本发明涉及一种清洗工艺，尤其涉及一种机加工零部件的清洗工艺。
背景技术：
零部件在进行铸造完毕后，往往需要通过切削或钻孔等机加工方式进行加工，伴随着机加工的过程，正常情况下会产生大量的碎末，这些碎末会有一大部分残留在加工完毕的零部件上，且这些碎末不易去除，需要进行清洗。
目前，机加工零部件清洗工艺的清洗效果较差，由此，急需解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种机加工零部件的清洗工艺，以解决原有机加工零部件清洗工艺的清洗效果差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种机加工零部件的清洗工艺，包括以下步骤：
a、退磁：将机加工零部件送入退磁机内进行退磁；
b、清洗：采用超声波清洗机配合清洗液对退磁后的机加工零部件进行清洗；
c、喷淋：采用高压喷淋机配合清水对清洗后的机加工零部件进行喷淋清洗；
d、一次烘干：采用烘箱对喷淋后的机加工零部件进行烘干，使其干燥；
e、上油：对烘干后的机加工零部件上油；
f、二次烘干：采用烘箱对上油后的机加工零部件进行烘干。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤e中采用喷淋的方式对机加工零部件上油。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤b中清洗液的温度为40～60℃。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤d、步骤f中烘箱温度为80～100℃。
本发明的有益效果为，所述一种机加工零部件的清洗工艺通过退磁、清洗、喷淋、一次烘干、上油、二次烘干等步骤，可实现机加工零部件的无死角清洗，具有清洗效果好的特点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例1
于本实施例中，一种机加工零部件的清洗工艺，包括以下步骤：
a、退磁：将机加工零部件送入退磁机内进行退磁；
b、清洗：采用超声波清洗机配合清洗液对退磁后的机加工零部件进行清洗；
c、喷淋：采用高压喷淋机配合清水对清洗后的机加工零部件进行喷淋清洗，其中，清洗液的温度为40℃；
d、一次烘干：采用烘箱对喷淋后的机加工零部件进行烘干，使其干燥，温度为80℃；
e、上油：采用喷淋的方式对烘干后的机加工零部件上油；
f、二次烘干：采用烘箱对上油后的机加工零部件进行烘干，温度为80℃。
实施例2
于本实施例中，一种机加工零部件的清洗工艺，包括以下步骤：
a、退磁：将机加工零部件送入退磁机内进行退磁；
b、清洗：采用超声波清洗机配合清洗液对退磁后的机加工零部件进行清洗；
c、喷淋：采用高压喷淋机配合清水对清洗后的机加工零部件进行喷淋清洗，其中，清洗液的温度为60℃；
d、一次烘干：采用烘箱对喷淋后的机加工零部件进行烘干，使其干燥，温度为100℃；
e、上油：采用喷淋的方式对烘干后的机加工零部件上油；
f、二次烘干：采用烘箱对上油后的机加工零部件进行烘干，温度为100℃。
实施例3
于本实施例中，一种机加工零部件的清洗工艺，包括以下步骤：
a、退磁：将机加工零部件送入退磁机内进行退磁；
b、清洗：采用超声波清洗机配合清洗液对退磁后的机加工零部件进行清洗；
c、喷淋：采用高压喷淋机配合清水对清洗后的机加工零部件进行喷淋清洗，其中，清洗液的温度为50℃；
d、一次烘干：采用烘箱对喷淋后的机加工零部件进行烘干，使其干燥，温度为90℃；
e、上油：采用喷淋的方式对烘干后的机加工零部件上油；
f、二次烘干：采用烘箱对上油后的机加工零部件进行烘干，温度为90℃。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。