本发明涉及一种建筑用废料回收装置，属于建筑工程技术领域。
背景技术：
随着城市化进程加快，城市改造和建筑工业的迅速发展，混凝土作为水泥、砂子、卵石与碎石等天然资源的最大消费者，全球混凝土产业现在正以每年约80×108t的速度消耗天然骨料。与此同时，一些老旧建筑物、构筑物、城市基础设施的老化和服务年限的到期，使得越来越多的土木工程建设项目报废拆除，因而产生大量的建筑拆除废料。对于建筑废料，现在大多都是不经过任何处理直接进行填埋，这使得大量的资源浪费，而且填埋使得地质发生改变，破坏了环境，而将建筑废料经过回收处理后再重新利用，是解决建筑废料的合理的途径和方法。这样既能保护天然资源，又能降低建筑废料对环境的影响。
目前这些建筑废料的处理方式是将建筑废料打包，然后由人工搬运，或吊装设备调运至地面。对于这两种常见的回收方式，人工搬运劳动强度大，且效率低；吊装设备调运也存在打包的问题，无法散料回收，同时需要专门开动吊机，浪费能源。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前建筑用废料的回收方式，人工搬运劳动强度大，且效率低；吊装设备调运无法散料回收的问题，提供了一种建筑用废料回收装置。将本发明用于建筑用废料回收系统中，本建筑用废料回收装置运作时，首先将建筑废料通过进料料口进入装置，在挡板作用下使建筑用废料进入两个上齿轮之间，在锯齿的作用下进行初步粉碎，粉碎得到的粉尘通过阻隔板进入粉尘仓，而大块建筑用废料顺着阻隔板落入下齿轮上，经下齿轮上的锯齿与管道上的锯齿作用再次进行粉碎，粉尘仓中的物质顺管道下落，最后与下齿轮粉碎后的物料一同出料，即可完成建筑用废料的回收过程。经本发明的建筑用废料回收装置处理后的建筑废料无大块存在，本发明的回收装置可实现连续均匀进料，提高回收效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种建筑用废料回收装置，包括壳体，所述的壳体内顶部设置有进料口，所述进料口下面设置有挡板，所述挡板下方设置有一对碾碎机构，所述碾碎机构包括插设于壳体上的上齿轮，所述上齿轮上设置有锯齿，两个上齿轮分别呈顺时针和逆时针方向运动，所述的壳体内所述碾碎机构的下方设置有阻隔板，所述的阻隔板下方设置有粉尘仓，所述粉尘仓下方连接有管道，所述管道两边分别连接有一个管道锯齿，所述管道锯齿的左侧和右侧分别设置有下齿轮，所述的下齿轮上设置有锯齿，所述的管道下方设置有出料口。
所述的上齿轮、下齿轮中分别设置有4个锯齿。
所述的阻隔板上布满孔洞，孔洞的孔径为3～5cm。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
将本发明用于建筑用废料回收系统中，本建筑用废料回收装置运作时，首先将建筑废料通过进料料口进入装置，在挡板作用下使建筑用废料进入两个上齿轮之间，在锯齿的作用下进行初步粉碎，粉碎得到的粉尘通过阻隔板进入粉尘仓，而大块建筑用废料顺着阻隔板落入下齿轮上，经下齿轮上的锯齿与管道上的锯齿作用再次进行粉碎，粉尘仓中的物质顺管道下落，最后与下齿轮粉碎后的物料一同出料，即可完成建筑用废料的回收过程。经本发明的建筑用废料回收装置处理后的建筑废料无大块存在，本发明的回收装置可实现连续均匀进料，提高回收效率。
附图说明
图1为本发明垃圾焚烧炉进料装置构造示意图。
其中，1、进料口；2、挡板；3、上齿轮；4锯齿；5、阻隔板；6、粉尘仓；7、管道；8、下齿轮；9、出料口；10、管道锯齿；11、壳体。
具体实施方式
一种建筑用废料回收装置，包括壳体11，其特征在于：所述的壳体11内顶部设置有进料口1，所述进料口1下面设置有挡板2，所述挡板2下方设置有一对碾碎机构，所述碾碎机构包括插设于壳体11上的上齿轮4，所述上齿轮3上设置有锯齿4，两个上齿轮3分别呈顺时针和逆时针方向运动，所述的壳体11内所述碾碎机构的下方设置有阻隔板5，所述的阻隔板5下方设置有粉尘仓6，所述粉尘仓6下方连接有管道7，所述管道7两边分别连接有一个管道锯齿10，所述管道锯齿10的左侧和右侧分别设置有下齿轮8，所述的下齿轮8上设置有锯齿4，所述的管道7下方设置有出料口9。所述的上齿轮3、下齿轮8中分别设置有4个锯齿。所述的阻隔板5上布满孔洞，孔洞的孔径为3～5cm。
实例
本建筑用废料回收装置运作时，首先将建筑废料通过进料料口1进入装置，在挡板2作用下使建筑用废料进入两个上齿轮3之间，在锯齿4的作用下进行初步粉碎，粉碎得到的粉尘通过阻隔板5进入粉尘仓6，而大块建筑用废料顺着阻隔板5落入下齿轮8上，经下齿轮8上的锯齿与管道7上的锯齿作用再次进行粉碎，粉尘仓6中的物质顺管道7下落，最后与下齿轮8粉碎后的物料一同出料，即可完成建筑用废料的回收过程。