一种臭氧气浮-砂滤一体化装置制造方法
【专利摘要】一种臭氧气浮-砂滤一体化装置，包括接原水箱出水的柱体，所述柱体的下部为柱形，上部为与柱形贯通的锥形，柱形上部为气浮分离区，柱形下部为砂滤区，原水进水位于气浮分离区的顶部，气浮分离区的底部设置微孔曝气头，砂滤区底部设置带长柄滤头的布水板，所述锥形内为浮渣区，锥底与所述柱形相接，锥顶连接排渣管，本发明通过将臭氧气浮装置与砂滤池的竖向布置，实现了占地面积及能耗的最小化，同时保证砂滤池的正常运行。
【专利说明】一种臭氧气浮-砂滤一体化装置【技术领域】
[0001]本发明属于污水深度处理【技术领域】，特别涉及一种臭氧气浮-砂滤一体化装置。【背景技术】
[0002]臭氧气浮工艺是一种城市污水深度处理工艺，其具有机物、色度去除效果好，停留时间短，占地面积小等特点，但是，单纯的臭氧气浮工艺出水的悬浮物难以达到回用要求，因此，臭氧气浮出水需要经过砂滤工艺对悬浮物进行去除后才能达到回用要求，而臭氧气浮+砂滤工艺的组合也就削弱了臭氧气浮本身停留时间短，占地面积小的特点。同时，臭氧气浮装置在排渣过程中会将出水管上的阀门关闭，这样就使得砂滤池在一段时间内发生断水的现象，在一定程度上影响砂滤池的正常运行。因此，针对上述问题有必要开发一种臭氧气浮-砂滤一体化装置，该装置对解决传统臭氧气浮-砂滤工艺存在的问题具有重要意义，同时，在保证处理效果的前提下，实现了占地面积及能耗的最小化。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种臭氧气浮-砂滤一体化装置，能解决传统工艺占地面积相对较大等问题，实现臭氧气浮-砂滤工艺的一体化和占地面积与能耗的最小 化，同时保证砂滤池的正常运行。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种臭氧气浮-砂滤一体化装置，包括接原水箱I出水的柱体5，所述柱体5的下部为柱形，上部为与柱形贯通的锥形，柱形上部为气浮分离区6，柱形下部为砂滤区10，原水进水位于气浮分离区6的顶部，气浮分离区6的底部设置微孔曝气头9，砂滤区10底部设置带长柄滤头的布水板11，所述锥形内为浮渣区7，锥底与所述柱形相接，锥顶连接排渣管8。
[0006]所述原水箱I的出水管道15上依次设置有凝剂投加点2、原水泵3和管道混合器4，出水管道15的尾端设置布水器14，布水器14位于气浮分离区6的顶部。
[0007]所述砂滤区10的底部设置有出水管12,所述出水管12上依次设置有电磁阀一 17和带有时间继电器的电磁阀二 16,出水管12位于电磁阀一 17和电磁阀二 16之间的部分连接回流管13，回流管13上依次设置有溶气泵26和溶气罐27，臭氧发生器23通过减压缓冲器25连接溶气泵26并在连接管路上设置有阀门24。
[0008]所述砂滤区10的底部通过反冲洗水管21连接反冲洗水箱18，且反冲洗水管21上
设置有电磁阀三28。
[0009]所述砂滤区10的底部通过反冲洗气管22连接空气压缩机20，且反冲洗气管22上设置有电磁阀四19。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0011]1、装置结构紧凑，占地面积小。
[0012]2、能耗低。[0013]3、装置自动化程度高，操作简便。
[0014]4、对有机物、色度及浊度去除效率高。
[0015]因此，与以往传统“臭氧气浮+过滤”工艺相比，本发明解决了传统工艺占地面积及能耗较大等问题，同时易于自动化操作，处理效果稳定，在污水深度处理领域具有重要意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0018]如图1所示，一种臭氧气浮-砂滤一体化装置，原水箱I的出水经过混凝剂投加点2后接依次原水泵3和管道混合器4，随后通过布水器14进入柱体5。柱体5的下部为柱形，上部为与柱形贯通的锥形，柱形上部为气浮分离区6，柱形下部为砂滤区10，原水进水位于气浮分离区6的顶部，气浮分离区6的底部设置微孔曝气头9，砂滤区10底部设置带长柄滤头的布水板11，所述锥形内为浮渣区7，锥底与所述柱形相接，锥顶连接排渣管8。原水与混凝剂经过管道混合器4由布水器14送至气浮分离区6的顶部，经过微孔曝气头9进入柱体5的臭氧气体与经过气浮分离区6的水进行接触，完成臭氧氧化的过程，随后进入砂滤区10，经过过滤后通过带有长柄滤头的布水板11进入出水管12。
[0019]出水管12上依次连 接有电磁阀一 17和带有时间继电器的电磁阀二 16，经过电磁阀一 17后的一部分出水再经由电磁阀二 16外排，另一部分经过回流管13回流至气浮分离区6与加入混凝剂的原水相混合。回流管13上依次设置有溶气泵26和溶气罐27，臭氧发生器23通过减压缓冲器25连接溶气泵26并在连接管路上设置有阀门24。臭氧发生器23产生的臭氧与回流水在溶气泵26内进行混合，经过溶气罐27加压溶气后进入气浮分离区6与原水混合。在砂滤区10的底部通过反冲洗水管21连接反冲洗水箱18，通过反冲洗气管22连接空气压缩机20，且反冲洗水管21上设置有电磁阀三28，反冲洗气管22上设置有电磁阀四19。
[0020]溶气罐27工作压力均为0.3MPa，带有时间继电器的电磁阀二 16的时间可根据浮渣产生的实际情况进行调节。
[0021]利用上述装置进行污水深度处理的流程如下:
[0022]1.正常处理时，电磁阀二 16、电磁阀一 17打开，电磁阀三28和电磁阀四19关闭，原水箱I中的原水经过混凝剂投加点2后，通过原水泵3的提升，在管道混合器4中停留30秒左右的时间并得到充分混合，完成污染物的混凝或破乳过程，随后与溶气水混合，通过布水器14进入柱体5 ；
[0023]2.原水在柱体5的气浮分离区6进行固液分离，浮渣随微孔曝气头9出来的微气泡进入浮渣区7，同时臭氧气体会与有机物在气浮分离区6中发生反应，实现有机物的改性和去除。
[0024]3.经过气浮分离区6后，经过气浮处理的水进入砂滤区10进行过滤处理，实现浊度的去除。[0025]4.经过砂滤区10的过滤处理后，出水通过出水管12排出，同时，一部分处理水经过回流管13，在溶气泵26中与臭氧发生器23产生的臭氧混合，再通过溶气罐27进行高压溶解，最后通过微孔曝气头9进入柱体5，再经过一次处理过程。
[0026]5.米用全封闭自动排洛技术，出水管上的带有时间继电器的电磁阀二 16由时间继电器控制，定时开关，当水流上升到顶部浮渣被溢出后，电磁阀二 16打开，处理后水被排出，柱体5内部水位不断下降，在经过设定的时间后电磁阀二 16自动关闭，液面又开始上升，再一次进行排渣。
[0027]6.经过一段时间后，砂滤区需要进行气水反冲洗，这时，电磁阀二 16和电磁阀一17关闭，电磁阀三28和电磁阀四19打开，开始进行气水反冲洗，反冲洗结束后，电磁阀二16和电磁阀一 17打开，电磁阀三28和电磁阀四19关闭，装置重新恢复正常运行。
[0028]综上，本发明通过将臭氧气浮装置与砂滤池的竖向布置，实现了占地面积及能耗的最小化。
【权利要求】
1.一种臭氧气浮-砂滤一体化装置，其特征在于，包括接原水箱(1)出水的柱体(5)，所述柱体(5)的下部为柱形，上部为与柱形贯通的锥形，柱形上部为气浮分离区(6)，柱形下部为砂滤区(10)，原水进水位于气浮分离区(6)的顶部，气浮分离区(6)的底部设置微孔曝气头(9)，砂滤区(10)底部设置带长柄滤头的布水板(11)，所述锥形内为浮渣区(7)，锥底与所述柱形相接，锥顶连接排渣管(8 )。
2.根据权利要求1所述的臭氧气浮-砂滤一体化装置，其特征在于，所述原水箱(1)的出水管道(15)上依次设置有凝剂投加点(2)、原水泵(3)和管道混合器(4)，出水管道(15)的尾端设置布水器(14)，布水器(14)位于气浮分离区(6)的顶部。
3.根据权利要求1所述的臭氧气浮-砂滤一体化装置，其特征在于，所述砂滤区(10)的底部设置有出水管(12)，所述出水管(12)上依次设置有电磁阀一(17)和带有时间继电器的电磁阀二(16)，出水管(12)位于电磁阀一(17)和电磁阀二(16)之间的部分连接回流管(13)，回流管(13)上依次设置有溶气泵(26)和溶气罐(27)，臭氧发生器(23)通过减压缓冲器(25 )连接溶气泵(26 )并在连接管路上设置有阀门(24 )。
4.根据权利要求1所述的臭氧气浮-砂滤一体化装置，其特征在于，所述砂滤区(10)的底部通过反冲洗水管(21)连接反冲洗水箱(18)，且反冲洗水管(21)上设置有电磁阀三 (28)。
5.根据权利要求1所述的臭氧气浮-砂滤一体化装置，其特征在于，所述砂滤区(10)的底部通过反冲洗气管(22)连接空气压缩机(20)，且反冲洗气管(22)上设置有电磁阀四(19)。
【文档编号】C02F1/24GK103787487SQ201410035187
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】金鹏康, 金鑫, 任武昂, 孙光溪, 董存存 申请人:西安建筑科技大学