一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统的制作方法
一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，其先采用筛孔孔径为60-100mm的垃圾筛选机对垃圾进行筛选，筛选后的筛上轻质物直接送入垃圾撕碎装置；而筛选后的筛上重质物经过所述第一磁选装置后送入垃圾撕碎装置，在经垃圾撕碎装置撕碎后经所述第一压榨机和第二压榨机两级压榨即可送入RDF成型机制备RDF；而筛选后的筛下物可以进行堆肥或降低水分后掩埋。本实用新型的垃圾衍生燃料制备系统不经过高温发酵，也不经过RDF的烘干程序，且能够做到当天的垃圾当天处理，使得本系统在垃圾处理过程中的周期短、能耗低，避免了现有技术中垃圾综合处理生产RDF的装置周期长、能耗高的问题。
【专利说明】一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，属于垃圾处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]垃圾是人类日常生活和生产中产生的以固体为主的固液混合废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性，因此需要进行无害化处理。目前，社会上广泛应用的垃圾处理方法是填埋和焚烧。其中，垃圾填埋占地面积大，对垃圾的减量化程度低，还需要做防渗处理，容易对地下水和周围空气造成污染；垃圾焚烧虽然可以利用其热值进行发电，但是垃圾焚烧发电项目投资巨大，运行费用高，且风险也大，同时二噁英和重金属的飞灰处理困难，容易造成大气污染。由此可见，上述两种方法既无法防止水、空气污染，又难以有效利用垃圾中的可利用成分。
[0003]随着以“减量化、无害化、资源化”为原则的垃圾处理理念的深入，以垃圾为原料制备RDF (Refuse Derived Fuel,垃圾衍生材料)技术的应用越来越广泛。如中国专利文献CN101332465A公开了一种城市生活垃圾综合处理并生产RDF的方法，其包括:将城市生活垃圾送入到垃圾库中存放并发酵3-7天，使城市生活垃圾的含水量降至40%以下，接着将发酵后的城市生活垃圾送至人工分拣平台，分选出石头、砖块、玻璃、金属等，接着通过筛分机进行筛分得到一次筛上物和一次筛下物；将一次筛下物输送至发酵装置中，在60-80°C下发酵2h以上，接着通过筛分机晒分出有机粉肥和二次筛上物；将一次筛上物通过磁选并进行粗破碎，粗破碎后的物料和上述二次筛上物经过细破碎机进行细破碎，然后通过挤压成型、烘干得到RDF。
[0004]上述技术虽然可以实现垃圾的“减量化、无害化、资源化”处理，但是在上述技术中，城市生活垃圾需要高温发酵且时间较长，同时挤压成型的RDF还需要经过烘干工序，使得城市生活垃圾在处理过程中占地空间大，周期长，且能耗较高。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的垃圾综合处理并生产RDF的方法周期长、能耗高的问题，进而提供一种周期短、能耗低的垃圾衍生燃料制备系统。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，包括:
[0007]垃圾筛选机，所述垃圾筛选机的筛孔孔径为60-100_ ;适宜于将垃圾筛选为筛上轻质物、筛上重质物和筛下物；
[0008]第一磁选装置，与所述垃圾筛选机的筛上重质物出口连接设置；
[0009]垃圾撕碎装置，分别与所述垃圾筛选机的筛上轻质物出口和所述第一磁选装置的非金属物出口连接设置；
[0010]第一压榨机，与所述垃圾撕碎装置连接；
[0011]第二压榨机，与所述第一压榨机连接；
[0012]RDF成型机，与所述第二压榨机连接设置。
[0013]进一步还设置有:
[0014]第二磁选装置，与所述垃圾筛选机的筛下物出口连接设置；
[0015]第三压榨机，与所述第二磁选装置的非金属物出口连接设置；
[0016]第一料仓，与所述第三压榨机连接设置，所述第一料仓同时还与所述第二压榨机连接设置。
[0017]优选地，所述垃圾筛选机(5)的筛孔为80mm。
[0018]在所述第二压榨机和所述RDF成型机之间还设置有垃圾混合机。
[0019]在所述垃圾撕碎装置和所述第一压榨机之间还设置有第二料仓。
[0020]在所述垃圾筛选机的上游还设置有供料装置，所述供料装置包括依次连接设置的计量装置、链板上料机和破袋装置，所述破袋装置与所述垃圾筛选机连接设置。
[0021]在所述链板上料机和破袋装置之间还设置有人工监视系统。所述人工监视系统为通过人工的方式在垃圾传送过程中向外挑选体积较大或韧性较强的不适物，如整体的桌子或动物尸体等。
[0022]所述垃圾筛选机为弹跳筛选机；所述第一磁选装置和第二磁选装置为悬挂式永磁磁选机；所述垃圾撕碎装置为单轴撕碎机；所述破袋装置为破袋机；所述第一压榨机、第二压榨机和第三压榨机均为螺旋压榨机；所述垃圾混合机为螺带混合机。
[0023]在所述垃圾撕碎装置与所述垃圾筛选机之间还设置有第一人工分选系统，所述第一人工分选系统分别与所述垃圾筛选机的筛上轻质物出口和所述垃圾撕碎装置连接。在所述第一磁选装置与所述垃圾筛选机之间还设置有第二人工分选系统，所述第二人工分选系统分别与所述垃圾筛选机的筛上重质物出口和所述第一磁选装置连接。所述第一人工分选系统和第二分选系统均为利用人工的方式在垃圾传送过程中向外挑选塑料、纸张、易拉罐等可回收利用的物品以及石头、砖块等容易损坏设备的物品。
[0024]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0025](I)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，先采用筛孔孔径为60-100_的垃圾筛选机对垃圾进行筛选，筛选后的筛上轻质物直接送入垃圾撕碎装置；而筛选后的筛上重质物经过所述第一磁选装置后送入垃圾撕碎装置，在经垃圾撕碎装置撕碎后经所述第一压榨机和第二压榨机两级压榨即可送入RDF成型机制备RDF ;而筛选后的筛下物可以进行堆肥或降低水分后掩埋。本实用新型的垃圾衍生燃料制备系统不经过高温发酵，也不经过RDF的烘干程序，且能够做到当天的垃圾当天处理，使得本系统在垃圾处理过程中的周期短、能耗低，避免了现有技术中垃圾综合处理生产RDF的装置周期长、能耗高的问题。
[0026](2)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，还设置有第二磁选装置，与所述垃圾筛选机的筛下物出口连接设置；第三压榨机，与所述第二磁选装置的非金属物出口连接设置；第一料仓，与所述第三压榨机连接设置，所述第一料仓同时还与所述第二压榨机连接设置。通过设置第二磁选装置，可以去除筛下物中的金属物质，通过设置第三压榨机可以去除上述筛下物中的水分，进一步，去除水分后的筛下物经第二压榨机进一步去除水分后，可以单独或与去除水分的筛上物共同制备RDF，提高了 RDF的产率。
[0027](3)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，在所述第二压榨机和所述RDF成型机之间还设置有垃圾混合机。通过设置垃圾混合机，使经过压榨除水后的垃圾混合更加均匀，制备出的RDF成分均匀，有效的提高了 RDF的燃烧效率。
[0028](4)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，通过在所述垃圾撕碎装置和所述第一压榨机之间设置第二料仓，使经过撕碎后的筛上物具有一定的储存量，保证RDF连续生产。
[0029](5)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，在所述链板上料机和破袋装置之间还设置有人工监视系统。所述人工监视系统为通过人工的方式在垃圾传送过程中向外挑选体积较大或韧性较强的不适物，通过去除上述不适物，可以降低破袋装置的磨损，提高设备的使用寿命。
[0030](6)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，通过设置所述第一人工分选系统和第二人工分选系统，可以分别从筛上轻质物和筛上重质物中挑选出塑料膜、纸张、PET瓶、易拉罐瓶等重复利用的物质或物品，同时还可以从筛上重质物中挑选出砖块、石头等容易损坏设备的物品。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0032]图1是本实用新型实施例1所述垃圾衍生燃料制备系统图；
[0033]图2是本实用新型实施例2所述垃圾衍生燃料制备系统图；
[0034]图中附图标记表示为:1-计量装置；2_链板上料机；3_人工监视系统；4_破袋装置；5_垃圾筛选机；6_第一人工分选系统；7_第二人工分选系统；8_第一磁选装置；9_垃圾撕碎装置；10-第一压榨机；11-第二压榨机；12-RDF成型机；13-第二磁选装置；14-第三压榨机；15_第一料仓；16_第二料仓；17_垃圾混合机。
【具体实施方式】
[0035]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0036]本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统如图1所示，包括垃圾筛选机5，所述垃圾筛选机5的筛孔孔径为60-100mm ;适宜于将垃圾筛选为筛上轻质物、筛上重质物和筛下物；在本实施例中，所述垃圾筛选机5为弹跳筛选机，所述弹跳筛选机的筛孔孔径为80mm，所述弹跳筛选机主要是利用垃圾的粒径大小与比重差别对垃圾进行分选处理，通过调整筛板倾斜角度及主轴的转速以适用不同成分的垃圾筛选，所述垃圾筛选机5的上游设置有供料装置，所述供料装置包括依次连接设置的计量装置1、链板上料机2和破袋装置4，所述破袋装置4与所述垃圾筛选机5连接设置，所述计量装置I用于称量需要处理的垃圾，用来计算减量率，在本实施例中，所述计量装置I为地磅，所述破袋装置4为破袋机，所述破袋机用于将袋装垃圾破碎，使垃圾分散，并与后续的筛选；第一磁选装置8，与所述垃圾筛选机5的筛上重质物出口连接设置，适宜于将所述筛上重质物中的铁制品分离出来，在本实施例中，所述第一磁选装置8为悬挂式永磁磁选机,该悬挂式永磁磁选机悬挂在垃圾传送带的上方，即可快速分离铁制品，如铁钉、铁丝、铁片、铁通等；垃圾撕碎装置9，分别与所述垃圾筛选机5的筛上轻质物出口和所述第一磁选装置8的非金属物出口连接设置，在本实施例中，所述垃圾撕碎装置9为单轴撕碎机，所述单轴撕碎机用于将所述筛上轻质物和经过分离铁制品后的筛上重质物撕碎成30-80mm ;第一压榨机10，与所述垃圾撕碎装置9连接，适宜于将所述垃圾撕碎装置9撕碎后的筛上轻质物和筛上重质物进行初步脱水，在本实施例中，所述第一压榨机10为螺旋压榨机；第二压榨机11，与所述第一压榨机10连接，适宜于将初步脱水后的筛上轻质物和筛上重质物深度脱水，使其含水率达到5-10%，可以直接用来制备RDF，且制备的RDF不需要烘干程序，降低了能耗；RDF成型机12，与所述第二压榨机11连接设置，适宜于将深度脱水后的物质制备成型RDF。
[0037]作为优选的实施方式，如图2所示，所述垃圾衍生燃料制备系统还设置有:第二磁选装置13，与所述垃圾筛选机5的筛下物出口连接设置，在本实施例中，所述第二磁选装置13为悬挂式永磁磁选机,该悬挂式永磁磁选机悬挂在垃圾传送带的上方，适宜于将所述筛下物中的铁制品分离出来，重复利用，提高废物利用率；第三压榨机14，与所述第二磁选装置13的非金属物出口连接设置，适宜于对分离出铁制品的筛下物进行初步脱水，在本实施例中，所述第三压榨机14为螺旋压榨机；第一料仓15，与所述第三压榨机14连接设置，所述第一料仓15同时还与所述第二压榨机11连接设置，在本实施例中，所述第一料仓用来储存初步脱水的晒下重质物，以备将其经所述第二压榨机11进行深度脱水与初步脱水后的所述筛上轻质物和筛上重质物一起制备RDF，这样可以提高垃圾制备RDF的得率，。
[0038]为了使RDF物料均匀，提高RDF的燃烧率，在所述第二压榨机11和所述RDF成型机12之间设置有垃圾混合机17，在本实施例中，所述垃圾混合机17为螺带混合机。
[0039]为了保证能够连续生产RDF，在所述垃圾撕碎装置9和所述第一压榨机10之间还设置有第二料仓16，用于储存经所述垃圾撕碎装置9撕碎后的筛上轻质物和筛上重质物。
[0040]为了降低破袋装置的磨损，提高设备的使用寿命，在所述链板上料机2和破袋装置4之间还设置有人工监视系统3，所述人工监视系统为通过人工的方式在垃圾传送过程中向外挑选体积较大或韧性较强的不适物，如整体的桌椅板凳和动物尸体等。
[0041]为了从垃圾中分离出塑料膜、纸张等可以回收再利用的物质，在所述垃圾撕碎装置9与所述垃圾筛选机5之间设置有第一人工分选系统6,所述第一人工分选系统6分别与所述垃圾筛选机5的筛上轻质物出口和所述垃圾撕碎装置9连接，在本实施例中，所述第一人工分选系统6是利用人工的方式在所述筛上轻质物向所述垃圾撕碎装置9传送过程中进行挑选。
[0042]为了从垃圾中分离出PET瓶、易拉罐等可以回收利用的物质，在所述第一磁选装置8与所述垃圾筛选机5之间还设置有第二人工分选系统7，所述第二人工分选系统7分别与所述垃圾筛选机5的筛上重质物出口和所述第一磁选装置8连接，在本实施例中，所述第二人工分选系统7是利用人工的方式在所述筛上重质物向垃圾撕碎装置9传送过程中进行挑选。
[0043]本实施例中所述的垃圾衍生燃料制备系统的工作过程如下:
[0044]将垃圾经过所述计量装置I称量后，由链板上料机2送入破袋装置4，在垃圾送入破袋装置4的过程中，通过人工监视系统3监视垃圾中是否存在体积较大或韧性较强的不适物，如果存在，将其分离除去；如果不存在，垃圾直接送入破袋装置4进行破袋；
[0045]经所述破袋装置4破袋后的垃圾被送入垃圾筛选机5，所述垃圾筛选机5将垃圾筛选为粒径大于80mm的筛上轻质物、粒径大于80mm的筛上重质物和粒径小于80mm的筛下物；所述筛上轻质物经人工挑选出塑料膜、纸张等物质后进入垃圾撕碎装置9 ;所述筛上重质物经人工挑选出PET瓶、易拉罐等物质后，再经所述第一磁选装置8分离出铁制品后进入垃圾撕碎装置9 ;所述垃圾撕碎装置9将上述筛上轻质物和筛上重质物撕碎成粒径30-80mm送入所述第二料仓16 ;所述筛下重质物经所述第二磁选装置13分离出铁制品后，接着经所述第三压榨机14进行初步脱水，脱水后送入第一料仓15 ；
[0046]然后，所述第二料仓16中的垃圾经所述第一压榨机初步脱水后，和所述第一料仓15中的垃圾再次经所述第二压榨机进行深度脱水后，经所述垃圾混合机17混合均匀，送入所述RDF成型机12制备成型RDF，制备好的RDF送入仓库储存。
[0047]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，包括: 垃圾筛选机(5)，所述垃圾筛选机(5)的筛孔孔径为60-100_ ;适宜于将垃圾筛选为筛上轻质物、筛上重质物和筛下物； 第一磁选装置(8)，与所述垃圾筛选机(5)的筛上重质物出口连接设置； 垃圾撕碎装置(9)，分别与所述垃圾筛选机(5)的筛上轻质物出口和所述第一磁选装置(8)的非金属物出口连接设置； 第一压榨机(10)，与所述垃圾撕碎装置(9)连接； 第二压榨机(11)，与所述第一压榨机(10)连接； RDF成型机(12 )，与所述第二压榨机(11)连接设置。
2.根据权利要求1所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，还设置有: 第二磁选装置(13)，与所述垃圾筛选机(5)的筛下物出口连接设置； 第三压榨机(14)，与所述第二磁选装置(13)的非金属物出口连接设置； 第一料仓(15)，与所述第三压榨机(14)连接设置，所述第一料仓(15)同时还与所述第二压榨机(11)连接设置。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，所述垃圾筛选机(5)的筛孔为80mm。
4.根据权利要求3所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述第二压榨机(11)和所述RDF成型机(12 )之间还设置有垃圾混合机(17 )。
5.根据权利要求4所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述垃圾撕碎装置(9)和所述第一压榨机(10)之间还设置有第二料仓(16)。
6.根据权利要求5所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述垃圾筛选机的上游还设置有供料装置，所述供料装置包括依次连接设置的计量装置(1)、链板上料机(2)和破袋装置(4 )，所述破袋装置(4 )与所述垃圾筛选机(5 )连接设置。
7.根据权利要求6所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述链板上料机(2)和破袋装置(4 )之间还设置有人工监视系统(3 )。
8.根据权利要求7所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，所述垃圾筛选机(5)为弹跳筛选机；所述第一磁选装置(8)和第二磁选装置为悬挂式永磁磁选机；所述垃圾撕碎装置(9)为单轴撕碎机；所述破袋装置(4)为破袋机；所述第一压榨机(10)、第二压榨机(11)和第三压榨机(14)均为螺旋压榨机；所述垃圾混合机(17)为螺带混合机。
9.根据权利要求8所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述垃圾撕碎装置(9)与所述垃圾筛选机(5)之间还设置有第一人工分选系统(6),所述第一人工分选系统(6)分别与所述垃圾筛选机(5)的筛上轻质物出口和所述垃圾撕碎装置(9)连接。
10.根据权利要求9所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述第一磁选装置(8)与所述垃圾筛选机(5)之间还设置有第二人工分选系统(7)，所述第二人工分选系统(7)分别与所述垃圾筛选机(5)的筛上重质物出口和所述第一磁选装置(8)连接。
【文档编号】B09B3/00GK204220610SQ201420571118
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】刘璞, 张健, 林炳锵 申请人:上海申嘉三和环保股份有限公司, 张家港美星三和机械有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，其先采用筛孔孔径为60-100mm的垃圾筛选机对垃圾进行筛选，筛选后的筛上轻质物直接送入垃圾撕碎装置；而筛选后的筛上重质物经过所述第一磁选装置后送入垃圾撕碎装置，在经垃圾撕碎装置撕碎后经所述第一压榨机和第二压榨机两级压榨即可送入RDF成型机制备RDF；而筛选后的筛下物可以进行堆肥或降低水分后掩埋。本实用新型的垃圾衍生燃料制备系统不经过高温发酵，也不经过RDF的烘干程序，且能够做到当天的垃圾当天处理，使得本系统在垃圾处理过程中的周期短、能耗低，避免了现有技术中垃圾综合处理生产RDF的装置周期长、能耗高的问题。
【专利说明】一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，属于垃圾处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]垃圾是人类日常生活和生产中产生的以固体为主的固液混合废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性，因此需要进行无害化处理。目前，社会上广泛应用的垃圾处理方法是填埋和焚烧。其中，垃圾填埋占地面积大，对垃圾的减量化程度低，还需要做防渗处理，容易对地下水和周围空气造成污染；垃圾焚烧虽然可以利用其热值进行发电，但是垃圾焚烧发电项目投资巨大，运行费用高，且风险也大，同时二噁英和重金属的飞灰处理困难，容易造成大气污染。由此可见，上述两种方法既无法防止水、空气污染，又难以有效利用垃圾中的可利用成分。
[0003]随着以“减量化、无害化、资源化”为原则的垃圾处理理念的深入，以垃圾为原料制备RDF (Refuse Derived Fuel,垃圾衍生材料)技术的应用越来越广泛。如中国专利文献CN101332465A公开了一种城市生活垃圾综合处理并生产RDF的方法，其包括:将城市生活垃圾送入到垃圾库中存放并发酵3-7天，使城市生活垃圾的含水量降至40%以下，接着将发酵后的城市生活垃圾送至人工分拣平台，分选出石头、砖块、玻璃、金属等，接着通过筛分机进行筛分得到一次筛上物和一次筛下物；将一次筛下物输送至发酵装置中，在60-80°C下发酵2h以上，接着通过筛分机晒分出有机粉肥和二次筛上物；将一次筛上物通过磁选并进行粗破碎，粗破碎后的物料和上述二次筛上物经过细破碎机进行细破碎，然后通过挤压成型、烘干得到RDF。
[0004]上述技术虽然可以实现垃圾的“减量化、无害化、资源化”处理，但是在上述技术中，城市生活垃圾需要高温发酵且时间较长，同时挤压成型的RDF还需要经过烘干工序，使得城市生活垃圾在处理过程中占地空间大，周期长，且能耗较高。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的垃圾综合处理并生产RDF的方法周期长、能耗高的问题，进而提供一种周期短、能耗低的垃圾衍生燃料制备系统。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，包括:
[0007]垃圾筛选机，所述垃圾筛选机的筛孔孔径为60-100_ ;适宜于将垃圾筛选为筛上轻质物、筛上重质物和筛下物；
[0008]第一磁选装置，与所述垃圾筛选机的筛上重质物出口连接设置；
[0009]垃圾撕碎装置，分别与所述垃圾筛选机的筛上轻质物出口和所述第一磁选装置的非金属物出口连接设置；
[0010]第一压榨机，与所述垃圾撕碎装置连接；
[0011]第二压榨机，与所述第一压榨机连接；
[0012]RDF成型机，与所述第二压榨机连接设置。
[0013]进一步还设置有:
[0014]第二磁选装置，与所述垃圾筛选机的筛下物出口连接设置；
[0015]第三压榨机，与所述第二磁选装置的非金属物出口连接设置；
[0016]第一料仓，与所述第三压榨机连接设置，所述第一料仓同时还与所述第二压榨机连接设置。
[0017]优选地，所述垃圾筛选机(5)的筛孔为80mm。
[0018]在所述第二压榨机和所述RDF成型机之间还设置有垃圾混合机。
[0019]在所述垃圾撕碎装置和所述第一压榨机之间还设置有第二料仓。
[0020]在所述垃圾筛选机的上游还设置有供料装置，所述供料装置包括依次连接设置的计量装置、链板上料机和破袋装置，所述破袋装置与所述垃圾筛选机连接设置。
[0021]在所述链板上料机和破袋装置之间还设置有人工监视系统。所述人工监视系统为通过人工的方式在垃圾传送过程中向外挑选体积较大或韧性较强的不适物，如整体的桌子或动物尸体等。
[0022]所述垃圾筛选机为弹跳筛选机；所述第一磁选装置和第二磁选装置为悬挂式永磁磁选机；所述垃圾撕碎装置为单轴撕碎机；所述破袋装置为破袋机；所述第一压榨机、第二压榨机和第三压榨机均为螺旋压榨机；所述垃圾混合机为螺带混合机。
[0023]在所述垃圾撕碎装置与所述垃圾筛选机之间还设置有第一人工分选系统，所述第一人工分选系统分别与所述垃圾筛选机的筛上轻质物出口和所述垃圾撕碎装置连接。在所述第一磁选装置与所述垃圾筛选机之间还设置有第二人工分选系统，所述第二人工分选系统分别与所述垃圾筛选机的筛上重质物出口和所述第一磁选装置连接。所述第一人工分选系统和第二分选系统均为利用人工的方式在垃圾传送过程中向外挑选塑料、纸张、易拉罐等可回收利用的物品以及石头、砖块等容易损坏设备的物品。
[0024]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0025](I)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，先采用筛孔孔径为60-100_的垃圾筛选机对垃圾进行筛选，筛选后的筛上轻质物直接送入垃圾撕碎装置；而筛选后的筛上重质物经过所述第一磁选装置后送入垃圾撕碎装置，在经垃圾撕碎装置撕碎后经所述第一压榨机和第二压榨机两级压榨即可送入RDF成型机制备RDF ;而筛选后的筛下物可以进行堆肥或降低水分后掩埋。本实用新型的垃圾衍生燃料制备系统不经过高温发酵，也不经过RDF的烘干程序，且能够做到当天的垃圾当天处理，使得本系统在垃圾处理过程中的周期短、能耗低，避免了现有技术中垃圾综合处理生产RDF的装置周期长、能耗高的问题。
[0026](2)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，还设置有第二磁选装置，与所述垃圾筛选机的筛下物出口连接设置；第三压榨机，与所述第二磁选装置的非金属物出口连接设置；第一料仓，与所述第三压榨机连接设置，所述第一料仓同时还与所述第二压榨机连接设置。通过设置第二磁选装置，可以去除筛下物中的金属物质，通过设置第三压榨机可以去除上述筛下物中的水分，进一步，去除水分后的筛下物经第二压榨机进一步去除水分后，可以单独或与去除水分的筛上物共同制备RDF，提高了 RDF的产率。
[0027](3)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，在所述第二压榨机和所述RDF成型机之间还设置有垃圾混合机。通过设置垃圾混合机，使经过压榨除水后的垃圾混合更加均匀，制备出的RDF成分均匀，有效的提高了 RDF的燃烧效率。
[0028](4)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，通过在所述垃圾撕碎装置和所述第一压榨机之间设置第二料仓，使经过撕碎后的筛上物具有一定的储存量，保证RDF连续生产。
[0029](5)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，在所述链板上料机和破袋装置之间还设置有人工监视系统。所述人工监视系统为通过人工的方式在垃圾传送过程中向外挑选体积较大或韧性较强的不适物，通过去除上述不适物，可以降低破袋装置的磨损，提高设备的使用寿命。
[0030](6)本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，通过设置所述第一人工分选系统和第二人工分选系统，可以分别从筛上轻质物和筛上重质物中挑选出塑料膜、纸张、PET瓶、易拉罐瓶等重复利用的物质或物品，同时还可以从筛上重质物中挑选出砖块、石头等容易损坏设备的物品。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0032]图1是本实用新型实施例1所述垃圾衍生燃料制备系统图；
[0033]图2是本实用新型实施例2所述垃圾衍生燃料制备系统图；
[0034]图中附图标记表示为:1-计量装置；2_链板上料机；3_人工监视系统；4_破袋装置；5_垃圾筛选机；6_第一人工分选系统；7_第二人工分选系统；8_第一磁选装置；9_垃圾撕碎装置；10-第一压榨机；11-第二压榨机；12-RDF成型机；13-第二磁选装置；14-第三压榨机；15_第一料仓；16_第二料仓；17_垃圾混合机。
【具体实施方式】
[0035]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0036]本实用新型的低能耗的垃圾衍生燃料制备系统如图1所示，包括垃圾筛选机5，所述垃圾筛选机5的筛孔孔径为60-100mm ;适宜于将垃圾筛选为筛上轻质物、筛上重质物和筛下物；在本实施例中，所述垃圾筛选机5为弹跳筛选机，所述弹跳筛选机的筛孔孔径为80mm，所述弹跳筛选机主要是利用垃圾的粒径大小与比重差别对垃圾进行分选处理，通过调整筛板倾斜角度及主轴的转速以适用不同成分的垃圾筛选，所述垃圾筛选机5的上游设置有供料装置，所述供料装置包括依次连接设置的计量装置1、链板上料机2和破袋装置4，所述破袋装置4与所述垃圾筛选机5连接设置，所述计量装置I用于称量需要处理的垃圾，用来计算减量率，在本实施例中，所述计量装置I为地磅，所述破袋装置4为破袋机，所述破袋机用于将袋装垃圾破碎，使垃圾分散，并与后续的筛选；第一磁选装置8，与所述垃圾筛选机5的筛上重质物出口连接设置，适宜于将所述筛上重质物中的铁制品分离出来，在本实施例中，所述第一磁选装置8为悬挂式永磁磁选机,该悬挂式永磁磁选机悬挂在垃圾传送带的上方，即可快速分离铁制品，如铁钉、铁丝、铁片、铁通等；垃圾撕碎装置9，分别与所述垃圾筛选机5的筛上轻质物出口和所述第一磁选装置8的非金属物出口连接设置，在本实施例中，所述垃圾撕碎装置9为单轴撕碎机，所述单轴撕碎机用于将所述筛上轻质物和经过分离铁制品后的筛上重质物撕碎成30-80mm ;第一压榨机10，与所述垃圾撕碎装置9连接，适宜于将所述垃圾撕碎装置9撕碎后的筛上轻质物和筛上重质物进行初步脱水，在本实施例中，所述第一压榨机10为螺旋压榨机；第二压榨机11，与所述第一压榨机10连接，适宜于将初步脱水后的筛上轻质物和筛上重质物深度脱水，使其含水率达到5-10%，可以直接用来制备RDF，且制备的RDF不需要烘干程序，降低了能耗；RDF成型机12，与所述第二压榨机11连接设置，适宜于将深度脱水后的物质制备成型RDF。
[0037]作为优选的实施方式，如图2所示，所述垃圾衍生燃料制备系统还设置有:第二磁选装置13，与所述垃圾筛选机5的筛下物出口连接设置，在本实施例中，所述第二磁选装置13为悬挂式永磁磁选机,该悬挂式永磁磁选机悬挂在垃圾传送带的上方，适宜于将所述筛下物中的铁制品分离出来，重复利用，提高废物利用率；第三压榨机14，与所述第二磁选装置13的非金属物出口连接设置，适宜于对分离出铁制品的筛下物进行初步脱水，在本实施例中，所述第三压榨机14为螺旋压榨机；第一料仓15，与所述第三压榨机14连接设置，所述第一料仓15同时还与所述第二压榨机11连接设置，在本实施例中，所述第一料仓用来储存初步脱水的晒下重质物，以备将其经所述第二压榨机11进行深度脱水与初步脱水后的所述筛上轻质物和筛上重质物一起制备RDF，这样可以提高垃圾制备RDF的得率，。
[0038]为了使RDF物料均匀，提高RDF的燃烧率，在所述第二压榨机11和所述RDF成型机12之间设置有垃圾混合机17，在本实施例中，所述垃圾混合机17为螺带混合机。
[0039]为了保证能够连续生产RDF，在所述垃圾撕碎装置9和所述第一压榨机10之间还设置有第二料仓16，用于储存经所述垃圾撕碎装置9撕碎后的筛上轻质物和筛上重质物。
[0040]为了降低破袋装置的磨损，提高设备的使用寿命，在所述链板上料机2和破袋装置4之间还设置有人工监视系统3，所述人工监视系统为通过人工的方式在垃圾传送过程中向外挑选体积较大或韧性较强的不适物，如整体的桌椅板凳和动物尸体等。
[0041]为了从垃圾中分离出塑料膜、纸张等可以回收再利用的物质，在所述垃圾撕碎装置9与所述垃圾筛选机5之间设置有第一人工分选系统6,所述第一人工分选系统6分别与所述垃圾筛选机5的筛上轻质物出口和所述垃圾撕碎装置9连接，在本实施例中，所述第一人工分选系统6是利用人工的方式在所述筛上轻质物向所述垃圾撕碎装置9传送过程中进行挑选。
[0042]为了从垃圾中分离出PET瓶、易拉罐等可以回收利用的物质，在所述第一磁选装置8与所述垃圾筛选机5之间还设置有第二人工分选系统7，所述第二人工分选系统7分别与所述垃圾筛选机5的筛上重质物出口和所述第一磁选装置8连接，在本实施例中，所述第二人工分选系统7是利用人工的方式在所述筛上重质物向垃圾撕碎装置9传送过程中进行挑选。
[0043]本实施例中所述的垃圾衍生燃料制备系统的工作过程如下:
[0044]将垃圾经过所述计量装置I称量后，由链板上料机2送入破袋装置4，在垃圾送入破袋装置4的过程中，通过人工监视系统3监视垃圾中是否存在体积较大或韧性较强的不适物，如果存在，将其分离除去；如果不存在，垃圾直接送入破袋装置4进行破袋；
[0045]经所述破袋装置4破袋后的垃圾被送入垃圾筛选机5，所述垃圾筛选机5将垃圾筛选为粒径大于80mm的筛上轻质物、粒径大于80mm的筛上重质物和粒径小于80mm的筛下物；所述筛上轻质物经人工挑选出塑料膜、纸张等物质后进入垃圾撕碎装置9 ;所述筛上重质物经人工挑选出PET瓶、易拉罐等物质后，再经所述第一磁选装置8分离出铁制品后进入垃圾撕碎装置9 ;所述垃圾撕碎装置9将上述筛上轻质物和筛上重质物撕碎成粒径30-80mm送入所述第二料仓16 ;所述筛下重质物经所述第二磁选装置13分离出铁制品后，接着经所述第三压榨机14进行初步脱水，脱水后送入第一料仓15 ；
[0046]然后，所述第二料仓16中的垃圾经所述第一压榨机初步脱水后，和所述第一料仓15中的垃圾再次经所述第二压榨机进行深度脱水后，经所述垃圾混合机17混合均匀，送入所述RDF成型机12制备成型RDF，制备好的RDF送入仓库储存。
[0047]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种低能耗的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，包括: 垃圾筛选机(5)，所述垃圾筛选机(5)的筛孔孔径为60-100_ ;适宜于将垃圾筛选为筛上轻质物、筛上重质物和筛下物； 第一磁选装置(8)，与所述垃圾筛选机(5)的筛上重质物出口连接设置； 垃圾撕碎装置(9)，分别与所述垃圾筛选机(5)的筛上轻质物出口和所述第一磁选装置(8)的非金属物出口连接设置； 第一压榨机(10)，与所述垃圾撕碎装置(9)连接； 第二压榨机(11)，与所述第一压榨机(10)连接； RDF成型机(12 )，与所述第二压榨机(11)连接设置。
2.根据权利要求1所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，还设置有: 第二磁选装置(13)，与所述垃圾筛选机(5)的筛下物出口连接设置； 第三压榨机(14)，与所述第二磁选装置(13)的非金属物出口连接设置； 第一料仓(15)，与所述第三压榨机(14)连接设置，所述第一料仓(15)同时还与所述第二压榨机(11)连接设置。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，所述垃圾筛选机(5)的筛孔为80mm。
4.根据权利要求3所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述第二压榨机(11)和所述RDF成型机(12 )之间还设置有垃圾混合机(17 )。
5.根据权利要求4所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述垃圾撕碎装置(9)和所述第一压榨机(10)之间还设置有第二料仓(16)。
6.根据权利要求5所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述垃圾筛选机的上游还设置有供料装置，所述供料装置包括依次连接设置的计量装置(1)、链板上料机(2)和破袋装置(4 )，所述破袋装置(4 )与所述垃圾筛选机(5 )连接设置。
7.根据权利要求6所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述链板上料机(2)和破袋装置(4 )之间还设置有人工监视系统(3 )。
8.根据权利要求7所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，所述垃圾筛选机(5)为弹跳筛选机；所述第一磁选装置(8)和第二磁选装置为悬挂式永磁磁选机；所述垃圾撕碎装置(9)为单轴撕碎机；所述破袋装置(4)为破袋机；所述第一压榨机(10)、第二压榨机(11)和第三压榨机(14)均为螺旋压榨机；所述垃圾混合机(17)为螺带混合机。
9.根据权利要求8所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述垃圾撕碎装置(9)与所述垃圾筛选机(5)之间还设置有第一人工分选系统(6),所述第一人工分选系统(6)分别与所述垃圾筛选机(5)的筛上轻质物出口和所述垃圾撕碎装置(9)连接。
10.根据权利要求9所述的垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，在所述第一磁选装置(8)与所述垃圾筛选机(5)之间还设置有第二人工分选系统(7)，所述第二人工分选系统(7)分别与所述垃圾筛选机(5)的筛上重质物出口和所述第一磁选装置(8)连接。
【文档编号】B09B3/00GK204220610SQ201420571118
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】刘璞, 张健, 林炳锵 申请人:上海申嘉三和环保股份有限公司, 张家港美星三和机械有限公司
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