一种混凝沉降罐实验模拟装置制造方法
【专利摘要】一种混凝沉降罐实验模拟装置，配水总成有四组，分别通过螺纹连接在中心反应筒中上部；八组集水总成位于中心反应筒底板下方，通过焊接安装在集水总管上；集水总管通过法兰安装在罐体底板中心；中心反应筒为圆筒状结构，其下底板中心焊接在集水总管外壁中下端；旋流叶片与集水总管外壁相切，斜向下30～60°安装在中心反应筒内底部；取样管至少有三组，布置在罐体外壁不同高度位置；溢流管安装在罐体中上部；泄水装置一端位于罐体底部，其入口与罐内流体相接触。本实用新型的优点是采用两组配水支管成枝状连接在配水干管上，并且每一组配水支管的末端均采用一个喇叭口形式的配水口，即保证了配水均匀，又不会使结垢堵塞配水口。
【专利说明】一种混凝沉降罐实验模拟装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝沉降罐实验模拟装置，属于油田采出水沉降分离【技术领域】。
【背景技术】
[0002]混凝沉降罐是油田采出水处理的重要设备，在各油田应用广泛。但是，混凝沉降罐在实际应用中，存在配水不均匀易形成流动死区，集排水不及时使处理后液体在罐内沉积，收油不连续形成老化油等诸多问题。如大庆、辽河油田常用的混凝沉降罐，配水方式采用梅花点式，配水相对均匀，但是运行时间长，易形成水垢堵塞配水口。胜利油田常用的混凝沉降罐，配水方式采用直接在中心反应筒中上方开方孔的形式，可以避免水垢堵塞配水口，但是配水不均匀，罐内流场分布紊乱，油水分离效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝沉降罐实验模拟装置。
[0004]一种混凝沉降罐实验模拟装置，配水总成有四组，分别通过螺纹连接在中心反应筒中上部；八组集水总成位于中心反应筒底板下方，通过焊接安装在集水总管上；集水总管通过法兰安装在罐体底板中心；中心反应筒为圆筒状结构，其下底板中心焊接在集水总管外壁中下端；旋流叶片与集水总管外壁相切，斜向下30?60°安装在中心反应筒内底部；中心放空管水平安装在中心反应筒内底，一端与大气相通，另一端与中心反应筒相通；排油总成安装在罐内中上部罐体内侧；取样管至少有三组，布置在罐体外壁不同高度位置；溢流管安装在罐体中上部，其入口段竖直布置，其出口段水平布置；泄水装置一端位于罐体底部，其入口与罐内流体相接触；
[0005]配水总成包括配水干管，配水支管以及配水口 ；四组配水总成成90°安装在中心反应筒中上部，两组配水支管对称连接在配水干管上，配水口为喇叭口状；
[0006]集水总成包括集水干管、集水支管以及集水口；八组集水系统成45°安装在集水总管的中下部，每根集水干管的中心位置，安装有一个集水口，集水支管的两端分别安装一个集水口，集水口为喇叭口状；
[0007]排油总成包括排油管与集油槽，集油槽胶粘在罐体内壁的上部，两根排油管分别和集油槽相连，其安装位置相互对称；
[0008]在混凝沉降罐实验模拟装置的外壁，同一垂线不同高度上，设置至少三组取样口。
[0009]本实用新型的优点是采用两组配水支管成枝状连接在配水干管上，并且每一组配水支管的末端均采用一个喇叭口形式的配水口，即保证了配水均匀，又不会使结垢堵塞配水口。
[0010]本实用新型可以通过研究混凝沉降罐内部流场分布，找出造成流场紊乱的因素，然后改造内部结构或采取一些措施消除紊乱。也可以通过分析沉降罐内不同位置液体的成分，测定不同位置油水分离效果，找出影响分离的因素，优化混凝沉降罐内部结构，从而提高油水分离效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:
[0012]图1为本实用新型一种混凝沉降罐实验模拟装置的主视图；
[0013]图2为本实用新型一种混凝沉降罐实验模拟装置的俯视图；
[0014]图3为本实用新型一种混凝沉降罐实验模拟装置的配水总成与中心反应筒的连接示意图；
[0015]图4为图3的A-A剖面图；
[0016]图5为本实用新型一种混凝沉降罐实验模拟装置的集水总成与集水总管的连接示意图；
[0017]图6为图5的B-B剖面图；
[0018]图7为图5的C-C剖面图；
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0021]实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种混凝沉降罐实验模拟装置，进水管2连接罐体I ;配水总成5由配水干管16连接配水支管17和配水口 18组成；四组配水总成5成90°安装在罐体I的中上部，配水支管17对称分布在配水干管16的两侦牝每根配水支管17的末端连接一个配水口 18;
[0022]集水总成6为集水干管19连接集水支管20和集水口 21 ;八组集水总成6成45°焊接安装在集水总管7的中下部，每根集水干管19的中心部位布置一个集水口 21，每根集水支管20的末端分别布置一个集水口 21 ；
[0023]排油总成9为排油管15连接集油槽14 ;集油槽14胶粘在罐体I内壁的上部，在集油槽14的对称部位安装两根排油管15 ；
[0024]旋流叶片3斜向下30?60°，旋流叶片3安装在中心反应筒4的底部；排水管8通过螺纹连接安装在集水总管7的上部，排水管8与集水总管7相通；四组取样管11安装在罐体I外壁同一垂线不同高度；
[0025]溢流管10安装在罐体I上部；中心放空管12安装在中心反应筒4的下部；泄水管13安装在罐体I的底部。
[0026]实施例2:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种混凝沉降罐实验模拟装置，配水总成5有四组，分别通过螺纹连接在中心反应筒4中上部；八组集水总成6位于中心反应筒4底板下方，通过焊接安装在集水总管7上；集水总管7通过法兰安装在罐体I底板中心；中心反应筒4为圆筒状结构，其下底板中心焊接在集水总管7外壁中下端；旋流叶片3与集水总管7外壁相切，斜向下30?60°安装在中心反应筒4内底部；中心放空管12水平安装在中心反应筒4内底，一端与大气相通，另一端与中心反应筒4相通；排油总成9安装在罐内中上部罐体I内侧；取样管11至少有三组，布置在罐体I外壁不同高度位置；溢流管10安装在罐体I中上部，其入口段竖直布置，其出口段水平布置；泄水管13 —端位于罐体I底部，其入口与罐内流体相接触。
[0027]配水总成5包括配水干管16，配水支管17以及配水口 18。四组配水总成5成90°安装在中心反应筒4中上部，两组配水支管17对称连接在配水干管16上，配水口 18为喇叭口状。
[0028]集水总成6包括集水干管19、集水支管20以及集水口 21。八组集水总成6成45°安装在集水总管7的中下部，每根集水干管19的中心位置，安装有一个集水口 21，集水支管20的两端分别安装一个集水口 21，集水口 21为喇叭口状。
[0029]排油总成9包括排油管15与集油槽14，集油槽14胶粘在罐体I内壁的上部,两根排油管15分别和集油槽14相连，其安装位置相互对称。
[0030]在罐体I的外壁，同一垂线不同高度上，设置至少三组取样口。
[0031]实施例3:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，
[0032]一种混凝沉降罐实验模拟装置，包括罐体1，进水管2，旋流叶片3，中心反应筒4，配水总成5，集水总成6，集水总管7，排水管8，排油总成9，溢流管10，取样管11，中心放空管12，泄水管13。为了便于观察流体运动情况，本实用新型采用有机玻璃或其他透明材质制造。
[0033]配水总成5由配水干管16，配水支管17以及配水口 18组成。其特征在于四组配水总成5成90°安装在混凝沉降罐模拟装置的中上部，配水支管17对称分布在配水干管16的两侧，每根配水支管17的末端布置一个配水口 18，使得配水口 18分布均匀，将中心反应筒4内的液体均匀分配至罐内。
[0034]集水总成6包括集水干管19，集水支管20以及集水口 21。八组集水总成6成45°焊接安装在集水总管7的中下部，每根集水干管19的中心部位布置一个集水口 21，每根集水支管20的末端分别布置一个集水口 21，集水口 21分布均匀，可以快速排出罐内处理后的液体。
[0035]排油总成9包括排油管15及集油槽14。集油槽14胶粘在罐体内壁的上部，在集油槽14的对称部位安装两根排油管15，可将集油槽14内的污油迅速排出，避免污油在液体上层沉积。
[0036]旋流叶片3斜向下30?60°，安装在中心反应筒4的底部，使进入中心反应筒4的水流形成旋流。排水管8通过螺纹连接安装在集水总管7的上部，并且两者相通。四组取样管11安装在罐体I外壁同一垂线不同高度，可方便取出罐内不同位置的液体，研究油水分离情况。
[0037]溢流管10安装在罐体I上部，当罐内液体超出预定水位时，可将多余液体顺利排出。中心放空管12安装在中心反应筒4的下部，用于排空中心反应筒4。泄水管13安装在罐体I的底部,用于放空罐体I内的液体。
[0038]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种混凝沉降罐实验模拟装置，其特征在于配水总成有四组，分别通过螺纹连接在中心反应筒中上部；八组集水总成位于中心反应筒底板下方，通过焊接安装在集水总管上；集水总管通过法兰安装在罐体底板中心；中心反应筒为圆筒状结构，其下底板中心焊接在集水总管外壁中下端；旋流叶片与集水总管外壁相切，斜向下30?60°安装在中心反应筒内底部；中心放空管水平安装在中心反应筒内底，一端与大气相通，另一端与中心反应筒相通；排油总成安装在罐内中上部罐体内侧；取样管至少有三组，布置在罐体外壁不同高度位置；溢流管安装在罐体中上部，其入口段竖直布置，其出口段水平布置；泄水装置一端位于罐体底部，其入口与罐内流体相接触；配水总成包括配水干管，配水支管以及配水口 ；四组配水总成成90°安装在中心反应筒中上部，两组配水支管对称连接在配水干管上，配水口为喇叭口状；集水总成包括集水干管、集水支管以及集水口 ；八组集水系统成45°安装在集水总管的中下部，每根集水干管的中心位置，安装有一个集水口，集水支管的两端分别安装一个集水口，集水口为喇叭口状；排油总成包括排油管与集油槽，集油槽胶粘在罐体内壁的上部，两根排油管分别和集油槽相连，其安装位置相互对称；在混凝沉降罐实验模拟装置的外壁，同一垂线不同高度上，设置至少三组取样口。
【文档编号】C02F1/40GK203392906SQ201320447883
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】邱宏宇, 李明, 唐春凤, 王利锋, 王树乾 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油工程建设公司