一种蜡染印染废水的处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种蜡染印染废水的处理工艺，属于废水处理【技术领域】，它解决了现有技术中的蜡染印染废水进水浓度高，可生化性差，曝气设备维修不便的问题。本蜡染印染废水的处理工艺包括以下步骤：1)将污水收集至调节池；2)在调节池内设置曝气装置，调节pH值至8～9；3)在平流沉淀池前分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)；4)在厌氧池内进行厌氧处理,并外加间歇式内循环回流；5)在接触氧化池内进行供氧；6)在沉淀池进行泥水分离；7)将污泥浓缩池的污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，形成泥饼。
【专利说明】一种蜡染印染废水的处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于废水处理【技术领域】，涉及一种印染废水的处理工艺，特别是一种蜡染印染废水的处理工艺。
【背景技术】
[0002]蜡染印花是以蜡为防染剂的传统印花方法，过去以手工操作为主，随着市场对蜡染产品的需求快速增长，机械蜡染得到了迅猛发展，废水排放量急剧增加。我国是世界蜡染的主要生产国，2009年产量达3.6亿码，产生废水约7亿立方米。蜡染废水中含松香蜡、靛蓝染料和碱剂等，悬浮物含量高、色度高、水量也非常大，若不加以合理处理，直接排入水体，则会严重污染地表地下水体，对周围环境造成严重威胁。蜡染废水是高浓度印染废水，是行业内公认最难处理的废水。
[0003]蜡染废水中高浓度废水主要为前处理废水、机械洗蜡废水和皂化洗蜡废水，机械洗蜡废水采用双级气浮回收，皂化洗蜡废水采用酸化气浮回收，两者可回收大部分松香蜡，但回收后混合废水COD在5000mg/L以上，仍属于高浓度废水。
[0004]目前蜡染废水运行由于进水浓度高，一般采用物化法、化学法、生化法。单一的方法处理都无法达到排放要求，最常用处理方法是生化一物化组合法，采用先生化后物化处理方法，由于原水水质的波动性大，对生化内的微生物冲击较大，生化系统运行稳定性差，生化处理效果不能保证，虽有物化法作为保障，但出水效果不能满足出水要求。因此现有技术中的废水处理方法具有处理蜡染废水稳定性差、运行难以达标及运行成本高的缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运行稳定，操作简单及运行成本低的废水处理方法。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种蜡染印染废水的处理工艺:包括以下步骤:
[0008]I)、将污水收集至调节池；
[0009]2)、在调节池内设置曝气装置，测量pH值并自动投加废酸调节pH值至8~9 ;
[0010]3)、在平流沉淀池前分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，污泥排至污泥浓缩池；
[0011]4)、在厌氧池内进行厌氧处理，并外加间歇式内循环回流；
[0012]5)、经过厌氧处理后的污水进入接触氧化池内进行供氧；
[0013]6)、接触氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分离后，沉淀污泥进入污泥浓缩池，上清液出水排放，浑浊污泥回流至接触氧化池前端；
[0014]7)、将污泥浓缩池的污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，形成泥饼。
[0015]在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤I中，将污水收集至调节池，进调节池前设一道格栅，自动清理水中的杂质；
[0016]在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤2中，污水在调节池内的停留时间为8~10小时。调节池目的是污水水质稳定，变化幅度小，便于后续工艺运行。
[0017]在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤3中，在平流沉淀池前设置冷却塔，降低污水的温度，便于后续生化处理，原水温度控制在40°C以下。
[0018]废水进入反应区后分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，设计表面负荷为0.9m3/ (m2.h)，COD去除率在50~55 %，污泥排至污泥浓缩池；
[0019]在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤4中，厌氧池采用折流板反应器(ABR)，内部悬挂弹性填料，使污泥能够在填料上形成膜，增大接触面积，并外加间歇式内循环回流，内回流由泵间歇运行，运行时间为开20分钟，停20分钟，使厌氧池底部污泥搅拌均匀，提高泥水接触面积；厌氧池停留时间为24小时。完成该步骤后，COD去除率25~30%。
[0020]在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤5中，所述的供氧装置为提升式微孔曝气系统供氧。
[0021]采用该供氧装置便于设备检修更换，提高氧的利用率。
[0022]在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤5中，供养装置采用2台高效多级离心风机。一用一备，气水比设计为35:1，出水溶解氧控制在2~3mg/L ；
[0023]在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤5中接触氧化池内安装组合填料，便于生化污泥挂膜固定，防止污泥膨胀；接触氧化池停留时间为36小时。COD去除率为75 ~80% ；
[0024]在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤7中，污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，污泥在浓缩池内进行调质处理，过滤压力为1.2MPa，泥饼含水率低，含水率小于65% ο
[0025]本发明提供了蜡染印染废水处理工艺与现有处理工艺相比，有以下优点:采用平流沉淀、厌氧、接触氧化工艺，通过投加絮凝剂，在平流沉淀池内完成泥水分离，减轻高浓度废水对后续生化处理的影响。通过厌氧池的厌氧反应，使水中的高分子物质分解为小分子，便于后续接触氧化的处理。通过接触氧化反应，使水中的有机物得到彻底的降解，达到排放要求。本发明具有简单、经济、高效等优点，处理效果明显，出水稳定性好，操作简单，运行成本低，具有较明显的经济效益、社会效益和环境效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本蜡染印染废水的处理工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示，本蜡染印染废水的处理工艺包含以下步骤:
[0029]I)、污水收集
[0030]将污水收集至调节池，进调节池前设一道格栅，自动清理水中的杂质；
[0031]2)、调节池
[0032]污水在调节池内的停留时间为8~10小时，在调节池内设置曝气装置，测量pH值并自动投加废酸调节pH值至8~9，调节池目的是污水水质稳定，变化幅度小，便于后续工艺运行；
[0033]3)平流沉淀池
[0034]在平流沉淀池前设置冷却塔，降低污水的温度，便于后续生化处理，原水温度控制在40°C以下。废水进入反应区后分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，设计表面负荷为0.9m3/ (m2.h)，COD去除率在50~55%，污泥排至污泥浓缩池；
[0035]4)厌氧池
[0036]厌氧池采用折流板反应器(ABR)，内部悬挂弹性填料，是污泥能够在填料上形成膜，增大接触面积，并外加间歇式内循环回流，内回流由泵间歇运行，运行时间为开20分钟，停20分钟，是厌氧池底部污泥搅拌均匀，提高泥水接触面积；厌氧池停留时间为24小时，COD去除率25~30% ；
[0037]5)接触氧化池
[0038] 接触氧化池设计特点:a.采用提升式微孔曝气系统供氧，便于设备检修更换，提高氧的利用率；b.风机采用2台高效多级离心风机，一用一备，气水比设计为35:1，出水溶解氧控制在2~3mg/L ；c.池内安装组合填料，便于生化污泥挂膜固定，防止污泥膨胀；接触氧化池停留时间为36小时，COD去除率为75~80% ;
[0039]6)斜管沉淀池
[0040]接触氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分离后，上清液出水排放，设计表面负荷为1.2m3/(m2.h)，污泥回流至接触氧化池前端；
[0041]7)污泥压滤
[0042]污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，污泥在浓缩池内进行调质处理，过滤压力为1.2MPa，泥饼含水率低，含水率小于65%。
[0043]下表为采用本蜡染印染废水的处理工艺进行试验，得到蜡染印染废水进水水质变化如下:
[0044]表1.蜡染印染废水进水水质变化
[0045]
【权利要求】
1.一种蜡染印染废水的处理工艺:包括以下步骤: 1)、将污水收集至调节池； 2)、在调节池内设置曝气装置，测量pH值并自动投加废酸调节pH值至8~9; 3)、在平流沉淀池前分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，污泥排至污泥浓缩池； 4)、在厌氧池内进行厌氧处理，并外加间歇式内循环回流； 5)、经过厌氧处理后的污水进入接触氧化池内进行供氧； 6)、接触氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分离后，沉淀污泥进入污泥浓缩池，上清液出水排放，浑浊污泥回流至接触氧化池前端； 7)、将污泥浓缩池的污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，形成泥饼。
2.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤I中，将污水收集至调节池，进调节池前设一道格栅，自动清理水中的杂质。
3.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤2中，污水在调节池内的停留时间为8~10小时。
4.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤3中，在平流沉淀池前设置冷却塔，降低污水的温度，便于后续生化处理，原水温度控制在40°C以下。
5.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤4中，厌氧池采用折流板反应器(ABR)，内部悬挂弹性填料，使污泥能够在填料上形成膜，增大接触面积，并外加间歇式内循环回流，内回流由泵间歇运行，运行时间为开20分钟，停20分钟，使厌氧池底部污泥搅拌均匀，提高泥水接触面积；厌氧池停留时间为24小时。
6.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中，所述的供氧装置为提升式微孔曝气系统供氧。
7.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中，供养装置采用2台高效多级离心风机。
8.根据权利要求7所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中接触氧化池内安装组合填料，便于生化污泥挂膜固定，防止污泥膨胀；接触氧化池停留时间为36小时。COD去除率为75~80%。
9.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤7中，污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，污泥在浓缩池内进行调质处理，过滤压力为1.2MPa，泥饼含水率低，含水率小于65%。
【文档编号】C02F9/14GK104163549SQ201410390125
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月10日 优先权日:2014年8月10日
【发明者】孔建成 申请人:绍兴开源环保技术有限公司