一种自动排渣循环水槽装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动排渣循环水槽装置，循环水槽(1)内进水口一侧设有的部分阻挡隔板(4)将其分为两个区域，其中有进水口(1)为第一区域，在所述第一区域内设有一个部分阻挡挡板(3)和一个略低于所述循环水槽顶部高度的向外伸出的高位出水口(2)，漆水从进水口进入所述循环水槽(1)的第一区域内，围绕部分阻挡挡板(3)按U型路线流动，上浮的漆渣水通过出水口(2)进入漆水处理系统，底部澄清水通过部分阻挡隔板(4)的底部通道进入第二区域(5)。本实用新型提供的装置能有效地将喷涂废气处理装置中产生的漆渣水自动高效的实现漆渣和漆水的分离，降低了人工操作难度，减少了人工成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种处理喷涂废气装置，特别涉及一种处理喷涂废气装置的自动 排渣循环水槽装置。 一种自动排渣循环水槽装置
【背景技术】
[0002] 目前，人们在生活中所使用的各种物品，多经过喷涂处理，通过对喷漆成分的合理 改变，使其不仅能美化物品，还能在一定程度的起到抗氧化、防潮、防腐蚀等作用，因此喷漆 装置被广泛用于工厂。
[0003] 喷涂过程中，油漆在高压作用下雾化成微粒，喷射出的油漆大部分留在物件上，未 达到喷漆物表面的油漆随着气流带出，形成漆雾粉尘。这些漆雾粉尘经过喷涂废气装置处 理后产生漆渣-水混合液，众所周知，漆渣的比重小于水，故混合于水中的漆渣将漂浮于水 面上。为了将漂浮于水面上的漆渣收集起来进行集中处理，现在通常是人工进行操作，也就 是人工持相应的刮渣片将漂浮与水面上的漆渣刮除并收集，而剩下的水可再循环利用来吸 附空气中的漆渣。通过上述人工方式进行刮除并收集漆渣的方式费时且不方便，收集漆渣 的效率较低，从而严重影响刮除收集欺诈的效果，而且此方法不适合进行大规模刮除收集。
[0004] 基于以上所述问题，本实用新型提供了一种可实现自动打捞，降低人工操作成本 的自动排渣系统。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种自动排渣循环水槽装置系统以解决传统人工打 捞和处理喷涂废气装置中漆渣的问题。
[0006] 本实用新型提供了一种自动排渣循环水槽装置，其中，循环水槽1内进水口一侧 设有的部分阻挡隔板4将其分为两个区域，其中有进水口 1为第一区域，在所述第一区域内 设有一个部分阻挡挡板3和一个略低于所述循环水槽顶部高度的向外伸出的高位出水口 2,漆水从进水口进入所述循环水槽1第一区域内，围绕部分阻挡挡板3按U型路线流动，上 浮的漆渣水通过出水口 2进入漆水处理系统，底部澄清水通过部分阻挡隔板4的底部通道 进入第二区域5。
[0007] 优选地是，所述的自动排渣循环水槽装置，其中，所述循环水槽1进水口与所述处 理喷涂废气装置的底部相通，喷涂废气处理装置中产生的漆渣水由进水口进入所述循环水 槽内，在所述循环水槽内自动完成漆渣和漆水的分离，从而节省了人力资源。
[0008] 优选地是，所述的自动排渣循环水槽装置，其中，在所述第一区域内设有的部分阻 挡挡板3,使漆水流动路径增长，增长了漆水在循环水槽内停留的时间，漆渣更大程度的漂 浮在漆水表面。
[0009] 优选地是，所述的自动排渣循环水槽装置，其中，所述部分阻挡隔板4阻挡漆水表 面的漆渣进入第二区域5。
[0010] 优选地是，所述的自动排渣循环水槽装置，其中，所述第二区域5内的澄清水由泵 抽出用为处理喷涂废气装置内的循环水，从而降低了水资源的浪费。
[0011] 优选地是，所述的自动排渣循环水槽装置，其中，在所述第一区域内向外伸出的高 位出水口 2略低于所述循环水槽1顶部高度，因为漆渣的密度小于水的密度，漂浮在漆水表 面上，漆渣在水流的带动下通过出水口进入漆水处理系统。
[0012] 优选地是，所述的自动排渣循环水槽装置，其中，所述出水口 2底部出口端通过管 道与漆水处理系统连通。
[0013] 优选地是，所述的自动排渣循环水槽装置，其中，漆渣在所述漆水处理系统中凝聚 成大颗粒胶羽，脱水后排出。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动排渣循环水槽装置，其有益效果包 括：能有效地将喷涂废气处理装置中产生的漆渣自动高效的实现漆渣和漆水的分离，不需 要人工打捞，降低了人工操作难度，减少了人工成本。而且本实用新型提供的装置结构简 单，安装方便，处理效果好，保养维护简单，易于操控。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型所述的自动排渣循环水槽装置俯视图；
[0016] 图2为本实用新型所述的自动排渣循环水槽装置主视图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明 书文字能够据以实施。
[0018] 如图1所示，本实用新型提供一种自动排渣循环水槽装置，循环水槽1的进水口与 所述喷涂废气处理装置的底部相通，喷涂废气处理装置中产生的漆渣水由进水口进入所述 循环水槽内，在所述循环水槽内自动完成漆渣和漆水的分离，从而节省了人力资源。所述循 环水槽1内进水口一侧设有的部分阻挡隔板4将其分为两个区域，其中有进水口 1为第一 区域，在所述第一区域内设有一个部分阻挡挡板3和一个略低于所述循环水槽顶部高度的 向外伸出的高位出水口 2,漆水从进水口进入所述循环水槽1第一区域内，围绕部分阻挡挡 板3按U型路线流动，上浮的漆渣水通过出水口 2进入漆水处理系统，底部澄清水通过部分 阻挡隔板4的底部通道进入第二区域5。
[0019] 在所述第一区域内设有的部分阻挡挡板3,使漆水流动路径增长。因为漆渣的密度 小于水的密度，漂浮在漆水表面上，漆水在循环水槽内停留的时间越长，漆渣就会更大程度 的漂浮在漆水表面。上浮的漆渣随水流通过出水口 2进入所述漆水处理系统，漆渣在所述 漆水处理系统中凝聚成大颗粒胶羽，脱水后排出。
[0020] 底部澄清水通过部分阻挡隔板4的底部通道进入第二区域5,之后由泵抽出用为 处理喷涂废气处理装置内的循环水，从而降低了水资源的浪费。
[0021] 具体实施例
[0022] 1)喷涂废气处理装置产生的漆渣水汇聚在装置底部，通过进水口自流到循环水槽 1中的第一区域内；
[0023] 2)漆渣水在第一区域内按U型路线流动至出水口，上浮的漆渣随水流通过出水口 通道进入漆水处理系统，漆渣在所述漆水处理系统中凝聚成大颗粒胶羽，脱水后排出；
[0024] 3)循环水槽1底部澄清水通过部分阻挡隔板底部通道进入所述循环水槽1中的第 二区域5内，用为喷涂废气处理装置内的循环水。
[0025] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1. 一种自动排渣循环水槽装置，其特征在于，循环水槽（1)内进水口一侧设有的部分 阻挡隔板（4)将其分为两个区域，其中有进水口（1)为第一区域，在所述第一区域内设有一 个部分阻挡挡板（3)和一个略低于所述循环水槽顶部高度的向外伸出的高位出水口（2)， 漆水从进水口进入所述循环水槽（1)第一区域内，围绕部分阻挡挡板（3)按U型路线流动， 上浮的漆渣水通过出水口（2)进入漆水处理系统，底部澄清水通过部分阻挡隔板（4)的底 部通道进入第二区域（5)。
2. 如权利要求1所述的自动排渣循环水槽装置，其特征在于，所述循环水槽（1)进水口 与所述喷涂废气处理装置的底部相通。
3. 如权利要求1所述的自动排渣循环水槽装置，其特征在于，在所述第一区域内设有 的部分阻挡挡板（3)，使漆水流动路径增长。
4. 如权利要求1所述的自动排渣循环水槽装置，其特征在于，所述部分阻挡隔板（4)阻 挡漆水表面的漆渣进入第二区域（5)。
5. 如权利要求1所述的自动排渣循环水槽装置，其特征在于，第二区域（5)内的澄清水 由泵抽出用为处理喷涂废气装置内的循环水。
6. 如权利要求1所述的自动排渣循环水槽装置，其特征在于，在所述第一区域内向外 伸出的高位出水口（2)略低于所述循环水槽（1)顶部高度。
7. 如权利要求6所述的自动排渣循环水槽装置，其特征在于，所述出水口（2)底部出口 端通过管道与漆水处理系统连通。
【文档编号】C02F1/40GK203845844SQ201420054958
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】李振峰 申请人:江苏佳有环保科技有限公司