本发明涉及碱渣废液处理装置，具体涉及一种对碱渣废液进行分离、洗涤、脱氯的综合装置及其应用。
背景技术：
在氨碱法纯碱生产过程中，会伴随产生大量的碱渣废液，碱渣废液的后续处理是制约纯碱企业生存与发展的世界性难题。碱渣废液的成分为水、碳酸钙、碳酸镁、氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸镁、二氧化硅及少量酸不溶物，固体颗粒物为碳酸钙、二氧化硅、酸不溶物，目前氨碱法纯碱生产企业都是将碱渣废液排放到专门修建的碱渣场储存，一旦碱渣废液泄露就会造成恶性环境污染事件，目前同行业因碱渣泄露引发的的环保事件经济损失惨重，社会影响很大。目前国内传统的大规模工业化碱渣废液固相分离、洗涤、脱氯的方法是使用澄清桶、洗泥或砂桶、沉淀池、浓缩池、回转筛等设备联合使用进行处理，这些设备体积、重量大，占地面积大，总体投资大、处理能力低，故障率高，设备检修及维护费用高，设备功能单一。
随着国家“三废”排放监管力度的加强和环保压力的加大，烟道气脱硫是企业必须实施的强制性规定，而用碱渣废液中的有效成分替代传统的脱硫剂，具有很大的成本优势，给烟气排放企业带来巨大的经济效益；同时不仅解决了纯碱厂因废液储存而带来的企业生存问题，且变废为宝，形成新的效益增长点。
碱渣废液中直径大于0.2mm的固体颗粒不能用于脱硫剂制备，需要将直径大于0.2mm的固体颗粒从碱渣废液中全部分离出去，有效的浆料成分不能流失；同时对分离出的固体颗粒进行洗涤、脱氯，并达到国家对建筑行业原材料中氯离子含量的指标要求，作为工程建设的原料使用。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供了一种对碱渣废液进行分离、洗涤、脱氯的综合装置及其应用。解决了现有设备体积、重量大、占地面积大、总体投资大、处理能力低、故障率高、设备检修及维护费用高，设备功能单一的问题。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种对碱渣废液进行成分分离、洗涤、脱氯的综合装置，该装置包括变频驱动单元、间隙调整单元、雾化洗涤单元、排料螺旋单元、导料壳体单元、重力沉降箱体单元、扩容弥散单元、震荡除垢单元、自动控制单元、有效成分溢流单元。
该变频驱动单元由电机、减速机、变频器以及DCS远传控制系统组成，减速机输出端与排料螺旋单元通过联轴器相连接，减速机壳体通过螺栓固定于导料壳体单元上。
间隙调整单元固定于导料壳体单元上端。
雾化洗涤单元固定于导料壳体单元的上端。
排料螺旋单元上端与变频驱动单元的减速机相连接，安装于导料壳体单元内。
导料壳体单元的上部固定雾化洗涤单元，下半部分与重力沉降箱体单元固定连接。
重力沉降箱体单元为锥台式箱体结构，上部开设溢流口，与有效成分溢流单元相连接，外壁安装有震荡除垢单元，下部与导料壳体单元相连接。
扩容弥散单元固定于重力沉降箱体单元内部。
震荡除垢单元安装于重力沉降箱体单元的侧面外壁上。
有效成分溢流单元为上部敞口式箱体结构，与重力沉降箱体单元固定连接。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比：该综合设备体积、重量小、占地面积小、总体投资小、处理能力强、故障率低、设备检修及维护费用低，设备功能具有实现固体颗粒分离、洗涤和脱氯的综合功能，能将碱渣废液中直径大于0.2mm的有害固体颗粒100%分离出去，有效的浆料成分不流失，同时对分离出的固体颗粒进行洗涤、脱氯，使其达到国家对建筑行业原材料中氯离子含量的指标要求。
本发明的优选方案如下：
雾化洗涤单元呈管式组合结构，上部安装有节水型雾化喷头。
排料螺旋单元呈带状螺旋叶片结构，下端自由状态。
导料壳体单元呈U型箱体式结构。
重力沉降箱体单元呈棱台式箱体结构，与导料壳体单元共同组成混合物料沉降分离的容器空间。
扩容弥散单元由进液管和锥台式扩容腔体组成。
有效成分溢流单元呈上开口式箱体结构，下部设有出液口。
本发明还提供了采用上述综合装置对碱渣废液进行成分分离、洗涤、脱氯的制备方法，包括如下步骤：
a)含有有害固体颗粒的碱渣废液通过扩容弥散单元进入重力沉降箱体单元的内部扩容弥散，有害固体颗粒在重力作用下自由沉降，有效的浆料成分通过箱体单元的溢流口进入有效成分溢流单元内，通过排液口排出。
b)沉降下来的有害固体颗粒在由变频驱动单元1驱动旋转的排料螺旋单元的搅拌及推动下，从碱渣废液中分离出来，沿着导料壳体单元向上运动，经过雾化洗涤单元喷射出来的雾化水洗涤脱氯后，从导料壳体单元上端的排料口排出。
本发明的优选方案如下：
有害固体颗粒为碱渣废液中直径大于0.2mm的固体颗粒。
运行过程中，根据处理量的大小对变频驱动单元1进行变频调节；震荡除垢单元在自动控制系统预设程序的控制下启动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图的主视图。
图2为本发明的结构示意图的俯视图。
图3为本发明的结构示意图的左视图。
图4为本发明的结构示意图的局部剖视图。
其中：1-变频驱动单元，2-间隙调整单元，3-雾化洗涤单元，4-排料螺旋单元，5-导料壳体单元，6-重力沉降箱体单元，7-扩容弥散单元，8-震荡除垢单元，9-有效成分溢流单元。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述，但这些实施例不对本发明构成任何限制。
参见图1至图4，本实施例为一种对碱渣废液进行成分分离、洗涤、脱氯的综合装置，由变频驱动单元1、间隙调整单元2、雾化洗涤单元3、排料螺旋单元4、导料壳体单元5、重力沉降箱体单元6、扩容弥散单元7、震荡除垢单元8、自动控制单元、有效成分溢流单元9共10部分组成。
变频驱动单元1由电机、减速机、变频器以及DCS远传控制系统组成，减速机输出端与排料螺旋单元4通过联轴器相连接，减速机壳体通过螺栓固定于导料壳体单元5上。
间隙调整单元2固定于导料壳体单元5的上端，由固定于导料壳体单元5上的基座、调整螺母、丝杠组成。通过调整间隙调整单元2的调整螺母与导料壳体单元5内壁之间的间隙,来控制排出有害固体颗粒的粒径及脱氯洗涤。
雾化洗涤单元3呈管式组合结构，固定于导料壳体单元5的上端，由进水管、分配管和雾化喷头组成。
排料螺旋单元4上端与变频驱动单元1的减速机相连接，安装于导料壳体单元5内，下端自由状态，呈带状螺旋叶片式结构。
导料壳体单元5呈U型箱体式结构，上端与减速机壳体连接固定，上部固定雾化洗涤单元3，下半部分与重力沉降箱体单元6连接固定，形成物料沉降分离的主体容器，其上端下部设有固体颗粒物料排出口，下端设有排空口。
重力沉降箱体单元6呈锥台式箱体结构，上部开设溢流口，与有效成分溢流单元9相连接，外壁安装有震荡除垢单元8，下部与导料壳体单元5相连接。
扩容弥散单元7呈锥台式结构，置于重力沉降箱体单元6内部并与之连接固定。
震荡除垢单元8由基座和振动电机以及自动控制系统组成，安装于重力沉降箱体单元6的侧面外壁上，由自动控制系统实现振动电机按预设周期进行的震荡除垢。
有效成分溢流单元9呈上部敞口式箱体结构，与重力沉降箱体单元6连接固定，下部出液口与有效成分排出管道相连接。
采用上述实施例的综合装置对碱渣废液进行成分分离、洗涤、脱氯的制备方法，步骤如下：
a)含有直径大于0.2mm有害固体颗粒的碱渣废液通过扩容弥散单元7进入重力沉降箱体单元6的内部扩容弥散，有害固体颗粒在重力作用下自由沉降，有效的浆料成分通过箱体单元6的溢流口进入有效成分溢流单元9内，通过排液口排出。
b)沉降下来的有害固体颗粒在由变频驱动单元1驱动旋转的排料螺旋单元4的搅拌及推动下，从碱渣废液中分离出来，沿着导料壳体单元5向上运动，经过雾化洗涤单元3喷射出来的雾化水洗涤脱氯后，从导料壳体单元5上端的排料口排出。
运行过程中，根据处理量的大小对变频驱动单元1进行变频调节；震荡除垢单元8在自动控制系统预设程序的控制下启动。
本实施例提供的综合装置能将碱渣废液中直径大于0.2mm的有害固体颗粒100%分离出去，有效的浆料成分不流失，同时对分离出的固体颗粒进行洗涤、脱氯，使其达到国家对建筑行业原材料中氯离子含量的指标要求。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。