一种切削液废水的处理方法
【专利摘要】本发明提供了一种切削液废水的处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：a）破乳处理，b）混凝处理，c）光催化氧化处理。本发明揭示了一种切削液废水的处理方法，该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其COD去除率可达99%，具有较好的推广应用价值。
【专利说明】一种切削液废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种切削液废水的处理方法，属于切削液【技术领域】。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长刀具和磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。随着机械装备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。
[0003]目前，切削液的应用存在一个比较突出的环境问题，由于切削液循环使用后会变质、失效，成为切削液废水，而切削液废水的乳化程度高、化学性质稳定、可生化性较差。这种高浓度、难降解的有机废水一旦被肆意排放，将给环境造成极大的污染，故需对切削液废水进行必要的处理，实现废水的零排放。现行技术中，对切削液废水的处理方法主要有化学法、电解法、超滤法等。化学法具有投资少、易操作的优点，但处理效果不是很好；电解法、超滤法虽能实现较好的处理效果，但其所需设备投资较大，成本很高，应用受到一定的限制。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种切削液废水的处理方法，该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其C0D去除率可达99%，具有较好的推广应用价值。
[0005]本发明是一种切削液废水的处理方法，所述的处理方法包括如下步骤:a)破乳处理，b)混凝处理，c)光催化氧化处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，破乳处理包括如下步骤:1)将盐酸加入切削液废水中调节pH值为3 ;2)将破乳剂硝酸加入切削液废水中按设定的破乳工艺条件进行破乳处理。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的破乳工艺条件为:第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min ;第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min ;静置时间2h。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，混凝处理包括如下步骤:1)将氢氧化钙加入破乳处理后的废切削液中调节pH值为7.5 ;2)将复合絮凝剂加入废切削液中按设定的混凝工艺条件进行混凝处理。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的复合絮凝剂由聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺按质量比60:1混合而成，其加入量为1500mg/L。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的混凝工艺条件为:第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min ;第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min ;静置时间2h。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，光催化氧化处理包括如下步骤:1)将盐酸加入混凝处理后的废切削液中调节pH值为3 ;2)将双氧水、七水硫酸亚铁加入废切削液中按设定的光催化氧化工艺条件进行光催化氧化处理。
[0012]在本发明一较佳实施例中，所述的双氧水加入量为60mg/L，七水硫酸亚铁加入量为 700mg/L。
[0013]在本发明一较佳实施例中，所述的光催化氧化工艺条件为:紫外光辐照度50uW/cm2，紫外光照时间7h。
[0014]本发明揭示了一种切削液废水的处理方法，该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其C0D去除率可达99%，具有较好的推广应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例切削液废水处理方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]图1是本发明实施例切削液废水处理方法的工序步骤图；该处理方法包括如下步骤:a)破乳处理，b)混凝处理，c)光催化氧化处理。
实施例
[0018]具体处理方法如下:
a)破乳处理，具体处理过程为:按1L切削液废水计，先将切削液废水放入搅拌容器中，再将适量盐酸加入1L切削液废水中，调节pH值为3 ;然后向切削液废水中加入30ml破乳剂硝酸，先以120r/min的转速搅拌2min,再以30r/min的转速搅拌5min ;最后静置2h,得到破乳处理后的废切削液。
[0019]b)混凝处理，具体处理过程为:按1L破乳处理后的废切削液计，先将破乳处理后的废切削液放入搅拌容器中，再将适量氢氧化钙加入1L废切削液中，调节pH值为7.5 ;然后向1L废切削液中加入1500mg复合絮凝剂，先以120r/min的转速搅拌2min,再以30r/min的转速搅拌5min，其中，复合絮凝剂由聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺按质量比60:1混合而成；最后静置2h，得到混凝处理后的废切削液。
[0020]c)光催化氧化处理，具体处理过程为:按1L混凝处理后的废切削液计，先将废切削液放入反应容器中，再将适量盐酸加入1L切削液废水中，调节pH值为3 ;然后向1L废切削液中加入24mg双氧水,700mg七水硫酸亚铁，在紫外光福照度50uW/cm2条件下进行紫外光照射氧化反应，待反应lh后向反应器中加入12 mg双氧水，待反应2h后向反应器中加入12 mg双氧水，待反应3h后向反应器中加入12 mg双氧水，待反应7h后即可结束氧化反应，达到最佳光催化氧化效果。经实际测定，该切削液废水经破乳、混凝和光催化氧化处理后，其C0D去除率可达99%，完全满足生产企业的发展需求和环保要求。
[0021]本发明揭示了一种切削液废水的处理方法，该处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其C0D去除率可达99%，具有较好的推广应用价值。
[0022]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括如下步骤:a)破乳处理，b)混凝处理，c)光催化氧化处理。
2.根据权利要求1所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤a)中，破乳处理包括如下步骤:1)将盐酸加入切削液废水中调节pH值为3 ;2)将破乳剂硝酸加入切削液废水中按设定的破乳工艺条件进行破乳处理。
3.根据权利要求2所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的破乳工艺条件为:第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min ;第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min ；静置时间2h。
4.根据权利要求1所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤b)中，混凝处理包括如下步骤:1)将氢氧化钙加入破乳处理后的废切削液中调节PH值为7.5 ;2)将复合絮凝剂加入废切削液中按设定的混凝工艺条件进行混凝处理。
5.根据权利要求4所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的复合絮凝剂由聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺按质量比60:1混合而成，其加入量为1500mg/L。
6.根据权利要求4所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的混凝工艺条件为:第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min ;第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min ；静置时间2h。
7.根据权利要求1所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤c)中，光催化氧化处理包括如下步骤:1)将盐酸加入混凝处理后的废切削液中调节PH值为3 ；2)将双氧水、七水硫酸亚铁加入废切削液中按设定的光催化氧化工艺条件进行光催化氧化处理。
8.根据权利要求7所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的双氧水加入量为60mg/L，七水硫酸亚铁加入量为700mg/L。
9.根据权利要求7所述的切削液废水的处理方法，其特征在于，所述的光催化氧化工艺条件为:紫外光辐照度50uW/cm2，紫外光照时间7h。
【文档编号】C02F9/04GK104310644SQ201410569606
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】邵建军 申请人:苏州市宝玛数控设备有限公司