一种建筑废料回收成型设备的制作方法与工艺

文档序号:13012216阅读:111来源:国知局
技术领域
本发明涉及一种建筑废料回收成型设备。


背景技术:

目前,随着经济的日益发展,城镇化程度越来越高,房地产业及工业建筑建设蓬勃发
展,随之而来的是在建设过程中不可避免的会产生大量的建筑垃圾,不但对环境产生不良
影响,同时垃圾清理也是一件庞大的工程量,不但耗费大量的人力资源,同时也将延长工
期进度,大大提高施工建设的成本,给建筑企业带来极大的成本困扰,由于建筑废料有一
定的回收价值,如果随意遗弃,会造成一定的资源浪费,因此现在需要一款对建筑废料回
收处理的设备,来提高资源的利用率。


技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种建筑废料回收成型设备,
对建筑废料进行回收利用,提高资源的利用率。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种建筑废料回收成型设备,包括破碎仓及设置在所述破碎仓顶部的破碎仓进
料口,所述破碎仓进料口的顶部设置有第一输送带,所述破碎仓的内部竖直设置有固定破
碎板,所述固定破碎板的一侧设置有挤压板,所述挤压板一端贴合所述固定破碎板,所述
挤压板的另一端固定有传动轮,所述传动轮的传动端连接有电机,所述电机固定在所述破
碎仓的侧面,所述破碎仓的底部固定有卸料仓,所述卸料仓的底部固定在粉碎仓,所述粉
碎仓的内部设置有粉碎轴,所述粉碎仓的顶部设置有注水孔,所述粉碎仓的底部固定有第
二输送带,所述第二输送带的另一端连接成型箱,所述成型箱的内部设置有模具。
作为本发明的一种优选技术方案,所述挤压板的中部连接有传动杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述破碎仓的底部固定有震荡电机,所述破碎仓通
过所述震荡电机连接所述卸料仓。
作为本发明的一种优选技术方案,所述模具固定在所述成型箱内,所述模具的一端连

接有拉伸杆,所述拉伸杆延伸至所述成型箱的外部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定破碎板的表面、所述挤压板的端面均设置
有破碎板面。
本发明所达到的有益效果是:该种建筑废料回收成型设备,将建筑废料集中进行处理,
先通过破碎设备对大块建筑废料进行破碎,随后进行粉碎,在注水后,进行模具的压缩成
型,形成可再次使用的砖块状材料,再次投入到施工中;整个装置不仅有效的简化了建筑
废料的回收和加工步骤,且有效的提高了资源的利用率,减少了施工成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例
一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的平面结构示意图;
图2是本发明的破碎仓平面结构示意图;
图中:1、第一输送带;2、破碎仓进料口;3、破碎仓;4、固定破碎板;401、破碎
板面;5、挤压板;6、传动杆;7、电机;8、传动轮;9、震荡电机;10、卸料仓;11、
注水孔;12、粉碎仓;13、粉碎轴;14、第二输送带;15、成型箱;16、模具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例
仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示,一种建筑废料回收成型设备,包括破碎仓3及设置在破碎仓3顶部的
破碎仓进料口2,破碎仓进料口2的顶部设置有第一输送带1,破碎仓3的内部竖直设置
有固定破碎板4,固定破碎板4的一侧设置有挤压板5,挤压板5一端贴合固定破碎板4,
挤压板5的另一端固定有传动轮8,传动轮8的传动端连接有电机7,电机7固定在破碎
仓3的侧面,破碎仓3的底部固定有卸料仓10,卸料仓10的底部固定在粉碎仓12,粉碎
仓12的内部设置有粉碎轴13,粉碎仓12的顶部设置有注水孔11,粉碎仓12的底部固定
有第二输送带14,第二输送带14的另一端连接成型箱15,成型箱15的内部设置有模具
16。
挤压板5的中部连接有传动杆6。破碎仓3的底部固定有震荡电机9,破碎仓3通过

震荡电机9连接卸料仓10。模具16固定在成型箱15内,模具16的一端连接有拉伸杆,
拉伸杆延伸至成型箱15的外部。固定破碎板4的表面、挤压板5的端面均设置有破碎板
面401。
具体的,使用时,将建筑废料从第一输送带1上输送至破碎仓3内,此时通过电机7
带动挤压板5做轴向运动,挤压板5的一端挤压固定破碎板4,通过挤压板5与固定破碎
板4的挤压可对建筑废料中的石块等进行破碎,破碎后,震荡电机9将小块建筑废料输送
至粉碎仓12,通过粉碎轴13将小块建筑废料进行粉碎,粉碎后通过注水孔11注水,搅
拌后,流向第二输送带14,由第二输送带14输送至成型箱15,进行模具16压缩成型。
该种建筑废料回收成型设备,将建筑废料集中进行处理,先通过破碎设备对大块建筑
废料进行破碎,随后进行粉碎,在注水后,进行模具16的压缩成型,形成可再次使用的
砖块状材料,再次投入到施工中;整个装置不仅有效的简化了建筑废料的回收和加工步骤,
且有效的提高了资源的利用率,减少了施工成本。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽
管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的
保护范围之内。
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