一种自调节与轧辊母线平行度的气动刮刀机构的制作方法

本发明涉及一种轧胚机机械技术领域，特别是涉及轧胚机上的一种自调节与轧辊母线平行度的气动刮刀机构。

背景技术：

众所周知，轧胚机是油脂工业榨油的重要工艺机械设备，通常包括两支相向旋转的轧辊，油料物质如大豆、玉米胚芽、菜籽、棉籽等从上方落入两轧辊之间，被轧辊瞬间挤压成胚片后从轧辊下方排出，刮刀的作用是将附着在轧辊表面上的胚片刮干净，轧胚是个连续的过程。现有轧胚机的刮刀机构大体分为重块式和弹簧式，无论是哪一种形式，都需要人工去分别调节每支刮刀与轧辊之间的接触力，且工作一段时间磨损之后，需人为重新调节接触力，且接触力的大小仅凭工人的经验，且每支刮刀的接触力不可能调整的完全一样，导致磨损程度不一致；并且，新轧胚机、新轧辊或轧辊修磨之后，辊面母线与刮刀刃面之间的平行度不是十分理想的，需要磨合一段时间才能使刮刀与辊面贴合度良好，对于用耐磨材料的刮刀片，这是个漫长的过程，因此会出现胚片刮不干净即甩料的问题，有时甚至会影响胚片质量。因此，目前迫切需要能够通过气缸合理地提供刮刀与轧辊之间的接触力，且接触力恒定，磨损后刮刀自动跟进，无需人为定期维护；带有铰接轴的刮刀座能够自动调节轧辊母线与刮刀刃面之间的平行度，可以提高刮刀与辊面之间的贴合度，无须磨合过程的一种自调节与轧辊母线平行度的气动刮刀机构。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对目前存在的问题，设计提供一种结构简单，使用方便，能够通过气缸合理地提供刮刀与轧辊之间的接触力，接触力恒定，磨损后刮刀自动跟进，无需定期维护，带有铰接轴的刮刀座能够自动调节轧辊母线与刮刀刃面之间的平行度，提高刮刀与辊面之间的的贴合度，无磨合过程的一种自调节与轧辊母线平行度的气动刮刀机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自调节与轧辊母线平行度的气动刮刀机构，其特征在于：具有一个双向作用的气缸1，气缸1上两侧设置的前摇臂2和后摇臂3，通过压盖5和压盖螺钉17，支撑座11和支撑轴滑动轴承28及支撑座螺钉29，传动轴6和传动轴滑动轴承19安装的刮刀装置，同时，在刮刀装置的刮刀座10上安装刮刀导向机构，其中，传动轴6通过传动轴滑动轴承19与轧坯机底座14铰接，传动轴6的外端分别通过键18与前摇臂2和后摇臂3连接，前摇臂2和后摇臂3通过销轴与双向作用的气缸1铰接，气缸1提供给前摇臂2和后摇臂3的转矩大小相等，方向相反，且气缸1由气源提供恒定的气压使两支刮刀8所受的与轧辊15之间的接触力大小相等且恒定，实现轧辊工作中随着磨损引起的直径变化，气缸1可自动跟进，刮刀8保持与轧辊15之间的接触力不变，如图1，2，3，4所示。

所说的刮刀装置由刮刀架7，联轴销20,连接轴21,铰接座22,弹簧座23,刮刀座10和铰接耳27，刮刀8和刮刀螺钉25组成,其中，两刮刀8分别与两轧辊15辊面采用相切设置，刮刀8通过刮刀螺钉25固定在刮刀座10上，刮刀座10中部设有通过铰接轴9铰接的铰接耳27，铰接轴9通过铰接轴螺母26连接在铰接座22上，铰接座22设置在刮刀架7中间部位，并且刮刀座10可以相对于刮刀架7以铰接轴9为轴心旋转一定夹角，自调节刮刀8刃面与轧辊15母线的平行度，使刮刀8自动与轧辊15辊面贴合，刮刀架7一端的支撑轴24通过支撑轴滑动轴承28与支撑座11铰接，支撑座11通过支撑座螺钉29与轧坯机底座连接，刮刀架7另一端的连接轴21通过联轴销20与传动轴6的内孔连接，如图1，2，3，4所示。

所说的刮刀导向机构由设置在刮刀座10上的均布设置的弹簧导杆30，导杆螺母31，垫圈32，压缩弹簧12组成，其中，弹簧导杆30通过导杆螺母31紧固在刮刀座10上，弹簧导杆30上依次套装压缩弹簧12和垫圈32，垫圈32压在弹簧座23上,弹簧导杆30末端穿过弹簧座23的内孔，弹簧座23设置在刮刀架7上面的刮刀座10上，如图1，2，3，4所示。

所说的前摇臂2和后摇臂3下方区域的轧坯机底座14上设有限位螺钉13，该限位螺钉13紧固在轧坯机底座14上，如图1，2，3，4所示。

本技术的工作原理及工作过程：通常轧坯机包括两支相向旋转的轧辊15，轧辊15的下方设有本技术的刮刀机构，如图1，图2所示，本发明自调节与轧辊母线平行度的气动刮刀机构包括位于两轧辊15下方与其接触的刮刀8，刮刀8的刃面与轧辊15相切；刮刀通过刮刀螺钉25紧固在刮刀座10上，刮刀座10中部设有铰接耳27，通过铰接轴9、铰接轴螺母26将刮刀座10和设有铰接座20的刮刀架7铰接起来，如图1，图4所示；自调节刮刀8刃面与轧辊15母线的平行度时，刮刀8可绕铰接轴9定轴旋转，以调整刮刀8与轧辊15的贴合度；弹簧导杆30依次套装弹簧座23、垫圈32、压缩弹簧12并依次插入刮刀座10、刮刀8中，导杆螺母31将弹簧导杆30从刮刀8一侧紧固，压缩弹簧12将垫圈32压紧在弹簧座23内。在弹簧座23与刮刀座10之间加设的数只压缩弹簧12,起到了柔性支撑的作用，使得刮刀8的刃面上分布的载荷更加均匀；刮刀架7的左端设有支撑轴24,通过支撑轴滑动轴承28与支撑座11铰接，支撑座11通过支撑座螺钉29紧固在轧坯机底座14上，如图3所示；刮刀架7的右端设有连接轴21，连接轴21插入传动轴6左端的内孔中，联轴销20插入连接轴21的销孔中且与传动轴6左端内孔外的U型豁槽配合，以便于传递扭矩。传动轴6通过传动轴滑动轴承19铰接在轧坯机底座14上，传动轴6外端套有压盖5，起到轴向定位作用，压盖5通过压盖螺钉17紧固在轧坯机底座14上；最后是如图1， 2，3，4所示，前摇臂2和后摇臂3分别通过键18和摇臂螺钉4与传动轴6最外端连接紧固，前摇臂2和后摇臂3分别通过销轴16铰接在双作用气缸1的前后端上，双作用气缸1的有杆腔通入压缩空气，使得活塞杆向内收缩，力矩带动前转臂2和后转臂3向内相向旋转，最终带动刮刀架7上铰接的刮刀座10,从而将力矩传递给刮刀座10上的刮刀8，使得刮刀8的刃面与轧辊15的辊面相接触，并且有恒定的接触力，且两只刮刀8对于双作用气缸8起到了限位作用，刮刀机构进入工作状态，双作用气缸1的无杆腔通入压缩空气，使得活塞杆向外伸出，力矩带动前摇臂2和后摇臂3向外相向旋转，使得两支刮刀架7分别向内靠拢，当前摇臂2、后摇臂3接触到设置在轧坯机底座14上的限位螺钉13时停止运动，同时刮刀架7呈水平状态，以便于腾出空间维修轧辊。

本技术和现有技术相比，具有结构简单，使用方便，能够通过气缸合理地提供刮刀与轧辊之间的接触力，接触力恒定，磨损后刮刀自动跟进，无需定期维护，带有铰接轴的刮刀座能够自动调节轧辊母线与刮刀刃面之间的平行度，提高刮刀与辊面之间的的贴合度等特点。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的安装在轧坯机底座14上的结构示意图。

图3是本发明的安装在轧坯机底座14上刮刀8与轧辊15之间工作状态示意图。

图4是图3 A-A剖面的放大图。

图中1气缸（或称为双作用气缸），2前摇臂，3后摇臂，4摇臂螺钉，5压盖，6传动轴，7刮刀架，8刮刀，9铰接轴，10刮刀座，11支撑座， 12压缩弹簧，13限位螺钉，14轧坯机底座，15轧辊，16销轴,17压盖螺钉,18键,19传动轴滑动轴承,20联轴销,21连接轴,22铰接座,23弹簧座,24支撑轴,25刮刀螺钉,26铰接轴螺母,27铰接耳,28支撑轴滑动轴承，29支撑座螺钉，30弹簧导杆，31导杆螺母，32垫圈。

具体实施方式

本发明的具体实施方式，如图1-4所示，一种自调节与轧辊母线平行度的气动刮刀机构，其特征在于：具有一个双向作用的气缸1，气缸1上两侧设置的前摇臂2和后摇臂3，通过压盖5和压盖螺钉17，支撑座11和支撑轴滑动轴承28及支撑座螺钉29，传动轴6和传动轴滑动轴承19安装的刮刀装置，同时，在刮刀装置的刮刀座10上安装刮刀导向机构，其中，传动轴6通过传动轴滑动轴承19与轧坯机底座14铰接，传动轴6的外端分别通过键18与前摇臂2和后摇臂3连接，前摇臂2和后摇臂3通过销轴与双向作用的气缸1铰接，气缸1提供给前摇臂2和后摇臂3的转矩大小相等，方向相反，且气缸1由气源提供恒定的气压使两支刮刀8所受的与轧辊15之间的接触力大小相等且恒定，实现轧辊工作中随着磨损引起的直径变化，气缸1可自动跟进，刮刀8保持与轧辊15之间的接触力不变，如图1，2，3，4所示。

所说的刮刀装置由刮刀架7，联轴销20,连接轴21,铰接座22,弹簧座23,刮刀座10和铰接耳27，刮刀8和刮刀螺钉25组成,其中，两刮刀8分别与两轧辊15辊面采用相切设置，刮刀8通过刮刀螺钉25固定在刮刀座10上，刮刀座10中部设有通过铰接轴9铰接的铰接耳27，铰接轴9通过铰接轴螺母26连接在铰接座22上，铰接座22设置在刮刀架7中间部位，并且刮刀座10可以相对于刮刀架7以铰接轴9为轴心旋转一定夹角，自调节刮刀8刃面与轧辊15母线的平行度，使刮刀8自动与轧辊15辊面贴合，刮刀架7一端的支撑轴24通过支撑轴滑动轴承28与支撑座11铰接，支撑座11通过支撑座螺钉29与轧坯机底座连接，刮刀架7另一端的连接轴21通过联轴销20与传动轴6的内孔连接，如图1，2，3，4所示。

所说的刮刀导向机构由设置在刮刀座10上的均布设置的弹簧导杆30，导杆螺母31，垫圈32，压缩弹簧12组成，其中，弹簧导杆30通过导杆螺母31紧固在刮刀座10上，弹簧导杆30上依次套装压缩弹簧12和垫圈32，垫圈32压在弹簧座23上,弹簧导杆30末端穿过弹簧座23的内孔，弹簧座23设置在刮刀架7上面的刮刀座10上，如图1，2，3，4所示。

所说的前摇臂2和后摇臂3下方区域的轧坯机底座14上设有限位螺钉13，该限位螺钉13紧固在轧坯机底座14上，如图1，2，3，4所示。