臭氧气浮组合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种臭氧气浮组合装置，包括：气浮装置和气液混合泵，其中气浮装置的主体为气浮池，气浮池在长度方向两端分别设置有进水管和出水管，沿进水管至出水管的方向上依次设置有加药区、接触区、处理区和出水区，处理区设置有刮渣机和排泥槽；出水区通过回流管连接到气液混合泵的液体输入端，气液混合泵的气体输入端通过减压缓冲器连接到臭氧发生器，气液混合泵的输出端通过溶气水进水管连接到穿孔管布水器，穿孔管布水器设置于接触区的上方。其充分利用臭氧发生器产生含臭氧的混合气体所排放的尾气，在进行气浮的同时降解大分子有机污染物，组合臭氧氧化与气浮工艺，设备占地面积小，操作方便，提高气浮效率，减轻后续处理单元负荷。
【专利说明】臭氧气浮组合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理系统中的气浮装置，具体为一种新型臭氧气浮组合装置，属于水处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]气浮法和臭氧氧化法是两种应用较为广泛的污水处理技术，在污水处理工艺中常作为独立的处理单元。
[0003]气浮法是一种固液分离净水技术，其中应用较为广泛的方式为部分回流溶气气浮装置，即取部分处理后的水回流，回流水经加压、溶气、减压后进入气浮池，与来自絮凝池的废水混合气浮。部分回流溶气气浮装置主要包括空压机、溶气罐、回流泵、溶气释放器、刮渣机等，该工艺成熟，缺点是装置组件多、系统复杂。气浮装置采用的气源为空气源，通过气浮法主要去除污水中的含疏水基团的固体颗粒等，而对溶解性有机污染物的去除率较低，功能较为单一。
[0004]臭氧氧化法通常用于污水深度处理，其中臭氧发生器利用高压放电法或电解法将气源中的O2转化为03，虽然产生的气量较大,但是臭氧浓度较低，大部分为氮气及其它气体，因此臭氧氧化工序产生大量含一定浓度臭氧的废气，造成能源和资源的浪费。
【发明内容】
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种臭氧气浮组合装置，利用臭氧发生器产生的大量臭氧化空气作为气浮工艺的气源，既能通过气浮处理污水中的悬浮物质又能降解污水中的溶解性有机污染物的臭氧气浮组合装置；本实用新型提供了一种臭氧气浮组合装置，包括:气浮装置和气液混合泵，其中气浮装置的主体为气浮池，所述气浮池在长度方向两端分别设置有进水管和出水管，沿所述进水管至出水管的方向上依次设置有加药区、接触区、处理区和出水区，所述加药区和所述接触区之间以及所述接触区和所述处理区之间分别用隔板将气浮池隔离成弯曲形通道以延长污水流动的距离；其中，所述处理区设置有刮渣机和排泥槽；所述出水区通过回流管连接到所述气液混合泵的液体输入端，所述气液混合泵的气体输入端通过减压缓冲器连接到臭氧发生器，所述气液混合泵的输出端通过溶气水进水管连接到穿孔管布水器，所述穿孔管布水器设置于所述接触区的上方。
[0006]在上述技术方案中，与所述气液混合泵的液体输入端相连接的所述回流管上依次设置有液体流量计、截止阀、真空压力表。
[0007]在上述技术方案中，连接在所述气液混合泵的液体输入端和所述减压缓冲器之间的连接管道上依次接有气体流量计、止回阀、截止阀。
[0008]在上述技术方案中，所述溶气水进水管上依次接有压力表、截止阀。
[0009]本实用新型取得了以下技术效果:
[0010]将气浮和臭氧氧化两个污水处理单元组合起来，节省空间，利用臭氧发生器产生的臭氧化空气作为气浮的气源，无需额外的空压机，节约能源。
[0011]采用气液混合泵替代传统加压溶气气浮的压力溶气罐、空压机、回流泵，设备简化，便于操作和日常维护。
[0012]利用臭氧具有强氧化性，可与有机污染物直接发生氧化作用，同时臭氧分解后可产生羟基自由基(0H-)间接的与污染物发生作用，将大分子有机物降解为小分子有机物。同时臭氧具有助凝作用，提高絮凝效果，减少絮凝剂的投加量，提高气浮处理效果，减轻后续处理单元的负荷。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为臭氧气浮组合装置结构示意图。
[0014]图中标记:1、气浮装置；2、加药区；3、接触区；4、刮渣机；5、排泥槽；6、出水管；7、回流管；8、臭氧发生器；9、减压缓冲器；10、气液混合泵；11、溶气水进水管；12、穿孔管布水器；13、穿孔引水管。
【具体实施方式】
[0015]为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016]本实用新型提供的臭氧气浮组合装置，如图1所示，包括:气浮装置I和气液混合泵10，其中气浮装置I的主体为气浮池，气浮池在长度方向两端分别设置有进水管和出水管6，沿进水管和出水管6的方向上依次设置有加药区2、接触区3、处理区和出水区，加药区2和接触区3之间以及接触区3和处理区之间分别用隔板将气浮池隔离成弯曲形通道以延长污水流动的距离。其中，处理区一侧设置有刮渣机4和排泥槽5，处理区和出水区之间用隔板隔离仅通过穿孔引水管13连通。
[0017]气浮装置I出水区通过回流管7连接到气液混合泵10的液体输入端，气液混合泵10的气体输入端通过减压缓冲器9连接到臭氧发生器8，气液混合泵10的输出端通过溶气水进水管11连接到穿孔管布水器12，穿孔管布水器12设置于气浮装置I的接触区3上方。
[0018]与气液混合泵10的液体输入端相连接的回流管7上依次接有液体流量计、截止阀、真空压力表。
[0019]连接在气液混合泵10的液体输入端和减压缓冲器9之间的连接管道上依次接有气体流量计、止回阀、截止阀。
[0020]所述溶气水进水管11上依次接有压力表、截止阀。
[0021]实施例1:参照图1，待处理污水首先进入气浮池的加药区2，在加药区2并混合添加絮凝剂后流入接触区3，与混合有臭氧的回流污水相混合，然后进入处理区进行混凝气浮反应，同时利用臭氧将大分子有机物氧化，产生的浮渣通过刮渣机4排入排泥槽5，处理后的污水通过出水管6进入后续处理单元。经过气浮池处理后的部分出水进入回流管7，作为回流污水被气液混合泵与臭氧发生器产生的臭氧加压混合。臭氧发生器8产生的臭氧化空气经过减压缓冲器9稳定压力后，进入气液混合泵10，与回流污水进行气水混合。与臭氧化空气充分混合后的回流污水通过溶气水进水管11进入穿孔管布水器12，经过穿孔管布水器12散布进入气浮池I的接触区3，与经过加药区2添加了絮凝剂后的污水混合气浮，从而完成整个处理循环。
[0022]本实用新型提供的臭氧气浮组合装置用臭氧的强氧化性和助凝作用，充分利用臭氧发生器产生含臭氧的混合气体所排放的尾气，在进行气浮的同时降解大分子有机污染物，组合臭氧氧化与气浮工艺，设备占地面积小，操作方便，提高气浮效率，减轻后续处理单元负荷。
[0023]以上实施例仅为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种臭氧气浮组合装置，包括:气浮装置和气液混合泵，其中气浮装置的主体为气浮池，所述气浮池在长度方向两端分别设置有进水管和出水管，沿所述进水管至出水管的方向上依次设置有加药区、接触区、处理区和出水区，所述加药区和所述接触区之间以及所述接触区和所述处理区之间分别用隔板将气浮池隔离成弯曲形通道以延长污水流动的距离；其中，所述处理区设置有刮渣机和排泥槽；其特征在于:所述出水区通过回流管连接到所述气液混合泵的液体输入端，所述气液混合泵的气体输入端通过减压缓冲器连接到臭氧发生器，所述气液混合泵的输出端通过溶气水进水管连接到穿孔管布水器，所述穿孔管布水器设置于所述接触区的上方。
2.根据权利要求1所述的臭氧气浮组合装置，其特征在于，与所述气液混合泵的液体输入端相连接的所述回流管上依次设置有液体流量计、截止阀、真空压力表。
3.根据权利要求1所述的臭氧气浮组合装置，其特征在于，连接在所述气液混合泵的液体输入端和所述减压缓冲器之间的连接管道上依次接有气体流量计、止回阀、截止阀。
4.根据权利要求1所述的臭氧气浮组合装置，其特征在于，所述溶气水进水管上依次接有压力表、截止阀。
【文档编号】C02F1/78GK203513318SQ201320603375
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】彭继伟 申请人:武汉森泰环保工程有限公司