一种六效蒸发装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业废水处理领域，具体公开一种六效蒸发装置，它是通过对各个降膜蒸发器中产生的二次蒸汽的多次利用，以及利用加热器和降膜蒸发器中的高温冷凝水对进入蒸发器前的原料液进行多次预热，对能源进行多层利用。通过利用各个蒸发器对工业废水进行多次蒸发浓缩，形成一定浓度的浓缩液，最后通过两组强制循环蒸发器对浓缩液进行蒸发结晶回收。它能够广泛适用于各种行业的蒸发、浓缩、结晶，对不同品质含盐废水都能进行有效处理，分离出氯化钠和其他化工产品，而二次蒸汽和冷凝液也能进入生产流程，用以帮助析出工业废水中的盐类物质，极大地节约了热能和水资源，可以达到工业废水零排放要求。
【专利说明】一种六效蒸发装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业废水处理领域，具体涉及一种六效蒸发装置。
【背景技术】
[0002]在一些废水产生集中的行业如海水淡化、煤化工、精细化工、火电厂、皮革制造、采矿、水泥、制糖、食品饮料以及农副产品加工等行业，其废水排放量非常大，对环境造成严重污染，使水体污染呈现出由点及面，由地表向地下，由流域向大面积不断纵深加重的态势，直接危及区域内人民群众的生活质量和身体健康，引发严重的社会矛盾，一些工厂因为造成水源污染被迫关门停产。为减少因工业废水排放产生的环境污染，需要新的工艺和设备来彻底摆脱生产一污染一再生产一再污染的怪圈，实现真正的水循环清洁生产。
[0003]蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。多效蒸发器在化工行业应用广泛，但在含盐废水处理中成功案例较少，且各含盐废水企业的水质差异较大，蒸发处理效果和处理费用亦会有所不同。
实用新型内容
[0004]针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种六效蒸发装置，它能够广泛适用于各种行业的蒸发、浓缩、结晶，对不同品质含盐废水都能进行有效处理，分离出氯化钠和其他化工产品，而二次蒸汽和冷凝液也能进入生产流程，用以帮助析出工业废水中的盐类物质，极大地节约了热能和水资源，可以达到工业废水零排放要求。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0006]一种六效蒸发装置，其特征在于，包括一效加热器，二效加热器，三效加热器，四效加热器，五效加热器，六效加热器；对应的，一效降膜蒸发器，二效降膜蒸发器，三效降膜蒸发器，四效降膜蒸发器，五效强制循环蒸发器，六效强制循环蒸发器；对应的一效分离器，二效分离器，三效分离器，四效分离器；以及一个冷凝器；
[0007]所述一效降膜蒸发器的出料口管道连通二效降膜蒸发器的进料口，二效降膜蒸发器的出料口管道连通三效降膜蒸发器的进料口，在二效降膜蒸发器的出料口和三效降膜蒸发器的进料口之间连接的管道上设有第一阀门，三效降膜蒸发器的出料口管道连通四效降膜蒸发器的进料口，四效降膜蒸发器的出料口管道连通有浓缩液池；所述五效强制循环蒸发器的进料口通过一个浓缩液上料主管路连通浓缩液池，所述浓缩液上料主管路上设有第二阀门；五效强制循环蒸发器的出料口管道连通有固体混合液A池；六效强制循环蒸发器的进料口通过一个滤液上料管路连通固体混合液A池，六效强制循环蒸发器的出料口管道连通有固体混合液B池；
[0008]所述一、二、三、四效降膜蒸发器的二次蒸汽出口分别管道连通对应的一、二、三、四效分离器；一、二、三效分离器的二次蒸汽出口分别管道连通对应的二、三、四效降膜蒸发器的加热室，二效分离器和三效降膜蒸发器之间的连通管道上设有第三阀门，四效分离器的二次蒸汽出口管道连通五效强制循环蒸发器的加热室，四效分离器的二次蒸汽出口和五效强制循环蒸发器的加热室之间的连通管道上设有第四阀门，一效降膜蒸发器的加热室连通饱和蒸汽管，饱和蒸汽管上设有第五阀门；
[0009]所述六效加热器的进料口连接有原料液池，六效加热器的出料口管道连通五效加热器的进料口，五效加热器的出料口管道连通四效加热器的进料口，四效加热器的出料口管道连通三效加热器的进料口，三效加热器的出料口入二效加热器的进料口，二效加热器的出料口管道连通一效加热器的进料口，一效加热器的出料口管道连通一效降膜蒸发器的进料口，一效加热器的出料口和一效降膜蒸发器的进料口之间的连通管道上设有第六阀门；
[0010]所述一效加热器和二效加热器的热源入口接通饱和蒸汽管；一效加热器的冷凝水出口、二效加热器的冷凝水出口以及一效降膜蒸发器的冷凝水出口管道连通后接入三效加热器的热源入口 ；二效降膜蒸发器的冷凝水出口和三效降膜蒸发器的冷凝水出口管道连通后接入四效加热器的热源入口 ；四效降膜蒸发器的冷凝水出口管道连通五效加热器的热源入口 ；五效强制循环蒸发器的二次蒸汽出口管道连通六效强制循环蒸发器的加热室；六效强制循环蒸发器的二次蒸汽出口管道连通六效加热器的热源入口 ；三、四、五效加热器的热源出口管道连通后接入一个冷凝水回收池；六效加热器的冷凝水出口管道连通所述冷凝水回收池；
[0011]所述一、二、六效加热器的不凝气体出口连接冷凝器；一、二、三、四效降膜蒸发器的不凝气体出口和五、六效强制循环蒸发器的不凝气体出口管道连通后接入冷凝器；冷凝器的冷凝水出口连接所述冷凝水回收池。
[0012]上述技术方案的特点和进一步改进:
[0013]所述二效降膜蒸发器的出料口设置有连接浓缩液池的浓缩液回收管支路，所述浓缩液回收管支路上设有第七阀门。
[0014]所述一效加热器的出料口和三效降膜蒸发器的进料口之间设置有原料液管支路，所述原料液管支路上设有第八阀门。
[0015]所述六效强制循环蒸发器的进料口设置有连接浓缩液池的浓缩液上料支管路，所述浓缩液上料支管路上设有第九阀门。
[0016]所述三效降膜蒸发器的加热室设置有饱和蒸汽管支路，所述饱和蒸汽管支路上设有第十阀门。
[0017]所述二效分离器的二次蒸汽出口设置有二效二次蒸汽支路，所述二效二次蒸汽支路连接第四阀门通往五效强制循环蒸发器的加热室，二效二次蒸汽支路上设有第十一阀门。
[0018]所述四效分离器的二次蒸汽出口设置有四效二次蒸汽支路，所述四效二次蒸汽支路管道连通六效强制循环蒸发器的加热室，四效二次蒸汽支路上设有第十二阀门。
[0019]所述二效二次蒸汽支路连通四效二次蒸汽支路。
[0020]本实用新型的有益效果是，通过对各个降膜蒸发器中产生的二次蒸汽的多次利用，以及利用加热器和降膜蒸发器中的高温冷凝水对进入蒸发器前的原料液进行多次预热，对能源进行多层利用。通过利用各个蒸发器对工业废水进行多次蒸发浓缩，形成一定浓度的浓缩液，最后通过两组强制循环蒸发器对浓缩液进行蒸发结晶回收，达到工业废水的零排放。它还采用了能通过控制管路上的阀门，将前四效降膜蒸发器分为两组可单独使用的蒸发器，也可将后两效强制循环蒸发器分也为两组可单独使用的蒸发器，能对设备进行灵活的轮换维修清洗工作，而不用停止整个蒸发器的运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面通过附图和实施例对本实用新型的结构和功能进行进一步的说明:
[0022]图1是本实用新型的一种六效蒸发装置的整体管路连接示意图；
[0023]图2是本实用新型的一种六效蒸发装置的原料液和浓缩液管路连接示意图；
[0024]图3是本实用新型的一种六效蒸发装置的蒸汽、二次蒸汽和不凝气体管路连接示意图；
[0025]图4是本实用新型的一种六效蒸发装置的冷凝水管路连接示意图。
[0026]在以上图中:1a、一效降膜蒸发器；lb、二效降膜蒸发器；lc、三效降膜蒸发器；ld、四效降膜蒸发器；2a、一效分离器；2b、二效分离器；2c、三效分离器；2d、四效分离器；3a、一效加热器；3b、二效加热器；3c、三效加热器；3d、四效加热器；3e、五效加热器；3f、六效加热器；4e、五效强制循环蒸发器；4f、六效强制循环蒸发器；5、冷凝器；6、饱和蒸汽管支路；7a、第一阀门；7b、第二阀门；7c、第三阀门；7d、第四阀门；7e、第五阀门；7f、第六阀门；7g、第七阀门；7h、第八阀门；71、第九阀门；7j、第十阀门；7k、第十一阀门；71、第十二阀门；8、二效二次蒸汽支路；9、原料液管支路；10、浓缩液回收管支路；11、浓缩液上料主管路；12、滤液上料管路；13、浓缩液上料支管路；14、四效二次蒸汽支路。
【具体实施方式】
[0027]参考图1，本实用新型的一种六效蒸发装置，包括一效加热器(3a)，二效加热器(3b)，三效加热器(3c)，四效加热器(3d)，五效加热器(3e)，六效加热器(3f);对应的一效降膜蒸发器(la)，二效降膜蒸发器(lb)，三效降膜蒸发器(lc)，四效降膜蒸发器(ld)，五效强制循环蒸发器(4e)，六效强制循环蒸发器(4f);对应的一效分离器(2a)，二效分离器(2b)，三效分离器(2c)，四效分离器(2d)，以及一个冷凝器(5)。
[0028]参考图2，一效降膜蒸发器(Ia)的出料口管道连通二效降膜蒸发器(Ib)的进料口，二效降膜蒸发器(Ib)的出料口管道连通三效降膜蒸发器(Ic)的进料口，在二效降膜蒸发器(Ib)的出料口和三效降膜蒸发器(Ic)的进料口之间连接的管道上设有第一阀门(7a)，三效降膜蒸发器(Ic)的出料口管道连通四效降膜蒸发器(Id)的进料口，四效降膜蒸发器(Id)的出料口管道连通有浓缩液池。五效强制循环蒸发器(4e)的进料口通过一个浓缩液上料主管路(11)连通浓缩液池，浓缩液上料主管路(11)上设有第二阀门(7b )，在浓缩液上料管路(11)上还连接有上料泵。五效强制循环蒸发器(4e)的出料口管道连通有固体混合液A池。六效强制循环蒸发器(4f)的进料口通过一个滤液上料管路(12)连通固体混合液A池，在滤液上料管路(12)上还连接有上料泵。六效强制循环蒸发器(4f)的出料口管道连通有固体混合液B池。
[0029]六效加热器的进料口(3f)连接有原料液池，六效加热器(3f)的出料口管道连通五效加热器(3e)的进料口，五效加热器(3e)的出料口管道连通四效加热器(3d)的进料口，四效加热器(3d)的出料口管道连通三效加热器(3c)的进料口，三效加热器(3c)的出料口入二效加热器(3b)的进料口，二效加热器(3b)的出料口管道连通一效加热器(3a)的进料口，一效加热器(3a)的出料口管道连通一效降膜蒸发器(Ia)的进料口，一效加热器(3a)的出料口和一效降膜蒸发器(Ia)的进料口之间的连通管道上设有第六阀门(7f)。
[0030]同时，二效降膜蒸发器(Ib)的出料口设置有连接浓缩液池的浓缩液回收管支路
(10)，浓缩液回收管支路(10)上设有第七阀门(7g)。一效加热器(3a)的出料口和三效降膜蒸发器(Ic)的进料口之间设置有原料液管支路(9)，原料液管支路(9)上设有第八阀门(7h)。六效强制循环蒸发器(4f)的进料口设置有连接浓缩液池的浓缩液上料支管路(13)，浓缩液上料支管路(13)上设有第九阀门(7i )。
[0031]参考图3，虚线为二次蒸汽管路，一、二、三、四效降膜蒸发器(la、lb、lc、ld)的二次蒸汽出口分别管道连通对应的一、二、三、四效分离器(2a、2b、2c、2d)。一、二、三效分离器(2a、2b、2c)的二次蒸汽出口分别管道连通对应的二、三、四效降膜蒸发器(lb、lc、ld)的加热室，二效分离器(2b)和三效降膜蒸发器(Ic)之间的连通管道上设有第三阀门(7c)，四效分离器(2d)的二次蒸汽出口管道连通五效强制循环蒸发器(4e)的加热室，四效分离器(2d)的二次蒸汽出口和五效强制循环蒸发器(4e)的加热室之间的连通管道上设有第四阀门(7d)，一效降膜蒸发器(Ia)的加热室连通饱和蒸汽管，饱和蒸汽管上设有第五阀门(7e)。一效加热器(3a)和二效加热器(3b)的热源入口连通饱和蒸汽管。
[0032]一、二、六效加热器(3a、3b、3f)的不凝气体出口连接冷凝器(5)。一、二、三、四效降膜蒸发器(la、lb、lc、ld)的不凝气体出口和五、六效强制循环蒸发器(4e、4f)的不凝气体出口管道连通后接入冷凝器(5)。冷凝器(5)的冷凝水出口连接所述冷凝水回收池。为了促进本实用新型的六效蒸发装置在各个阶段的蒸发，冷凝器(5)内的真空度为-0.088Mpao
[0033]同时，三效降膜蒸发器(Ic)的加热室设置有饱和蒸汽管支路(6)，饱和蒸汽管支路(6)上设有第十阀门(7j)。二效分离器(2b)的二次蒸汽出口设置有二效二次蒸汽支路
(8), 二效二次蒸汽支路(8)连接第四阀门(7d)通往五效强制循环蒸发器(4e)的加热室，二效二次蒸汽支路(8)上设有第十一阀门(7k)。四效分离器(2d)的二次蒸汽出口设置有四效二次蒸汽支路(14)，所述四效二次蒸汽支路(14)管道连通六效强制循环蒸发器(4f)的加热室，四效二次蒸汽支路(14)上设有第十二阀门(71)。二效二次蒸汽支路(8)连通四效二次蒸汽支路(14)。
[0034]参考图4，一效加热器(3a)的冷凝水出口、二效加热器(3b)的冷凝水出口以及一效降膜蒸发器(Ia)的冷凝水出口管道连通后接入三效加热器(3c)的热源入口。二效降膜蒸发器(Ib)的冷凝水出口和三效降膜蒸发器(Ic)的冷凝水出口管道连通后接入四效加热器(3d)的热源入口。四效降膜蒸发器(Id)的冷凝水出口管道连通五效加热器(3e)的热源入口。五效强制循环蒸发器(4e)的二次蒸汽出口管道连通六效强制循环蒸发器(4f)的加热室。六效强制循环蒸发器(4f)的二次蒸汽出口管道连通六效加热器(3f)的热源入口。三、四、五效加热器(3c、3d、3e)的热源出口管道连通后接入一个冷凝水回收池。六效加热器(3f)的冷凝水出口管道连通所述冷凝水回收池。冷凝器(5)的冷凝水出口连接冷凝水回收池。
[0035]关闭第六阀门(7f)，打开第八阀门(7h)，一效加热器(3a)的出料口单独接通通往三效降膜蒸发器(Ic)的进料口的原料液管支路(9)。同时，关闭第五阀门(7e)，打开第十阀门(7j)，三效降膜蒸发器(Ic)的加热室单独接通饱和蒸汽管支路(6)。如此，一、二效降膜蒸发器(la、lb)被隔离停用，三、四效降膜蒸发器(lc、ld)继续运行。此时，可对一、二效降膜蒸发器(la、Ib)进行维修检查或清洗。
[0036]关闭第一阀门(7a)，打开第七阀门(7g)，二效降膜蒸发器(Ib)的出料口单独接通通往浓缩液池的浓缩液回收管支路(10)。同时，关闭第三阀门(7c)，打开第十一阀门(7k)，二效分离器(2b)的二次蒸汽出口单独接通二效二次蒸汽支路(8)，二效二次蒸汽支路(8)管道连通五效强制循环蒸发器(4e)的加热室。如此，三、四效降膜蒸发器(lc、ld)被隔离停用，一、二效降膜蒸发器(la、lb)继续运行。此时，可对三、四效降膜蒸发器(lc、ld)进行维修检查或清洗。
[0037]关闭第二阀门(7b)，打开第九阀门(7i)，六效强制循环蒸发器(4f)的进料口接通通往浓缩液池的浓缩液上料主管路(11)。关闭第四阀门(7d)，打开第十二阀门(71)，二效二次蒸汽支路(8)和四效分离器(2d)的二次蒸汽出口可选择单独接通六效加热器(4f)的热源入口。如此，五效强制循环蒸发器(4e )被隔离停用，六效强制循环蒸发器(4f)继续运行。此时，可对五效强制循环蒸发器(4e)进行维修检查获清洗。
[0038]在本实施例中，实用新型的一种六效蒸发装置处理一种含有氯化钠与羟基乙酸钠的工业废水，此工业废水便为原料液。原料液从原料液池中依次经过六、五、四、三、二、一效加热器(3f、3e、3d、3c、3b、3a)进行预热，经过最终预热后的原料液温度约为95°C，95°C的原料液再进入一、二、三、四降膜蒸发器(la、lb、lc、Id)中进行蒸发浓缩，二次蒸汽和部分原料液进入相应的一、二、三、四效分离器(2a、2b、2c、2d)中气液分离。其中，一效降膜蒸发温度为110°C，一效分离温度为104°C ;二效降膜蒸发温度为100°C，二效分离温度为92°C ;三效降膜蒸发温度为90°C，三效分离温度为82°C ;四效降膜蒸发温度为80°C，四效分离温度为72°C。前四效可将物料中的大部分水分蒸发掉，浓度达到30%左右。
[0039]四效蒸发浓缩后的浓缩液被泵入五效强制循环蒸发器(4e)中进行强制循环加热蒸发浓缩，利用浓缩液中氯化钠与羟基乙酸钠含量和溶解度的差异，将氯化钠蒸发浓缩至过饱和状态结晶析出，五效强制循环蒸发器(4e)中过饱和的固体混合液进入固体混合液A池中进行过滤，过滤后的固体为纯度较高的氯化钠，再将过滤后的液体泵入六效强制循环蒸发器(4f)中进行强制循环加热蒸发浓缩，由于废水中含有杂质，为确保蒸出羟基乙酸钠的品质和蒸发设备的使用寿命，剩下的浓缩液需在碱性条件下进行蒸发，浓缩液进蒸发器前，设调节PH和过滤两道预处理工序。最后六效强制循环蒸发器(4f)中过饱和的固体混合液进入固体混合液B池中。在这两个过程中，五效降膜蒸发温度为70°C，五效分离温度为620C ;六效降膜蒸发温度为60°C，六效分离温度为50°C ;在后两效强制循环进行蒸发中，可将浓度提升到39-40%左右，使其大部分可溶性盐结晶析出。
[0040]本实用新型的六效蒸发装置会产生两种冷凝水，一是一效换热后产生的生蒸气冷凝水；二是物料经过加热蒸发后产生的二次蒸气冷凝水。一效加热器(3a)、二效加热器(3b)和一效降膜蒸发器(Ia)产生的冷凝水约95-100°C。将以上两种冷凝水和原料液换热后，温度降至70-75°C，可回收至锅炉房重新利用；原料液和浓缩液在二、三、四效降膜蒸发器(lb、lc、Id、)和五、六效强制循环蒸发器(4e、4f)中的二次蒸汽冷凝水的平均温度约70-75 0C左右，和原料液或浓缩液换热后，使其温度降至50-55 °C，然后回收，作为工艺用水。达到冷凝水热能的充分利用。
[0041]六效强制循环蒸发器(4f)中的二次蒸汽，首先和六效加热器(3f)中的物料进行换热，利用25°C左右的物料将一部分二次蒸汽冷凝，最高可提高物料温度10°C，不能冷凝的二次蒸汽再由冷凝器(5)来冷凝。
[0042]综合以上热能的利用方式，该六效蒸发装置的蒸气耗量和蒸发量比率为0.20T/T,较常规蒸发器降低蒸气耗量10%。以设计107吨蒸发量计算，每小时消耗23?35吨低压蒸汽(不需要直排)，产水100?110吨用于其他工段代替自来水，产盐5?8吨，综合计算年运行效益为2500-3000万元。
[0043]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种六效蒸发装置，其特征在于，包括一效加热器(3a), 二效加热器(3b),三效加热器(3c)，四效加热器(3d)，五效加热器(3e)，六效加热器(3f);对应的，一效降膜蒸发器(Ia), 二效降膜蒸发器(lb)，三效降膜蒸发器(lc)，四效降膜蒸发器(Id),五效强制循环蒸发器(4e)，六效强制循环蒸发器(4f);对应的一效分离器(2a)，二效分离器(2b)，三效分离器(2c)，四效分离器(2d);以及一个冷凝器(5); 所述一效降膜蒸发器(Ia)的出料口管道连通二效降膜蒸发器(Ib)的进料口，二效降膜蒸发器(Ib)的出料口管道连通三效降膜蒸发器(Ic)的进料口，在二效降膜蒸发器(Ib)的出料口和三效降膜蒸发器(Ic)的进料口之间连接的管道上设有第一阀门(7a)，三效降膜蒸发器(Ic)的出料口管道连通四效降膜蒸发器(Id)的进料口，四效降膜蒸发器(Id)的出料口管道连通有浓缩液池；所述五效强制循环蒸发器(4e)的进料口通过一个浓缩液上料主管路(11)连通浓缩液池，所述浓缩液上料主管路(11)上设有第二阀门(7b);五效强制循环蒸发器(4e)的出料口管道连通有固体混合液A池；六效强制循环蒸发器(4f)的进料口通过一个滤液上料管路(12)连通固体混合液A池，六效强制循环蒸发器(4f)的出料口管道连通有固体混合液B池； 所述一、二、三、四效降膜蒸发器(la、lb、lc、ld)的二次蒸汽出口分别管道连通对应的一、二、三、四效分离器(2a、2b、2c、2d); —、二、三效分离器(2a、2b、2c)的二次蒸汽出口分别管道连通对应的二、三、四效降膜蒸发器(lb、lc、ld)的加热室，二效分离器(2b)和三效降膜蒸发器(Ic)之间的连通管道上设有第三阀门(7c)，四效分离器(2d)的二次蒸汽出口管道连通五效强制循环蒸发器(4e)的加热室，四效分离器(2d)的二次蒸汽出口和五效强制循环蒸发器(4e)的加热室之间的连通管道上设有第四阀门(7d)，一效降膜蒸发器(Ia)的加热室连通饱和蒸汽管，饱和蒸汽管上设有第五阀门(7e)； 所述六效加热器的进料口(3f)连接有原料液池，六效加热器(3f)的出料口管道连通五效加热器(3e)的进料口，五效加热器(3e)的出料口管道连通四效加热器(3d)的进料口，四效加热器(3d)的出料`口管道连通三效加热器(3c)的进料口，三效加热器(3c)的出料口入二效加热器(3b)的进料口，二效加热器(3b)的出料口管道连通一效加热器(3a)的进料口，一效加热器(3a)的出料口管道连通一效降膜蒸发器(Ia)的进料口，一效加热器(3a)的出料口和一效降膜蒸发器(Ia)的进料口之间的连通管道上设有第六阀门(7f)； 所述一效加热器(3a)和二效加热器(3b)的热源入口接通饱和蒸汽管；一效加热器(3a)的冷凝水出口、二效加热器(3b)的冷凝水出口以及一效降膜蒸发器(Ia)的冷凝水出口管道连通后接入三效加热器(3c)的热源入口 ；二效降膜蒸发器(Ib)的冷凝水出口和三效降膜蒸发器(Ic)的冷凝水出口管道连通后接入四效加热器(3d)的热源入口 ；四效降膜蒸发器(Id)的冷凝水出口管道连通五效加热器(3e)的热源入口 ；五效强制循环蒸发器(4e)的二次蒸汽出口管道连通六效强制循环蒸发器(4f)的加热室；六效强制循环蒸发器(4f)的二次蒸汽出口管道连通六效加热器(3f)的热源入口 ；三、四、五效加热器(3c、3d、3e)的热源出口管道连通后接入一个冷凝水回收池；六效加热器(3f)的冷凝水出口管道连通所述冷凝水回收池； 所述一、二、六效加热器(3a、3b、3f)的不凝气体出口连接冷凝器(5); —、二、三、四效降膜蒸发器(la、lb、lc、ld)的不凝气体出口和五、六效强制循环蒸发器(4e、4f)的不凝气体出口管道连通后接入冷凝器(5);冷凝器(5)的冷凝水出口连接所述冷凝水回收池。
2.如权利要求1所述的一种六效蒸发装置，其特征在于，所述二效降膜蒸发器(Ib)的出料口设置有连接浓缩液池的浓缩液回收管支路(10)，所述浓缩液回收管支路(10)上设有第七阀门(7g)。
3.如权利要求1所述的一种六效蒸发装置，其特征在于，所述一效加热器(3a)的出料口和三效降膜蒸发器(Ic)的进料口之间设置有原料液管支路(9)，所述原料液管支路(9)上设有第八阀门(7h)。
4.如权利要求1所述的一种六效蒸发装置，其特征在于，所述六效强制循环蒸发器(4f)的进料口设置有连接浓缩液池的浓缩液上料支管路(13)，所述浓缩液上料支管路(13)上设有第九阀门(7i)。
5.如权利要求1所述的一种六效蒸发装置，其特征在于，所述三效降膜蒸发器(Ic)的加热室设置有饱和蒸汽管支路(6 )，所述饱和蒸汽管支路(6 )上设有第十阀门(7 j )。
6.如权利要求1所述的一种六效蒸发装置，其特征在于，所述二效分离器(2b)的二次蒸汽出口设置有二效二次蒸汽支路(8 )，所述二效二次蒸汽支路(8 )连接第四阀门(7d)通往五效强制循环蒸发器(4e )的加热室，二效二次蒸汽支路(8 )上设有第十一阀门(7k)。
7.如权利要求1所述的一种六效蒸发装置，其特征在于，所述四效分离器(2d)的二次蒸汽出口设置有四效二次蒸汽支路(14)，所述四效二次蒸汽支路(14)管道连通六效强制循环蒸发器(4f)的加热室，四效二次蒸汽支路(14)上设有第十二阀门(71)。
8.如权利要求6或权利要求7所述的一种六效蒸发装置，其特征在于，所述二效二次蒸汽支路(8 )连通四 效二次蒸汽支路(14 )。
【文档编号】C02F1/04GK203591603SQ201320778878
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王刚义, 封海远, 谢勇, 王昱 申请人:陕西新星食品机械有限公司, 王刚义