其含水率，然后输送到有机废弃物碳化单元进行碳化处理生成碳化产品，最后将碳化产品送到碳化产品冷却储存单元进行冷却和存储。与此同时，干燥后产生的烟气，其中大量的返回系统，进入再次循环，少量的由废气生物净化处理单元的热交换器回收尾气中的热量，最后尾气经由水洗塔、生物除臭塔、活性炭吸附塔处理后，最后经过烟囱排放到大气中。回收后的热量用于预热空气供给各燃烧炉使用。工作时，裂解碳化机下部的预热炉的燃烧器燃烧产生高温，从而将碳化炉螺旋输送器的壳体及其中的干燥有机废弃物加热，干燥有机废弃物在低氧状态下受热裂解，产生大量由碳氢化合物组成的干馏气体。干馏气体从碳化炉螺旋输送器的气孔中逸出后，在高温及有氧的碳化炉中燃烧。干馏气体燃烧产生热量作为碳化炉热解的热源，回收利用有机废弃物的热能。碳化炉排出的热烟气进入再燃炉后继续燃烧，以便干馏气体充分燃烧，并完 全分解二噁英。从而达到节能减耗、环保的效果。经过热交换器后的尾气输送到水洗塔中经过喷淋水洗涤，将气体温度降低的同时降低尾气中有害气体的浓度。洗涤后的废气再进入生物除臭塔的底部，生物除臭装置内的微生物分解废气中大部分的有机污染成分。经处理后的无臭气体从生物除臭塔的上部排出进入活性炭吸附塔，来以吸附气体中可能残留的二噁英气体。最后经过烟囱排放到大气中，最终排放的净化气体达到国家废气排放标准，使得尾气达到无害化效果。碳化产品经冷却储存单元的产品冷却输送器降温后排出。经碳化处置后的有机废弃物具有与木炭相似的物理特性，使得其可以进行再利用，达到资源化目的。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
权利要求1.一种带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，包括有机废弃物接收单元、有机废弃物干燥单元、有机废弃物碳化单元、废气生物净化处理单元以及碳化产品冷却储存单元，其特征在于 有机废弃物接收单元包括有机废弃物储存仓及输送器，通过设置在储存仓底部的输送器将有机废弃物输送至干燥单元中的干燥机； 有机废弃物干燥单元包括干燥机和干燥有机废弃物储存仓； 有机废弃物碳化单元包括裂解碳化机，机体上段是再燃炉、中段是碳化炉、下端为预热炉，其中碳化炉内由多段式的带开孔外壳螺旋输送器上下贯通； 废气生物净化处理单元包括热交换器、水洗塔、生物除臭塔、活性炭吸附塔、除臭风机和烟囱； 碳化产品冷却储存单元包括产品冷却输送器和碳化产品储存仓。
2.根据权利要求I所述的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，其特征在于，系统干燥产生的烟气，其中大量的返回系统，进入再次循环，少量的由废气生物净化处理单元的热交换器回收尾气中的热量，尾气经由水洗塔、生物除臭塔、活性炭吸附塔处理后，经过烟囱排放到大气中。
3.根据权利要求I所述的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，其特征在于，有机废弃物先由有机废弃物接收单元接收，再经过有机废弃物干燥单元干燥降低其含水率，然后输送到有机废弃物碳化单元进行碳化处理生成碳化产品，最后将碳化产品送到碳化产品冷却储存单元进行冷却和存储。
4.根据权利要求I所述的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，其特征在于，裂解碳化机下部的预热炉的燃烧器燃烧产生高温，从而将碳化炉螺旋输送器的壳体及其中的干燥有机废弃物加热，干燥有机废弃物在低氧状态下受热裂解，产生大量由碳氢化合物组成的干馏气体；干馏气体从碳化炉螺旋输送器的气孔中逸出后，在高温及有氧的碳化炉中燃烧；干馏气体燃烧产生热量作为碳化炉热解的热源，碳化炉排出的热烟气进入再燃炉后继续燃烧。
5.根据权利要求2所述的带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，其特征在于，经过热交换器后的尾气输送到水洗塔中经过喷淋水洗涤，洗涤后的废气进入生物除臭塔的底部，生物除臭装置内的微生物分解废气中大部分的有机污染成分，经处理后的无臭气体从生物除臭塔的上部排出进入活性炭吸附塔，最后经过烟 排放到大气中。
专利摘要本实用新型涉及一种带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，包括有机废弃物接收单元、有机废弃物干燥单元、有机废弃物碳化单元、废气生物净化处理单元以及碳化产品冷却储存单元，系统干燥产生的烟气，其中大量的返回系统，进入再次循环，少量的由废气生物净化处理单元的热交换器回收尾气中的热量，尾气经由水洗塔、生物除臭塔、活性炭吸附塔处理后，经过烟囱排放到大气中。本实用新型带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统，热利用率高，有机废物裂解碳化速度快，关键是干燥时的烟气流量大，提高直接干燥机的干燥效率，而且尾气处理量更小，进行尾气处理设施简单，且更安全彻底。
文档编号B09B3/00GK202519200SQ20122008274
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者张军发, 杨海, 罗臻 申请人:湖北博实城乡环境能源工程有限公司