一种化工废水处理系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种化工废水处理系统。

背景技术：

工业废水中含有抑制好氧微生物生长的有毒物质，属生物难降解有机废水，随着科学技术的快速发展和人民生活水平的不断提高，环境污染的问题日益恶化，水资源也面临严重的污染问题，大量工业废水不达标外排，绝大部分生活污水不经处理直接排放，农村地区不合理使用化肥、农药等农用化学物质，对地表水影响日趋严重，全国大部分城市和地区的淡水资源己受到水质恶化和水生态系统被破坏的威胁。工业废水中的有机污染物不仅在水中存在的时间长、迁移范围广，而且危害大、处理难度大，不经妥善处理排入水体后，会引起水体发黑发臭，严重污染水体景观和水生态系统。

微电解技术是将废铁屑与惰性碳颗粒按一定的质量比或者体积比作为填料装入池中对废水尤其是化工废水进行预处理的方法，目前的微电解技术已成功应用于各种工业废水的预处理，通过微电解可以显著提高废水的可生化性，可有效减少废水中有毒物质对微生物的毒害作用，为进一步生化处理创造了有利条件。但是电解填料容易板结、沟流和钝化，很大程度上影响了废水处理的效果和效率；而且现有的电解填料通常都固定填充在废水池的内部，使得电解填料的更换不容易；废水经过电解产生的金属氢氧化物活性混凝物具有表面电荷作用和较强的吸附作用，虽然能使废水中的有机或无机污染物抱合凝聚，但是逐步增大的絮凝物很容易将电解填料包裹覆盖，降低了废水电解处理的效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种化工废水处理系统，特别适合化工废水处理，对有机污染物和无机污染物均能够进行良好的处理，具有处理效果好、效率高的特点。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

本发明的化工废水处理系统，包括反应池、进水管、进水口、出水管、排污管、曝气器，其特征在于：还包括电机、转轴、叶片，所述曝气器包括设置在反应池底部的曝气管，与曝气管连接的进气口，曝气管上均匀设置的曝气孔，所述进水管安装在曝气管上端的反应池中，所述进气管上均匀设置有多个进水口，所述反应池的上部设有出水管，所述反应池的下部设有排污管，所述反应池的上端设有电机，所述转轴上圆周均匀设有多个叶片，多个所述叶片均为中空结构，所述叶片的中空部填充有电解填料，所述转轴的下端位于反应池的内部，所述转轴的上端与电机连接。

进一步，所述叶片由刚性网结构与贴设在网结构上的透水塑料构成。

进一步，所述叶片的底部设有密封底盖。

进一步，多个所述叶片为圆周同向设置的弧形结构。

进一步，所述电解填料为铁屑和惰性碳颗粒的混合物。

本发明的化工废水处理系统，通过将电解填料填充在中空的透水叶片内，在不影响电解处理的情况下大大避免了电解填料的板结、沟流和钝化的情况，保证了废水电解处理的效果和效率；叶片通过转轴安装在反应池的内部，方便将其取出通过叶片底部的密封底盖进行电解填料的更换；电机可带动叶片正向或反向旋转，不仅通过水流能够将吸附在叶片表面的絮凝物冲掉，避免了电解填料被絮凝物包裹覆盖的情况，保证了处理效果，还能对反应池内的废水进行搅拌，使得废水能够均匀的与叶片内的电解填料接触和反应，提高了处理效果和效率。

附图说明

图1为本发明化工废水处理系统的结构示意图；

图2为本发明化工废水处理系统叶片与转轴的安装结构示意图；

图3为本发明化工废水处理系统曝气器的结构示意图。

如图1、图2、图3，反应池-1、进水管-2、进水口-3、出水管-4、排污管-5、曝气器-6、曝气管-61、曝气孔-62、进气口-63、电机-7、转轴-8、叶片-9。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据图1、图2、图3，对本发明进行进一步说明：

本实施例所述的化工废水处理系统，包括反应池1、进水管2、进水口3、出水管4、排污管5、曝气器6、电机7、转轴8、叶片9，曝气器6包括设置在反应池1底部的曝气管61，与曝气管61连接的进气口63，曝气管61上均匀设置的曝气孔62，进水管2安装在曝气管61上端的反应池1中，进气管上均匀设置有多个进水口3，反应池1的上部设有出水管4，反应池1的下部设有排污管5，反应池1的上端设有电机7，转轴8上圆周均匀设有多个叶片9，多个叶片9均为中空结构，叶片9的中空部填充有电解填料，转轴8的下端位于反应池1的内部，转轴8的上端与电机7连接。

作为上述技术方案的进一步改进，叶片9由刚性网结构与贴设在网结构上的透水塑料构成，在保证电解填料与废水接触的情况下大大避免了电解填料的板结、沟流和钝化的情况，保证了废水电解处理的效果和效率。

作为上述技术方案的进一步改进，叶片9的底部设有密封底盖（图中未示出），通过密封底盖可方便的对电解填料进行更换。

作为上述技术方案的进一步改进，多个叶片9为圆周同向设置的弧形结构，在旋转的过程中受到水流冲刷能够将吸附在叶片9表面的絮凝物冲掉，保证了处理效果，同时还可对反应池1内的废水进行搅拌，，使得废水能够均匀的与叶片9内的电解填料接触和反应，提高了处理效果和效率。

作为上述技术方案的进一步改进，电解填料为铁屑和惰性碳颗粒的混合物。

本实施例所述的化工废水处理系统，通过将电解填料填充在中空的透水叶片9内，在不影响电解处理的情况下大大避免了电解填料的板结、沟流和钝化的情况，保证了废水电解处理的效果和效率；叶片9通过转轴8安装在反应池1的内部，方便将其取出通过叶片9底部的密封底盖进行电解填料的更换；电机7可带动叶片9正向或反向旋转，不仅通过水流能够将吸附在叶片9表面的絮凝物冲掉，避免了电解填料被絮凝物包裹覆盖的情况，保证了处理效果，还能对反应池1内的废水进行搅拌，使得废水能够均匀的与叶片9内的电解填料接触和反应，提高了处理效果和效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。